Самаробны стол для наяўнага ручнога фрэзера

Стол можна купіць, але многія майстры аддаюць перавагу рабіць самаробны стол для ручнога фрэзера, так нашмат эканомней і зручней.

Схема стала для фрэзера з пылавыдаленне.

Характарыстыка работ, інструментаў

Для канструкцыі спатрэбяцца інструменты, накіравальныя элементы, стол для ручнога фрэзера. Маніпуляцыі з ручным прыладай складаюцца ў руху інструмента па добра зафіксаванаму апрацоўвайце прадмеце. Ёсць шмат аб'ектаў і работ, выкананне якіх вельмі нязручна. Таму фрэзер мацуецца на стацыянарную аснову, а маніпуляцыі вырабляюць не ім, а апрацоўваным аб'ектам. Гэта збудаванне называецца фрэзерным варштатам або сталом.

Стол для ручнога фрэзера дазваляе ажыццяўляць маніпуляцыі, магчымыя ў завадскіх і фабрычных умовах пры творы мэблі сталярнымі майстрамі. Не складзе працы на ім вырабіць лёгка і проста мудрагелістай формы адтуліны, пазы, вырабіць злучэння, апрацаваць беражкі, многае іншае.

Апрацоўваецца шырокі дыяпазон матэрыялаў: ДСП, драўніна, МДФ, полівінілхларыду. На станках вырабляюць шпліц, пазы, шпунты, шыпаваныя плоскасці, дэкаратыўныя прадметы, фаску.

Канструкцыю можна зрабіць універсальнай, абсталяваўшы яе рознымі прыстасаваннямі для дрэваапрацоўчых інструментаў, іншымі аксэсуарамі.

Інструменты для вырабу фрэзернага стала.

Для гэтага на варштаце, у стойцы для электрадрылі, фіксуецца прылады экспарту.

Каб зрабіць стол, неабходна падрыхтаваць наступныя прылады і матэрыялы:

• брускі квадратнага дыяметра для каркаса, дошкі, падобны матэрыял або гатовы каркас;
• ДСП, фанера рознай таўшчыні;
• розныя элементы для мацавання (гайкі, шрубы, саморезы, балты);
• дамкрат, некалькі профіляў з металу;
• сталёвая або тэксталітавую пласціна;
• накіроўвалыя з металу, карэтка для ўпора (ад непатрэбнай пілы);
• ручной фрэзер;
• шуруповерт, адвёрткі, ізаляцыя.

Памеры матэрыялу падбіраюцца ў залежнасці ад планаваных габарытаў канструкцыі.

асаблівасці стала

Выкарыстоўваюць ужо гатовы варштат або робяць яго з нуля. Такі стол адрозніваецца жорсткім ўмацаваным каркасам, ён вельмі ўстойлівы да вібрацый. Галоўны інструмент мацуецца ў кораб на ніжняй часткі стальніцы.

Ён фіксуецца да паверхні мантажнай пласцінай. Апошняя вырабляецца з стойкіх матэрыялаў: тэксталітавую складаў, сталі, тоўстай драўніны. Падэшва інструмента і пласціны мае злучэння з разьбой пад мацаванні. Пласцінка утопляют ў паверхню, там выразаюць для яе паглыбленне, каб яе плоскасць супадала без зазораў з плоскасцю стала. Яе мацуюць шрубамі, галоўкі утапливают у стол. Пад фіксацыю падэшвы вырабляюцца адтуліны ў пласцінцы, стальніцы. Калі іх няма, то прасвідроўваюцца. Выкарыстоўваюць прыстасаванні для прыціску.

Для ўключэння на стале мантуюць кнопкі, у тым ліку - выключэнні ў аварыйных выпадках. Стол часам абсталюецца прыціскам зверху, лінейкай.

Вышыня галоўкі фрэзера рэгулюецца дамкратам, які змяшчаецца ў шахту інструмента.

Асноўныя рабочыя этапы

Схема рамы фрэзернага стала: B - абліцоўванне, C - падоўжныя кромочные накладкі, D - бакавыя кромочные накладкі.

Папярэдне вызначаюцца з месцам пад стол, з яго канструкцыяй: гэта будзе бакавое дадатак асноўнага варштата (агрэгатны), пераноснага або стацыянарнага. Калі працы вырабляюцца нячаста, а час ад часу, можна зрабіць партатыўны. Вядома, найлепшым варыянтам з'яўляецца стацыянарны, яго можна абсталяваць колцамі і перарухаць ў любое месца.

Можна зрабіць стол невысокай канструкцыі і размяшчаць яе на звычайнай паверхні. Пад гэта бярэцца ДСП, на ёй мацуецца накіроўвалая. Гэта просты кавалак дошкі, яна мацуецца на злучэння балтамі. Неабходныя дзве струбицы. Затым робяцца адтуліны пад фрэзу.

