Як зрабіць фрэзерны стол для ручнога фрэзера сваімі рукамі

Фрэзерны станок прызначаны для выканання розных работ па апрацоўцы паверхні матэрыялаў і дэталяў. Пры працы з вялікімі станкамі, якія мацуюцца на працоўнай паверхні, неабходна выкарыстоўваць спецыяльныя сталы. У гэтым выпадку атрымліваецца дасягнуць лепшага выніку, сама праца будзе больш бяспечнай, так як перамяшчаецца ня станок у выглядзе простага ручнога фрэзера, а нарыхтоўка.

Схема вырабу станіны для фрэзернага стала.

Менавіта фрэзерны стол, на якім абсталяванне будзе мацавацца стацыянарна, дазваляе атрымаць якасны вынік. Стол можна сабраць сваімі рукамі, на ім будзе зручна выконваць фігурныя адтуліны, паз злучэння з папярэдняй прарэзка, прафіляванне беражкоў рознага тыпу. Праца становіцца простай, бяспечнай і дакладнай, час на яе патрабуецца нашмат менш. Станок надзейна можна замацаваць на працоўнай паверхні, перасоўвацца будзе толькі пачатак.

Як зрабіць стол для фрэзера сваімі рукамі?

Схема ліфта для фрэзера.

Для вырабу фрэзернага стала неабходна прыгатаваць прылады і матэрыялы:

• каркас, г.зн. станіна, яе можна збіраць з драўлянай дошкі або сталёвых труб;
• зварачны апарат для зваркі труб па станіне;
• стальніцу можна выкарыстаць ад кухоннага стала, падыдзе і пліта ДСП;
• накладкі для кантавых частак стальніцы;
• саморезы;
• спецыяльная мантажная пласціна металічная альбо тэксталітавую;
• ручной фрэзерны станок;
• прывад для станка (магутнасць яго вызначаецца згодна з планаваным работах).

Фрэзерны стол мае дзве важныя часткі - станіну і стальніцу. Станіна ўяўляе сабой стацыянарна ўмацаваны элемент, т. Е. Каркас на спецыяльных апорах. Наверсе гэтага каркаса і мацуецца асноўная працоўная паверхня - стальніца. Аснову лепш за ўсё рабіць з ДСП, сталёвых труб, драўляных брусоў. Пры выкарыстанні сталёвых труб асобныя элементы канструкцыі патрабуецца зварваць, так што ў хатніх умовах многія аддаюць перавагу працаваць з дрэвам.

Стальніца пры мацаванні павінна ўсталёўвацца надзейна і трывала, так як пры апрацоўцы дэталяў на яе будуць аказвацца розныя нагрузкі. Для кантавой часткі выкарыстоўваюцца накладкі, яны дазваляюць надаць канструкцыі дадатковую калянасць і трываласць. Вышыня атрыманага стала павінна скласці прыкладна 850-900 мм, менавіта гэта значэнне з'яўляецца аптымальным, зручным для працы. Для стальніцы можна прадугледзець адмысловы механізм, які дазволіць падымаць альбо апускаць рабочую паверхню да неабходнага ўзроўню. Сама стальніца можа быць выраблена з пліты ДСП або старой кухоннай асновы, якая валодае патрабаванымі памерамі.

мантаж канструкцыі

Чарцёж пласціны для ўстаноўкі фрэзера да стала.

Пры ўсталёўцы ўвагу трэба надаць спецыяльнай мантажнай пласціне. Таўшчыня стальніцы будзе складаць прыкладна 26 мм. Пласціна выкарыстоўваецца для таго, каб пазбегнуць вылету фрэзы падчас працы. Мацуецца яна да таго месца, дзе пасля канчатковай зборкі будзе ўсталяваная падэшва фрэзернага станка. Таўшчыня пласціны не надта вялікая, але пры гэтым трываласць яе знаходзіцца на належным узроўні.

Рабіць мантажную пласціну лепш за ўсё з металу або тэксталіту. Таўшчыня яе павінна быць 4-8 мм. У цэнтры мантажнай пласціны выконваецца адтуліну, дыяметр якога роўны адтуліны ў падэшве станка. Каб станок ўмацаваць на паверхні пласціны, трэба прадугледзець спецыяльныя рэзьбавыя злучэння на адваротным баку падэшвы. Калі такіх адтулін няма, то іх неабходна зрабіць сваімі рукамі. Агульная колькасць - 4.

Фрэзерны стол збіраецца такім чынам:

1. Спачатку трэба прымацаваць стальніцу да станіне, прычым зрабіць гэта часова, каб вызначыць становішча.
2. На загадзя разлічанае месца трэба абкласці мантажную пласціну, пасля чаго алоўкам пазначыць контур.
3. Выкарыстоўваючы звычайны ручной фрэзерны станок, неабходна выбраць адтуліну па размечаным контуры. Пасля гэтага пласціна будзе выкладзеная западліцо роўна і выразна.
4. Куты ў пасадкавага месца павінны быць скругленымі, гэта дасягаецца пры дапамозе напільніка. Пасля пасадкі прыгатаванай пласціны неабходна прамой фрэзай (таўшчыня яе павінна быць больш, чым у будучай працоўнай паверхні) выканаць скразную адтуліну па форме падэшвы станка.

