Сучасная падоўжная рэзка металу

Падоўжная рэзка металу выкарыстоўваецца для вырабу штрипсов, металічных палос і стужак, якія адлучаюцца ад рулонаў ў металлопромышленности. Каб правесці такую ​​працу, неабходна мець адмысловае абсталяванне, якое ўключае ў сябе аўтаматычныя комплексы і станкі. Наяўнасць такіх установак забяспечвае неабходны ўзровень прадуктыўнасці і якасці рэзкі металу.

Прынцыповая схема прылады лініі падоўжнай рэзкі металу

Прынцыповая схема прылады лініі падоўжнай рэзкі металу.

Працэс працы: асаблівасці

Падоўжна папярочная рэзка выконваецца пры дапамозе адмысловых дыскавых нажніц. Матэрыял трапляе ў вобласць разрэзу, дзе фіксуецца паміж ніжняга і верхняга валаў. Падзел матэрыялу ўвасабляецца праз якое робіцца які прыціскае напружання, якое перадаецца на верхні вал.

Прылада станка для падоўжна-папярочнай рэзкі металу

Прылада станка для падоўжна-папярочнай рэзкі металу.

Падчас усяго працэсу верхні і ніжні элементы не спыняюць свайго руху, што забяспечвае падачу ліста бесперапынна.

Пад уздзеяннем павышаных тэмператур любы матэрыял губляе сваю жорсткасць. Тое ж самае тычыцца і венік. Таму, перад тым як рэзаць, яго разаграваюць пры дапамозе токаў, што зніжае нагрузку на працоўныя дыскі.

Пры такой тэхналогіі дыскі могуць замяніць звычайнымі вальцамі, вырабленымі з вугляродзістай сталі. Тады метал будзе не рэзацца, а развальцовываться.

Вярнуцца да зместа

Рабочыя комплексы: нюансы

Каб падоўжная або папярочная рэзка металу адбывалася на належным узроўні, выкарыстоўваюць вузкаспецыялізаваныя абсталяванне. У залежнасці ад схемы працы з лістом, можа спатрэбіцца той ці іншы выгляд тэхнікі. У залежнасці ад пастаўленай задачы ёсць некалькі відаў станкоў:

  1. Ўстаноўка для падоўжнай рэзкі.

Такі станок выкарыстоўваецца і для падоўжнай, і для папярочнай рэзкі мерных пласцін металу. У гэтым выпадку загружаюць не сам рулон, а абрэзаны ліст, транспартуецца ў зону разразання.

Тэхналогія лазернай рэзкі металу

Тэхналогія лазернай рэзкі металу.

У такіх комплексах дыскавыя нажніцы свабодна ажыццяўляюць дзяленне металу на паласы неабходнай шырыні. Можна працаваць з тонкаліставы сталлю, меддзю, ліставым алюмініем, шчыльным кардонам і канструкцыйнымі палімерамі.

У дадзенай канструкцыі фіксацыя рэжучага інструмента адбываецца на прыціскной вале пры дапамозе шруб. Задаваць шырыню адрэзкаў можна пры дапамозе аўтаматыкі ці ж ўручную.

Калі выкарыстоўваць больш мадэрнізаваны станок, то, акрамя падоўжнай рэзкі, можа ажыццяўляцца і папярочная рэзка. У гэтым выпадку агрэгат будзе мець галоўку з рэжучымі ролікамі, зафіксаваную на шрубавых валах. Пры неабходнасці такія станкі наносяць ахоўную плёнку на метал, які змяшчаецца ў спецыяльны блок.

  1. Лінія рэзкі металу падоўжнай накіраванасці.

Такая апаратура можа стаяць як у буйных заводах, так і ў больш дробных. Дадзены комплекс забяспечвае высокі ўзровень прадукцыйнасці. Ёсць магчымасць вырабляць не толькі розныя па шырыні паласы, але і задаваць даўжыню.

Часцей за ўсё такія станкі сустракаюцца на вытворчасцях, якія займаюцца вырабам штрипсов, мерных нарыхтовак для штампоўкі і іншых вырабаў, якія атрымліваюцца з ліставога пракату.

Такая сістэма мае асноўныя вузлы і механізмы:

Схема працэсу лазернай рэзкі

Схема працэсу лазернай рэзкі.

  • бункер - служыць для захоўвання рулона металу;
  • транспарцёр - складаецца з комплексу падаюць валаў, якія забяспечваюць размоткі рулона і падаюць метал у зону разрэзу;
  • рэжучы вузел - станок, дзе адбываецца падоўжная рэзка металу.

Дадзеная сістэма дадаткова абсталёўваецца блокамі для папярочнай рэзкі. Адразу варта і адзначыць, што ў дадзеным варыянце абсталявання прадугледжана наяўнасць блокаў, якія працуюць на аснове праграмнага кіравання, што дазваляе стварыць высокачашчынную апрацоўку.

Пасля таго як будуць зробленыя нарыхтоўкі, іх дадаткова апрацоўваюць, каб зьнішчыць напружанне, якое з'яўляецца ў працэсе размякчэння індукцыйнымі токамі.

