Як выканаць плазменную рэзанне металу сваімі рукамі

На сённяшні дзень цяжка ўявіць цяжкую прамысловасць без выкарыстання зваркі і рэзкі металу. На большасці прамысловых прадпрыемстваў, якія займаюцца апрацоўкай металічных вырабаў, выкарыстоўваецца адмысловы спосаб рэзкі - плазменны.

Працэс плазменнай рэзкі металу

Плазменная рэзка - гэта працэс апрацоўкі матэрыялаў, пры якім рэжучым элементам з'яўляецца бруя плазмы.

Мала хто ведае, як ажыццяўляецца плазменная рэзка металу сваімі рукамі і якія асноўныя этапы гэтага працэсу. Часцей за ўсё таўшчыня апрацоўваных вырабаў складае менш за 20 см. Менавіта для рэзкі металу такой таўшчыні і прымяняюцца плазменныя апараты.

Характарыстыка рэзкі вырабаў з дапамогай плазмы

Схема ператварэння газу ў плазму

Схема ператварэння газу ў плазму.

Тыя, хто для падзелу металу прымяняе кіслародны разак, ведаюць, што плазменная рэзка шмат у чым адрозніваецца ад гэтага метаду. Тут замест рэжучага газу выкарыстоўваецца бруя плазмы. Як і пры звычайнай зварцы, пры плазменнай рэзанні выкарыстоўваецца электрычная дуга. Яна запальваецца непасрэдна паміж паверхняй прадмета і электродам. Які падаецца газ пры гэтым становіцца плазмай. Цікавы той факт, што тэмпература апошняй можа дасягаць некалькіх дзясяткаў тысяч градусаў (ад 5 да 30 тысяч). Пры гэтым хуткасць бруі нярэдка дасягае 1500 м / с. Плазменная рэзка металу падыходзіць для вырабаў таўшчынёй да 20 см. Што ж тычыцца падаванага ў сопла газу, то ён бывае некалькіх тыпаў: актыўны і неактыўны.

Да першай катэгорыі ставіцца кісларод і паветраная сумесь, да другой - азот, вадарод, а таксама некаторыя інэртныя газы, напрыклад, аргон. Выбар таго ці іншага газу залежыць ад металу. Калі гэта чорны метал, то рэкамендуецца ўжываць актыўныя газы. Неактыўныя падыходзяць больш для каляровых металаў (алюмінію, медзі) і іх сплаваў. Ручная плазменная рэзка бывае павярхоўнай і падзяляльнай. Апошняя выкарыстоўваецца значна часцей. Трэба ведаць, што падобны спосаб рэзкі металу з'яўляецца найбольш аўтаматызаваным. Плазменная рэзка ўключае ў сябе выкарыстанне спецыяльных аўтаматычных (праграмуемых) станкоў.

Вярнуцца да зместа

Станоўчыя і адмоўныя бакі

Параметры плазменнай рэзкі

Параметры плазменнай рэзкі.

Плазменная рэзка мае свае станоўчыя і негатыўныя бакі. Да пераваг, па-першае, ставіцца магчымасць выкарыстання абсталявання для рэзкі любога металу. Дасягаецца гэта дзякуючы падвышанай тэмпературы ў працоўнай зоне. Па-другое, немалаважным аспектам з'яўляецца высокая хуткасць працы. Гэта забяспечвае найлепшую прадукцыйнасць. Па-трэцяе, плазменная рэзка выдатна падыходзіць для выразання вырабаў рознай геаметрычнай формы. Простым газавым метадам гэтага дамагчыся немагчыма. Па-чацвёртае, вялікае значэнне мае тое, што падобная рэзка металу з'яўляецца дакладнай і хуткай. Тут у значнай ступені зніжаецца верагоднасць атрымання няякасных вырабаў, так як праца аўтаматызавана.

Па-пятае, усім вядома, што простая кіслародная рэзка можа прадстаўляць небяспеку для чалавека і навакольных. Плазменная рэзка найменш небяспечная. Па-шостае, падобная праца можа праводзіцца як на адкрытым паветры, так і пад вадой. Важна і тое, што выдаткі на 1 м матэрыялу нашмат менш, у сілу ўсяго гэтага плазменная рэзка ўсё часцей ужываецца на буйных прамысловых аб'ектах. Што ж тычыцца адмоўных бакоў гэтага працэсу, то абсталяванне з'яўляецца даволі дарагім, таму такая методыка рэдка выкарыстоўваецца ў хатніх умовах.

Вярнуцца да зместа

Які апарат выбраць

Схема зборкі і падключэння апарата для плазменнай рэзкі

Схема зборкі і падключэння апарата для плазменнай рэзкі.