Падчас працы патрабуецца выконваць акуратнасць і дакладнасць, каб стол пасля зборкі стаў зручным і трывалым, а мацаванне станка - надзейным. Адразу трэба прадугледзець, што фрэзерны стол будзе мець ахоўныя кажухі, пылеуловители. Калі ўсе падрыхтоўчыя работы выкананы, неабходна спалучыць асобныя дэталі разам. Фрэзерны станок заводзіцца пры мантажы знізу, самарэзамі да стальніцы ўмацоўваецца мантажная пласціна. Капялюшыкі саморезов неабходна ў матэрыяле утапливать, у адваротным выпадку яны будуць замінаць падчас апрацоўкі нарыхтовак, чапляючыся за іх паверхню.

Ўстаноўка верхняга прыціску і прывада

Схема мантажу фрэзера да стальніцы.

Калі сваімі рукамі збіраецца фрэзерны стол, неабходна для забеспячэння дадатковай бяспекі змантаваць канструкцыю з прыціскной верхнімі прыладамі. Такія меры бяспекі прымяняюцца, калі работа праводзіцца з вялікімі нарыхтоўкамі, напрыклад, пры вырабе разнастайных дзвярных накладак.

Сам прыціск мае простае прылада. Гэта шарыкавы падшыпнік, ён выступае ў якасці роліка, які мантуецца ў спецыяльнае утрымлівальных прылад. Пасля гэтага ролік жорстка фіксуецца на паверхні працоўнага фрэзернага стала на неабходным адлегласці. У выніку гарантуецца дастаткова шчыльны прыціск нарыхтоўкі да працоўнай паверхні падчас апрацоўкі.

Калі робіцца самаробны фрэзерны станок, то лімітавае ўвага надаецца прыладзе электрапрывада. Важным крытэрыем з'яўляецца магутнасць прывада, які будзе гарантаваць выкананне пэўных тыпаў апрацоўкі. Напрыклад, калі неабходна выканаць неглыбокую выманне ў драўлянай нарыхтоўцы, то можна выкарыстоўваць матор, магутнасць якога роўная 500 В. Але такі станок не падыйдзе для выканання больш складаных работ. Таму браць маламагутны матор, калі працы плануюцца інтэнсіўныя, не варта, ён будзе пастаянна глухнуць.

Лепш за ўсё ставіць прывад на 1100 У, ён з'яўляецца аптымальным для любога станка, не толькі бытавога

. Розніца ў кошце цалкам апраўданая, бо пры дапамозе гэтага фрэзера можна будзе выконваць розныя работы. Прывад з магутнасцю да 2 кВ дае магчымасць працаваць з любым тыпам драўніны, выкарыстоўваючы розныя фрэзы. Прывады могуць быць стацыянарнымі або ручнымі, на стале павінна быць прадугледжана спецыяльная сістэма крапяжу.

Пры выбары прывада для фрэзернага стала трэба ўвагу звярнуць на колькасць абаротаў. Для трохфазнага рухавіка варта прадугледзець адмысловую схему падлучэння, каб забяспечыць плыўны запуск і выразную працу. Калі для такога матора будзе прымяняцца аднафазная сетку, то ККД ўпадзе прыкладна на 40-50%.

Забеспячэнне бяспекі пры працы з фрэзерным станку

Канструкцыі фрэзерных станкоў.

Выкарыстанне ручнога фрэзера або стацыянарнага патрабуе захавання правілаў бяспекі. Каб праца была выкананая правільна і без найменшага шкоды для здароўя, варта для фрэзы зрабіць так званы ахоўны экран, які цалкам засцеражэ рукі падчас працы. На стале трэба прадугледзець кнопку для экстранай прыпынку абсталявання, яна павінна знаходзіцца ў даступным месцы. Важна выключыць выпадковае націск такой кнопкі.

Да мерам бяспекі, калі выкарыстоўваецца стацыянарны ці ручной фрэзер, неабходна аднесці абавязковую падсвятленне працоўнай зоны. Для гэтага усталёўваецца адмысловая лямпа, месца яе мантажу выбіраецца такім чынам, каб святло падала пад прамым вуглом на працоўную паверхню, не адкідваючы цені. Для бяспекі можна ўсталяваць адмысловую прыладу для ўздыму або апускання станка.

Фрэзер выкарыстоўваецца для апрацоўкі розных дэталяў і нарыхтовак. Каб праца была выкананая правільна, хутка і зручна, варта падрыхтаваць працоўнае месца. З гэтай мэтай выкарыстоўваюцца працоўныя фрэзерныя сталы, іх можна сабраць сваімі рукамі.