Такія сістэмы адрозніваюцца высокай прадукцыйнасцю, а таксама шырокім дыяпазонам па памерах нарыхтовак.

  1. Агрэгат для падоўжнай рэзкі.

Дадзеная сістэма цалкам аўтаматызавана. Такое абсталяванне рацыянальна ўжываць у вялікіх аб'ёмах вытворчасці металлозаготовок.

У такі агрэгат ўваходзяць наступныя асноўныя элементы:

Схема канструкцыі цвёрдацельнага лазера для рэзкі металу

Схема канструкцыі цвёрдацельнага лазера для рэзкі металу.

  1. Транспарцёр. Прадстаўлены ў выглядзе каляскі з бункерам, якія ўсталёўваюцца на рэйкі.

Рух каляскі ў процілеглы бок ад вобласці рэзкі забяспечвае размоткі рулона, край якога запраўлены ў прыціскной вальцы. Яны ж і фіксуюць метал, каб ён не сматываюсь назад у рулон, што забяспечвае больш паскораную працу.

  1. Комплекс папярэдняй апрацоўкі.

Ён абразае краю ліста і прагравае яго перад тым, як метал патрапіць на рэзанне. Для адходаў ёсць спецыяльныя бухты, якія намотваюць на сябе непатрэбныя адрэзкі.

  1. Блок падоўжнага рэзання.

У ім матэрыял дзеліцца на асобныя нарыхтоўкі па неабходным параметрах. Увесь працэс ажыццяўляецца за кошт наяўнасці дыскавых нажоў.

  1. Петлевой кампенсатар. Кантралюе хуткасць руху гатовых адрэзкаў.
  2. Барабан. «Збірае» апрацаваныя нарыхтоўкі шляхам намотвання іх на сваё цела.
  3. Сістэма разгрузкі барабана. Вызваляе элемент ад рулонаў.

Рэзка металу такім агрэгатаў кіруецца толькі пры дапамозе аўтаматыкі. Такія сістэмы выкарыстоўваюць толькі ў буйнамаштабных вытворчасцях, так як яны забяспечваюць высокую прадукцыйнасць.

Вярнуцца да зместа

Віды рэзкі і для чаго яны патрэбныя

Акрамя масавага вытворчасці металічных палос, часам узнікае неабходнасць і ў больш тонкай працы.

У першым выпадку прадукцыя ідзе для выкарыстання ў дахавых і вентыляцыйных работах, пры мантажы сістэм паветраправодаў і вырабе рэкламных канструкцый.

Што да другога моманту, то дзякуючы развіццю сучасных тэхналогій стала магчымым не толькі рабіць рэзанне металу папярочнай і падоўжнай накіраванасці, але і выконваць больш «ювелірную» працу.

  1. Мастацкае разразанне матэрыялу.

Выкарыстоўваецца для вырабу дэкаратыўных агародж, твораў мастацтваў з металу, алюмінія, медзі, низкоуглеродистой або нержавеючай сталі. Без такога не абыдзецца і вытворчасць варот, лесвічных канструкцый, агародж і перилл. Пры дапамозе яе вырабляюцца апоры, дэкаратыўныя панэлі, рамкі, асобныя лагатыпы і літары.

  1. Лазерная рэзка металу.

Больш ўдасканаленая тэхналогія, якая дазваляе ажыццяўляць увесь працэс нашмат хутчэй, прычым якая дае высакаякасныя вырабы. За кошт адсутнасці высечак і фрезеровок, сабекошт такой рэзкі дастаткова нізкая.

Дэталі маюць дакладныя формы, якія атрымліваюцца з-за ліквідацыі дынамічнага ўздзеяння на матэрыял. Пры дапамозе лазернай рэзкі ажыццяўляецца выраб мэблевых гарнітураў, аўтамабіляў, рознага абсталявання, таксама выкарыстоўваецца для стварэння вонкавай рэкламы.

Забяспечвае высокую дакладнасць раскрою металу, пры гэтым тарцы вырабаў маюць ідэальна роўныя паверхні. Ўжываецца ў працы з цвёрдасплаўнымі матэрыяламі, што прывяло да значнай эканоміі энергарэсурсаў і часу. Таксама ёсць магчымасць рэгуляваць глыбіню рэзу.

  1. Фігурная рэзка.

Для стварэння жаданага вырабы лазер рухаецца па загадзя пазначаным контуры. Такі метад выкарыстоўваецца для стварэння дэкаратыўных элементаў, так як у працэсе працы не адбываецца ўздзеяння на метал, а гэта, у сваю чаргу, дазваляе пазбегнуць дэфармацый.

  1. Контурная рэзка металу.

Падчас вырабаў метал не мае патрэбу ў далейшай шліфоўцы ці якой-небудзь апрацоўцы тарцоў. Палягчае выразанне мудрагелістых фігур. Працоўны прамень мае невялікі дыяметр - 0,2-0,4 мм, што дапамагае пазбегнуць крывулі.

У залежнасці ад таго, з якой мэтай вырабляецца рэзка металу, будзе залежаць падбор правільнага абсталявання, але чым складаней задача, тым больш складаным будзе комплекс. Наяўнасць тых ці іншых функцый адаб'ецца і на камплектацыі.

Дадаць каментар