Як выконваецца лазерная рэзка металу сваімі рукамі

Такая працэдура, як лазерная рэзка металу сваімі рукамі, якая з'явілася досыць нядаўна, адразу ж стала самай прагрэсіўнай і эфектыўнай у галіне стварэння высакаякасных элементаў з металу. Дадзеная працэдура праводзіцца пры дапамозе лазера высокай магутнасці, які шляхам факусіроўка прамяня на адной кропцы можа рэзаць любы матэрыял, пачынаючы ад дрэва і сканчаючы металам. Падчас дзеяння лазера на паверхні металу утвараецца акісляльнік, які павышае паглынанне энергіі і даводзіць яго да тэмпературы плаўлення. У тым месцы, дзе лазер кантактуе з металам, пачынаецца плаўленне, пры гэтым астатняя частка матэрыялу не церпіць ніякіх зменаў, а толькі награваецца.

Тэхналогія лазернай рэзкі металу

Тэхналогія лазернай рэзкі металу.

Для таго каб рэзка выраблялася значна хутчэй, на паверхню металу падаецца актыўны газ, часцей за ўсё кісларод, які значна паскараецца працэс плаўлення і можа садзьмуць ўсе рэшткі пасля яго. Пры выдзімання газу метал пачынае распластоўвацца, даючы шлях лазеру да наступнага пласту. Працэс завяршаецца, калі ўся таўшчыня металу прарэзаная. Пры гэтым струмень кіслароду здольны хутка астудзіць расплаўлены метал, ствараючы своеасаблівы шво вакол лініі разрэзу. Малая зона ўздзеяння лазера можа рабіць прарэз у метале з таўшчынёй у 0,2 мм, што значна менш за іншых існуючых метадаў рэзкі.

Вялікім плюсам гэтага працэсу з'яўляецца магчымасць поўнай яго аўтаматызацыі. Можна запраграмаваць працэс і даверыць зрабіць яго кампутарнай праграме, з прычыны чаго выраб атрымліваецца максімальна дакладным. У большасці выпадкаў выкарыстоўваюцца цвёрдацельныя лазеры або газавыя. Варта адзначыць, што лазерная рэзка можа зрабіць ідэальна роўны і гладкі зрэз, які практычна немагчыма атрымаць пры механічнай рэзанні. Яна значна больш хутка і якасна можа выканаць працу, не пакідаючы пасля сябе прадуктаў перапрацоўкі.

Асноўныя перавагі лазернай рэзкі металу сваімі рукамі

Схема працэсу лазернай рэзкі

Схема працэсу лазернай рэзкі.

Наяўнасць важкіх добрых якасцяў зрабіла лазерную рэжучую сілу самай папулярнай і запатрабаванай сярод усяго мноства астатніх метадаў. Лазерная рэзка металу сваім з'яўленнем дала магчымасць многім прадпрыемствам ствараць больш якасныя прадметы і аб'екты з металу, павялічваючы іх прадукцыйнасць. Рэкамендуемымі металамі для такога тыпу рэзкі з'яўляюцца каляровыя, сталь і сплавы з алюмінія.

Пры дапамозе рэжучай сілы дадзенага абсталявання можна выканаць да гэтага немагчымыя працэдуры, напрыклад, апрацоўку патоўшчаных лістоў, рэзанне тоўстых сплаваў, і ствараць дэталі складанай формы. Да таго ж лазерная рэзка дае магчымасць разрэзаць і апрацоўваць звышцвёрдыя металы. Калі паглядзець на гэты працэс з другога боку, то бескантактавы спосаб можа значна павялічыць прадуктыўнасць працэсу рэзкі далікатных вырабаў, якія часта патрабуюць высокай дакладнасці.

Каб выканаць рэзанне пры дапамозе кампутара, трэба толькі загрузіць працоўны праект і запусціць яго. Пасля яго выканання вам не спатрэбіцца рабіць дадатковую апрацоўку, магчымасці лазернай рэзкі металу прадугледжваюць і гэты фактар. Вельмі важным годнасцю для прадпрыемстваў, якія займаюцца вытворчасцю металічных вырабаў, з'яўляецца тое, што для дробнай партыі больш не патрабуецца стварэння ліцейні формы, якая каштавала досыць дорага і яе выраб займала істотны прамежак часу. Да таго ж выраб дэталяў не абмяжоўваецца рэзкай ў плоскасці, можна вырабляць рэзанне металу ў аб'ёме. Калі параўнаць час выканання аднаго вырабы і магчымасці абсталявання, перавагу на сённяшні дзень аддаецца менавіта лазернай рэзанні.

Вярнуцца да зместа

Лазерная рэзка металу і яе прымяненне

Схема канструкцыі цвёрдацельнага лазера

Схема канструкцыі цвёрдацельнага лазера.

Лазер можа выкарыстоўвацца не толькі для таго, каб проста разрэзаць пласты металічных канструкцый, але і для выканання высокадакладнай гравіроўкі. Вельмі часта яе ўжываюць для вырабу малых партый дэталяў або вырабаў.