Плазменная рэзка металу пачынаецца з падрыхтоўкі абсталявання. Для гэтага трэба будзе выбраць якасны апарат. Вылучаюць 2 тыпу абсталявання: інвертарнага і трансфарматарнае. Інвертары знаёмыя многім, так як з іх дапамогай ажыццяўляецца зварачнае справа. Яны прыйшлі на змену трансфарматара. Інвертарнага агрэгаты маюць невялікія габарыты, яны кампактныя, эстэтычныя і спажываюць менш энергіі. Пры набыцці абсталявання трэба звяртаць увагу на такія характарыстыкі, як працягласць працы ў актыўным рэжыме і магутнасць. Недахоп такога агрэгата ў тым, што ён даволі адчувальны да скокаў напругі ў сеткі.

Абсталяванне для рэзкі па тыпу трансфарматараў найбольш надзейнае і даўгавечнае. Асаблівасцю трансфарматараў з'яўляецца тое, што пры высокай магутнасці іх можна ўжываць для аўтаматызаванай рэзкі. Ручной метад таксама прымяняецца. Калі рэзанне металу мяркуецца праводзіць у прыватнай майстэрні ці на прамысловых аб'ектах, то мэтазгодней набываць апарат трансфарматарнага тыпу. Ён таксама шырока распаўсюджаны пры вырабе аўтамабіляў. Трэба памятаць, што любая плазменная рэзка - дарагое задавальненне.

Апарат будзе каштаваць нятанна. Важным крытэрыем пры выбары абсталявання з'яўляецца максімальная таўшчыня рэзкі. Для каляровых металаў (медзі) яна заўсёды менш. Калі ў тэхнічным пашпарце указана максімальная таўшчыня 10 мм, то гэты паказчык ставіцца да нецветным металах.

Вярнуцца да зместа

Асаблівасці ручной дуговой плазменнай рэзкі

Схема дуговой плазменнай рэзкі металу

Схема дуговой плазменнай рэзкі металу.

Для рэзкі вырабаў з металу нярэдка выкарыстоўваецца ручной метад. Асаблівасць яго ў тым, што не патрабуецца высокай кваліфікацыі, каб разрэзаць выраб. Працу можа выканаць любы чалавек, ведаючы ўсе асноўныя этапы працэсу. Набыўшы плазменны разак, можна разрэзаць не толькі метал, але і плітку, драўніну і іншыя матэрыялы. Плазменная рэзка ручным спосабам пачынаецца з агляду абсталявання, сопла, электродаў. Сопла і электроды павінны быць надзейна замацаваныя. Каб зэканоміць матэрыялы, мэтазгодна запальваць дугу як мага радзей. Каб апарат пачаў працаваць, у яго патрабуецца падаць сціснутае паветра.

З гэтай мэтай можна выкарыстоўваць балоны, якія запоўненыя паветрам, кампрэсар або падключыць абсталяванне да цэнтральнага трубаправодзе (калі рэзка праводзіцца ў прамысловых умовах). Найбольш надзейныя апараты абсталяваныя адмысловым якія рэгулююць прыладай, з дапамогай якога паступае паветра размяркоўваецца ў апараце.

Галіне аптымальных рэжымаў паветрана-плазменнай рэзкі

Галіне аптымальных рэжымаў паветрана-плазменнай рэзкі.

Наступны этап - налада абсталявання. Для гэтага патрабуецца правільна падабраць сілу току. Пераважна пачаць рэзаць на моцным токе. Пры гэтым робіцца некалькі пробных разрэзаў. Няправільна падабраны рэжым можа прывесці да перагравання металу і яго распырсквання. Пры аптымальным рэжыме гарэння дугі лінія разрэзу павінна быць роўнай, а метал не павінен дэфармавацца.

Калі патрабуецца рэзаць ліставай матэрыял, то сопла гарэлкі размяшчаюць блізка да паверхні металу. Для гэтага ўключаецца кнопка харчавання на апараце. Неўзабаве пасля гэтага павінна загарэцца дзяжурная дуга, а пасля яе рэжучая. Дуга павінна быць накіравана пад вуглом 90 ° да металу. Гарэлка перасоўваецца зверху ўніз. Калі аўтаматычная плазменная рэзка адрозніваецца высокай хуткасцю, то пры ручным метадзе гарэлку трэба рухаць павольна. У канцы працы мэтазгодна ненадоўга спыніць прасоўванне гарэлкі, каб завяршыць рэзанне.

Вярнуцца да зместа

Рэзка розных металаў

Рэзка таго ці іншага металу можа мець свае асаблівасці. На сённяшні дзень часцей ужываецца рэзка ліставога матэрыялу. Звычайна ён прадстаўлены сталлю. Нярэдка даводзіцца ажыццяўляць рэзанне алюмінія. Калі зварка гэтага металу абцяжараная з прычыны адукацыі на яго паверхні ахоўнай плёнкі ў выглядзе аксіду алюмінія, рэзка алюмінія ажыццяўляецца цалкам проста. Тут важна памятаць, што паветра і актыўныя газы выкарыстаць не трэба.

Плазменная рэзка алюмінія выконваецца з выкарыстаннем аргону або азоту.