Але, калі станок з'яўляецца асноўным інструментам, спатрэбіцца канструкцыя салідная і габарытная.

Першая - гэта стацыянарная каркасная канструкцыя з апорамі, накрытая стальніцай. Каркас робіцца з любога трывалага матэрыялу: металу, драўніны, ДСП, МДФ. Можна зварыць з сталі. Памеры выбіраюцца пад індывідуальныя запыты. Асноўная ўмова - калянасць, стойкасць.

Ніз паглыбляецца (накшталт мэблевай цокаля) у дачыненні да пярэдняй навісі, так майстар не чапляецца нагамі за стол. Вельмі важна выбраць прыдатную вышыню пад рост майстры, як правіла, яна складае каля 900 мм. Вельмі добра зрабіць рэгуляваныя ножкі станка: гэта палепшыць яго ўстойлівасць, можна выбраць вышыню.

Для стальніцы бяруць простую (з кухоннага стала) у 26 ці 36 мм, яна мае тоўсты пласт пластыка зверху і добра гасіць вібрацыі, прадмет выдатна слізгае па ёй. Падыдуць і лісты ДСП ад 16 мм. Стальніца таксама робіцца адкідны.

Прылада падэшвы фрэзера.

У месцы фіксацыі фрэзернай падэшвы абсталююць квадрат з выразам для галоўкі інструмента. Ён павінен быць з вельмі трывалага матэрыялу (металу, тэксталітавую складаў).

Падэшва інструмента мае адтуліны, з дапамогай іх ён мацуецца да кружэлкі. Іх насверливают пры адсутнасці або мацуюць інструмент іншым метадам, напрыклад, прыціскной клямарамі.

Для фіксацыі пласціны ў ёй робяцца чатыры адтуліны па кутах.

Зборка: практычныя рэкамендацыі

Станіна і стальніца злучаюцца, пакуль часова. Да прыгатаванаму месцы на апошнюю прыкладваюць пласцінку, адзначаюць контур. Ручным фрэзерам робяць для пласціны паглыбленне, тут важна сапраўды выканаць яго глыбіню, пласціна павінна легчы, каб ідэальна супасці без зазораў з плоскасцю стала.

Месца пад пасадку мае круглыя ​​куты (іх можна акругліць напільнікам). Затым, пасля яе фіксацыі, фрэзай ў тоўшчы стальніцы робяць фрэзероўка наскрозь адтуліны па форме падэшвы фрэзера. Ідэальнай дакладнасці не трэба, але трэба зрабіць выбарку ўнізе для пылеуловителя або падобных прыстасаванняў.

Інструмент заводзіцца ўніз, прыкручваецца да кружэлкі, яе самарэзамі фіксуюць да стальніцы, іх капялюшыка павінны быць патопленыя, так прадмет не чапляецца за іх. Цяпер стальніца канчаткова мацуецца да каркаса.

Бяспека збудаванні павялічыцца, калі абсталяваць яе прыціскам. Ён робіцца ролікавым і спатрэбіцца пры апрацоўцы габарытных дэталяў. Ім служыць шарыкавы падшыпнік, яго змяшчаюць у прылада для фіксацыі. Ён павінен мець жорсткую фіксацыю ад паверхні на неабходным адлегласці. Гэта забяспечыць шчыльны стабільны прыціск дэталі да плоскасці пры праходжанні пад ролікам.

Вельмі зручным прыладай для рэгулявання вышыні галоўкі фрэзера з'яўляецца ліфт. Ён робіцца так. Знізу адкідной стальніцы мантуецца шахта для фрэзера з простых драўляных дошак, у яе ўстаўляюцца звычайны дамкрат і фрэзер. Рэгулюючы вышыню дамкрата, аўтаматычна выстаўляецца і становішча галоўкі фрэзера.

Карэтку мацуюць на накіроўвалы профіль з пазай у стальніцы.

Такі профіль трэба ўтапіць у паверхню. Для выгоды на стале мантуюць перпендыкулярную перагародку з выразам для галоўкі фрэзера, у такім выпадку карэтка слізгае ўздоўж яе і паверхні стала. Неабходна зрабіць у выразе для галоўкі адтуліну, праз якое будуць выдаляцца габлюшка і іншай адпрацаваны матэрыял. На падоўжным ўпоры робіцца кораб з адтулінай для шланга пыласоса. Ён будзе выцягваць габлюшку.

Этапы вырабу стала:

• зборка каркаса;
• мантаж стальніцы;
• выраз пасадкавага месца пад пласціну;
• фіксацыя мантажнай пласцінкі;
• выраз адтулін пад падэшву фрэзера;
• ліфт, шахта для інструмента;
• перпендыкулярная перагародка (падоўжны ўпор).

Выконваецца фіксацыя фрэзера, і праца скончана. Ўдачы!