Спосабы глыбокага свідравання адтулін у метале

Свідраванне адтулін - разнавіднасць апрацоўкі металаў з дапамогай верцяцца прыстасаванняў спосабам рэзання. Дадзеную аперацыю падпадзяляюць на глыбокае свідраванне і звычайнае. Пры першым варыянце заглыбленне адтуліны складае больш за 10 см альбо мае памер больш чым 5 наяўных дыяметраў (d * 5). Свердзеламі атрымліваецца дамагчыся выманняў рознага заглыблення і дыяметра (з некалькімі гранямі перасеку).

Схема свердзелы па метале

Схема свердзелы па метале.

Свідраванне адтулін у метале магчыма адным з наступных спосабаў:

  1. Ажыццяўляюць кручэнне нарыхтоўкі і адначасова вырабляюць падоўжную падачу ня верціцца інструмента для свідравання.
  2. Кручэнне нарыхтоўкі не ажыццяўляюць, яна прымае фіксаванае становішча.
  3. Аднамомантавай рух вакол сваёй восі і механізму, і дэталі.

На практыцы дадзеныя тэхналогіі досыць запатрабаваныя. Вялікім попытам працэдура фарміравання глыбокіх адтулін карыстаецца ў такіх галінах, як выраб труб, металургія, аэракасмічная і нафтагазавая сфера, вытворчасць пліт цеплаабменнікаў і інш. Глыбокія адтуліны часцей даводзіцца праробліваць на наступных дэталях: восях, гільзах, бандаж, валах, ротар, ўтулках, цыліндрах , шкарлупінах з металу і г.д.

Свідраванне глыбокіх адтулін: класіфікацыя

Схема свідравання металу

Схема свідравання металу.

  1. Па тыпу вывядзення высвідроўваюцца змесціва (габлюшкі) вылучаюць: кальцавую і суцэльную працэдуры. У другім спосабе высвідроўваюцца змесціва выводзіцца накшталт стружкавых часціц, у першым - кальцавая плоскасць часткова убіраецца накшталт стрыжня, ​​а іншая частка - габлюшкай.
  2. Па метадзе рэзання вылучаюць тэхналогіі:

Одноштанговая (STS). Дадзены спосаб аптымальны для вырабу нарыхтовак ў высокапрадукцыйным альбо масавым працэсе вытворчасці. Праблема тут заключаецца ў тым, што даводзіцца выкарыстоўваць маслоприемник з разнастайнымі шлангамі падачы пры адначасовым кручэнні дэталі. Дадзеная сістэма прызнана самай эфектыўнай пры фарміраванні адтулін высокай якасці.

Эжекторная. Варыянт глыбокай апрацоўкі з параметрамі вырабаў сярэдняй якасці. Апрацоўка ажыццяўляецца на такарных станках з мноствам складаных функцый. Сістэма мяркуе ўжыванне дадатковай мабільнай або усталяванай помпавай станцыі. Дадзены метад дазваляе атрымліваць адтуліны з дыяметрам ад 2 да 6 см у глыбіню да 120 см, у тым ліку перарывістага выгляду.

Стрэльбавымі (трубчаста-лопаточным) свердзеламі з падачай знутры ахаладжальныя-змазачных сродкі. Дадзены варыянт падыходзіць для невялікіх прадпрыемстваў, у якіх ўмовамі тэхналогіі плануецца атрымліваць адтуліны малога дыяметра.

Табліца падбору астуджальнай вадкасці пры свідраванні розных відаў металу

Табліца падбору астуджальнай вадкасці пры свідраванні розных відаў металу.

Свердзела з адзінарным разцом папросту ўбудоўваюць у станкі універсальнага прынцыпу дзеяння. Разец вырабляюць з цвёрдых сплаваў і на ўсім працягу стрыжня ў яго размешчана V-вобразная канаўка. Пераламляюцца кут апошняй можа дасягаць 110-1200º. Рэкамендаваны дыяметр для просверливания - 3,5-4,0 см, даўжыня - d * 50. Гэты спосаб не прадугледжвае правядзення аперацый разгортвання і зенкерования.

Аўтаматычнае кіраванне працэсамі дазваляе вылучыць: глыбокае ўздзеянне з аўтаматызаванай зменай аднаго альбо многіх рэжымных параметраў (падачы змазкі, хуткасці кручэння і інш.).

Вярнуцца да зместа

Характарыстыкі працэсу глыбокага просверливания

Пры глыбокай апрацоўцы выконваюць асноўныя прынцыпы тэхналагічнага працэсу.

Першапачаткова выконваюць падбор вярчальны хуткасці свідравальнай часткі абсталявання альбо максімальна магчымай хуткасці рэзання (падачы свердзелаў).

Сочаць за забеспячэннем нармальнага драбнення габлюшкі, высновай змесціва з паглыбленняў цалкам.

Важным нюансам ў момант сячэння адходаў лічыцца захаванасць разца інструмента. У гэтай частцы свердзел пашкоджанняў мець не павінна, роўна як і задзірын і іншых заган. Яшчэ адным ключавым крытэрыем эфектыўнай апрацоўкі паверхняў металу з'яўляецца падача ахаладжальныя-змазваючай вадкасці па правілах.

Паколькі дэталі свідруюцца ў суправаджэнні падачы астуджальнай-змазваючай вадкасці з некаторым ціскам і з зададзенай велічынёй расходу, у сістэму ўводзяць працу помпавых прылад - маслонасос альбо помпаў для перапампоўвання вязкай рэчываў.

Магутнасць сістэмы падбіраюць, грунтуючыся на выдаткоўванні вадкасці і неабходнай велічыні ціску для падачы змазачных сродкі.

Падача вадкасці - абавязковы пункт тэхналогіі:

  1. Выконваецца правільную выснову габлюшкі з рабочай зоны па Вывадны каналах.
  2. Паніжаецца сіла трэння паміж датыкальнымі элементамі.
  3. Ажыццяўляецца вывядзенне лішкаў цяпла, які ўтвараецца пры працэдуры працяглага свідравання, пры гэтым забяспечваецца захаванасць свердзела.
  4. Вырабляецца дадатковая апрацоўка выемкі.
Вярнуцца да зместа

Некаторыя складанасці працэсу

З павелічэннем заглыблення з'яўляецца больш складанасцяў з апрацоўкай выемкі.

Пры глыбокім просверливании задзейнічаюць спецыялізаваны інструмент, абсталяваны тэхнічна з дадатковымі магчымасцямі прымянення рэжучых і іншых тыпаў прыстасаванняў. Гэта неабходна па той прычыне, што выкарыстанне стандартных прыстасаванняў не дазваляе атрымаць высокай прадукцыйнасці працэсу, а часам робіць яго немагчымым.

Для вырашэння тэхналагічных задач нярэдка патрабуецца ўдзел нестандартных прыстасаванняў, якімі можа абсталёўвацца спецабсталяванне.

Дадаць каментар