Аргон і азот з'яўляюцца хімічна менш актыўнымі элементамі, таму ў працэсе рэзкі і награвання металу на ім не фармуецца аксіднай плёнкай. Яшчэ адным распаўсюджаным матэрыялам з'яўляецца сталь. У дадзенай сітуацыі рэзка праводзіцца без выкарыстання ахоўных газаў. Паветрана-дугавая плазменная рэзка выдатна падыходзіць для вырабаў з нержавеючай сталі. Гэта найбольш даступны спосаб рэзкі.

Вярнуцца да зместа

Рэзка плазменнай бруёй

Схема рэзкі металу плазменнай бруёй

Схема рэзкі металу плазменнай бруёй.

У адрозненне ад дугавога метаду, пры рэзанні плазменнай бруёй метал не ўдзельнічае ў фарміраванні электрычнай ланцугу. Сама ж электрычная дуга маецца, але яна фармуецца непасрэдна паміж унутранай часткай сопла і электродам. Такая электрычная дуга неабходная для таго, каб сфармавалася плазма. Гэта дае магчымасць рэзаць матэрыялы, якія не праводзяць электрычны ток. Плазма ў дадзенай сітуацыі з'яўляецца высакахуткасны. Часцей за ўсё гэты метад прымяняецца з мэтай падзелу ліставога матэрыялу. Што тычыцца выкарыстання электродаў, то для плазменнай рэзкі падыходзяць электроды на аснове розных сплаваў вальфраму.

Неабходна памятаць, што для правядзення рэзкі матэрыялаў з дапамогай патоку плазмы, трэба мець у наяўнасці неабходныя прылады і матэрыялы. Яны ўключаюць у сябе апарат для рэзкі, крыніца электрычнага току, спецвопратку, абутак, маску, рукавіцы, малаток, зубіла, металічную шчотку. Нярэдка для ажыццяўлення падобнай працы апарат для плазменнай рэзкі робіцца сваімі рукамі. Па магутнасці ён можа не саступаць завадскому.

Вярнуцца да зместа

Выкананне мер засцярогі

Ахоўны касцюм для плазменнай рэзкі

Пры плазменнай рэзанні металу неабходна выкарыстоўваць ахоўны касцюм, пальчаткі і абутак.

Плазменная рэзка з'яўляецца небяспечнай для чалавека. Пры разразанні матэрыялу на работніка і навакольных могуць уздзейнічаць наступныя неспрыяльныя фактары:

  • Награваць мікраклімат;
  • выпраменьванне ультрафіялетавага спектру;
  • ўздзеянне вадкага металу;
  • павышаную напружанне.

Тэмпература пры плазменнай рэзанні дасягае тысяч градусаў. Пры неасцярожным правядзенні ручной рэзкі работнік можа атрымаць сур'ёзныя апёкі. Пры аўтаматызаваным працэсе гэты рызыка зніжаецца. Выпраменьванне можа выклікаць апёкі вачэй, таму працаўнік абавязкова павінен карыстацца шчытком або ахоўнай маскай з цёмным шклом. Шчыток меней зручны, бо яго патрабуецца ўвесь час трымаць у руцэ. Гэта абмяжоўвае аб'ём рухаў. Для абароны скурных пакроваў ад расплаўленага металу выкарыстоўваецца спецвопратка. Яна ўключае ў сябе ахоўны касцюм, зроблены з малаўзгаральных матэрыялу, абутак, рукавіцы.

Тэхніка бяспекі на працоўным месцы ўключае ў сябе агляд абсталявання на прадмет няспраўнасці. Зламаным апаратам карыстацца нельга. Пры правядзенні рэзання не трэба стукаць плазмотроном для таго, каб выдаліць расплаўленыя пырскі, інакш ён можа пашкодзіцца. Немалаважнае значэнне мае праверка напружання сеткі.

Вярнуцца да зместа

Высновы, рэкамендацыі

Такім чынам, плазменная рэзка вельмі шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці. Апарат для плазменнай рэзкі можа прымяняцца для падзелу розных матэрыялаў. Акрамя таго, ён падыходзіць для паяння. З яго дапамогай можна праводзіць зварвання прыпоямі, мясцовы адпал, загартоўку і агнявую зачыстку. Метал у дадзенай сітуацыі астуджаецца нашмат хутчэй, чым пры простай кіслароднай рэзанні.

Каб працэс рэзкі быў якасным, трэба набываць добры плазменны апарат. Не трэба эканоміць на гэтым грошы. Большасць танных апаратаў з'яўляецца аднаразовым, так як хутка прыходзіць у непрыдатнасць. Для іх нармальнай працы ўмовы зваркі павінны быць ідэальнымі. Вельмі важным крытэрам пры выбары апарата з'яўляецца хуткасць рэзкі. Калі выконваць усе прыкладзеныя правілы, то можна ажыццяўляць нават складаную фігурную рэзанне.

Дадаць каментар