Звычайна для таго, каб зрабіць невялікі заказ, прымяняецца лазер малой магутнасці, які мае досыць кампактныя памеры. Калі ж неабходна выканаць выпуск вялікай партыі прадукцыі, выкарыстоўваюцца больш сучасныя і магутныя лазеры. Яны ў сябе ўключаюць лазер высокай магутнасці, каардынатны стол і камп'ютэрнае абсталяванне, на якое усталёўваецца адмысловае праграмнае забеспячэнне, здольнае падтрымліваць файлы з вектарнай графікай.

Хібнасць такога абсталявання вельмі малая, яно можа ажыццяўляць працу з разносам ў 0,001 мм. Як правіла, яго выкарыстанне абумоўлена неабходнасцю стварэння складаных металічных вырабаў і выканання рэзкі па складаным контуры. Лазерная рэзка металу значна палягчае працу майстроў і робіць кожны выраб больш даступным за кошт кароткіх тэрмінаў выканання. Да таго ж рэжучы лазер можа працаваць не толькі з металам, але і з дрэвам, нержавейка, алюмініем і нават пластыкавымі вырабамі.

Вярнуцца да зместа

Станок для лазернай рэзкі

Газавы лазер з папярочнай прапампоўкай газу

Газавы лазер з папярочнай прапампоўкай газу.

Абсталяванне для такога тыпу работ ўяўляе сабой стандартную канструкцыю, якая ўключае ў сябе:

  1. Працоўны стол для аб'екта нарэзкі.
  2. Рухомую галоўку лазера, якая можа перамяшчацца ў прасторы.

Для таго каб забяспечыць высокую дакладнасць вырабу, галоўка абсталявана адмысловымі прывадамі, якія могуць рухаць яе ў перпендыкулярных плоскасцях. Каб забяспечыць высокую дакладнасць абрэзкі металу, апарат абсталёўваюць факусуе оптыкай, якая здольная накіраваць прамень у адну кропку. Дадзеная факусоўка можа рэгулявацца і дазваляе ствараць разрэзы таўшчынёй у дзесятыя долі міліметра. Да таго ж пры вырабе вельмі цяжкіх і дробных дэталяў звычайна ўжываецца кампутар, які з высокай дакладнасцю можа выканаць дадзеную працу.

Гэтая праграма сама можа павярнуць лазерную галоўку ў патрэбным кірунку і рэгуляваць магутнасць выпраменьвання лазера ў залежнасці ад патрабаванняў. Каб праграма ведала дакладныя дадзеныя, неабходны спецыяльны малюнак, які змяшчае ў сабе ўсе абрысы і контуры вырабы. Вельмі важным элементам з'яўляецца продув газам. Яго ўжываюць не толькі для таго, каб расслаіць метал, але і для дадатковай апрацоўкі. Ён можа тут жа астудзіць метал і стварыць роўная і гладкая шво. Акрамя таго, больш не прыйдзецца самастойна выдаляць рэшткавыя прадукты, усё гэта аўтаматычна робіць продув газу.

Каб эксплуатаваць дадзенае абсталяванне, не спатрэбіцца вялікіх выдаткаў на электраэнергію, хуткая разьба і выкананне вырабаў зможа значна павялічыць прадукцыйнасць. Адным з важных фактараў пры працы на станку лазернай рэзкі з'яўляецца тое, што для працы яму не патрабуюцца расходныя матэрыялы. Для таго каб павысіць хуткасць нарэзкі, варта рэгуляваць яго магутнасць, якая можа змяняцца ад досыць маленькіх велічынь да моцнага выпраменьвання. Як правіла, кошт такой працы залежыць ад таго, якую таўшчыню і тып металу вы будзеце апрацоўваць. Адпаведна, чым тоўшчы і цвярдзей метал, тым даражэй будзе каштаваць такая праца.

Вярнуцца да зместа

Прызначэнне лазернага абсталявання

Існуе некалькі параметраў, якія могуць ахарактарызаваць абсталяванне для лазернай рэзкі, сярод іх:

  1. Інтэнсіўнасць выпраменьвання.
  2. Тып матэрыялу, над якім праводзіцца лазерная рэзка.
  3. Ціск і склад газу.

Станок ўжо зарэкамендаваў сябе для вырабу вырабаў з металу, дэкаратыўных элементаў, якія могуць прымяняцца ў інтэр'еры дамоў ці кватэр, а таксама для працы з пластыкавымі аб'ектамі і мяккімі металамі.

Калі правільна эксплуатаваць станок, ён можа ў самыя кароткія тэрміны акупіць сябе і прынесці свайму ўладальніку велізарная колькасць прыбытку.

Прадукцыя, якая выпускаецца пры дапамозе дадзенага станка, адрозніваецца высокім якасцю, рэнтабельнасцю і дакладнасцю выканання.

Кожны жадаючы можа пры дапамозе лазернай рэзкі сваімі рукамі стварыць цікавы і досыць складаны прадмет, які будзе гарманічна дапаўняць інтэр'ер жылля. Лазерная рэзка металу становіцца інавацыйным і прагрэсіўным метадам для нарэзкі і апрацоўкі матэрыялаў і з кожным днём набірае папулярнасць. Вырабленыя такім чынам прадметы не будуць мець мікротрэшчыны і дэфармацый.

Дадаць каментар