Дапушчальныя хібнасці мікраметра

Гэта вымяральнае прылада прызначана для дакладнага вымярэння, таму трэба ведаць хібнасць мікраметра. Ён прыдуманы навукоўцам Ларанам Палмер ў XIX стагоддзі, называўся спачатку кругавым штангенцыркуля з нониусом. Ім зацікавіліся амерыканцы, убачыўшы на Парыжскай выставе, пасля гэтага пачаліся яго вытворчасць і продвижение.Теперь гэта звычайны, практычны і папулярны інструмент для замераў дыяметра звонку дэталі, яе таўшчыні, шырыні. Канструкцыя простая. Прыбор хутка вымярае з вельмі высокай дакладнасцю.

Прылада мкрометра з лічбавай індыкацыяй

Прылада мкрометра з лічбавай індыкацыяй.

Незаменны для вытворчага цэха, у лінейных замерах. Вядомы кожнаму станочнік, слесару, канструктару. Разнастайны па сваёй канструкцыі. Універсальны дыяпазон паверхняў, вымяраных ім, вельмі шырокі.

На выпуску МК спецыялізуюцца вядомыя кампаніі: швейцарская Tesa, японская Mitutoyo, германская CarlMahr, айчынныя ЧИЗ і Крына. Да кітайскім ставяцца асцярожна.

Якасць іх высокую, яны маюць шліфавальны выгляд, адсутнасць зазораў прылеганія рабочых частак, выконваюцца з асоба трывалых, цвёрдых металаў. Гэта забяспечвае прасоўванне ніта, ня дэфармуючы кантавую плоскасць. Ён абсалютна антыкаразійны, зносаўстойлівасцю. Інструмент выконвае правіла Аббе, якое падвышае дакладнасць.

Ёсць два тыпы МК:

  • механічныя, маюць штрыхавых плоскасць, нониус;
  • лічбавыя або электронныя.

Яны з аналагавымі або лічбавай індыкацыяй.

Прылады са штрыхавой плоскасцю

Дапушчальныя значэння мікраметра

Дапушчальныя значэння мікраметра.

Галоўныя часткі - шрубавыя, микрометрические дэталі. Перамяшчаная паверхню для вымярэння (тарэц шрубы) злучаная з барабанам для адліку. Яго абарот складае кроку разьбы ніта. Стандартным лічыцца крок у 0,5 мм, барабанны элемент мае 50, 100 рысак. Кошт отсчетного рыскі - 0,01 мм, 0,05 мм. Чым дакладней разьбовай элемент (вырабляюць з максімальнай дакладнасцю), тым лепш працуе прыбор. Микрометрический элемент з'яўляецца асобнай вымяральнай дэталлю - галоўкай.

Яна ёсць у МК розных прылад і тыпаў: нутромерных, глубиномерных, стацыянарных канструкцый. Гэта галоўны вымяральны вузел. У ім ніт рухаецца з барабанным элементам адносна цвёрда фіксаванай планкі з закруткой. Вузел часцей абсталяваны двума шкаламі: кругавая (пад дробавыя) і лінейная віду (для рахункі поўных кручэнняў ніта).

Лінейная плоскасць са рыскамі ёсць звонку на сцябле. Кошт шкаловой рысы раўняецца кроку ніта, калі ён 0.5 мм, то наносяць два шкаловых ўчастка контурных у 1 мм, яны пасунуты разам на 0,5 мм.

Дыяпазон шрубы вызначае даўжыню шкалы (звычайна гэта 25 мм). Кругавая шкала маецца на скосе барабаннага элемента, яго тарэц - паказальнік для лінейнай плоскасці. Для кругавой плоскасці паказальнік - падоўжная чорта на лінейнай.

прылада мікраметра

Прылада мікраметра.

Барабан мае дыяметр пад дзяленне у 1 мм. Пад дробавыя памерная сетка па крузе часам выкарыстоўвае нониус такі ж, як і ў штангенцыркуля з адлікам без паралакс.

Нониус мае памер рысы 0,001 мм, яго прымяненне мэтазгодна для счытвае доляй сеткі, калі яна ніжэй хібнасці ходу.

Стабілізуе намаганні пры вымярэнні спецыяльная канструкцыя мікраметра (барабанная трашчотка, фрыкцыйныя). Канструкцыя мае прылада, стопорящее ніт. Плоскасці для замераў - паралельныя кантавыя плоскасці на микрометрическом ніце з пяткай (яна насупраць галоўкі), стандартная іх шырыня - 8 мм. Ёсць прыборы з 100 мм памерам, а дыяметр працоўных плоскасцяў робяць меншым (6,5 мм). Прыборы з мяжой знізу ад 25 мм маюць усталявальную меру.

У большасці цана рыскі - 0,01, 0,05 мм, нониус - 0,001 мм. Пад дыяметры больш 500 мм ёсць тып мікраметра са клямарамі з трубчастых дэталяў, вырабленых спосабам зварвання. Iх забяспечваюць цеплаізаляцыяй. Клямары ёсць з мяжой замераў у 100 мм, яны забяспечаныя зменнымі канцамі. Даўжыня можа приращиваться на 25 мм, межы іх замераў - да 1500 мм. Хібнасць для іх вылічаюць формулай: U = ± (6 + L / 75) мкм, дзе L-максімальная мяжа замераў ў міліметрах.

Вярнуцца да зместа

Лічбавыя вырабы: нюансы

Вымярэння пры дапамозе мікраметра

Мікраметр (а) і прыклады разліку па яго шкале (б, у, г).

Рахунак па штриховочным шкалам мікраметра парой нязручны. Калі зрок нядобрае або асвятленне не вельмі, гэтую праблему вырашаюць электронныя МК. Яны мала адрозніваюцца ад механічных, плоскасці са рыскамі замененыя Інкрыментны ёмістасцямі, індуктыўнымі элементамі пераўтварэнні, электронным блокам з лічбавым табло. Пераўтваральнік - гэта дзве дыскавыя пласціны з правадамі. Адзін дыск рухаецца з нітам, другога - замацаваны жорстка, трымаецца шпонкай. Яны рухаюцца з нітам на ўвесь яго памер.

Клямар мікраметраў мае працэсарны вузел, табло з паказчыкамі 0,01 або 0,001 мм, функцыяй ўстаноўкі нуля, ёсць таксама і магчымасці падключэння да знешніх вылічальных прыбораў. Прыбор мае харчаванне ад батарэі з тэрмінам службы ў паўтара года. Электромикрометры маюць мяжу замераў да 300 мм. Робяць шмат розных мадыфікацый, у іх зьвестак можа адрознівацца. Так, ёсць са сферычнымі плоскасцямі пад замеры трубчастых элементаў, з дыскамі - для замераў мяккіх прадметаў.

Вярнуцца да зместа

Микрометричный глыбінямера

Гэты прыбор складаецца з базавай асновы, у ёй зафіксаваны микроболт з вымяральнымі межамі ў 25 мм, таксама ёсць і замяняць вымяральныя ўстаўкі рознай даўжыні. Гранічны паказчык замераў - 300 мм.

Такія прыборы гэтак жа, як МК, з'яўляюцца механічнымі, лічбавымі прыладамі.

Недакладнасць замераў з мінімальнай устаўкай - 5 мм.

Хібнасць ўключае ў сябе:

  1. Недакладнасць вымяральнага вузла.
  2. Недакладнасці пляскатасць, паралельнасці шрубы з пяткай. Яны ўзнікаюць пры паваротных кутах, стопорении. Такі выгляд недакладнасці бывае розным у разнастайных формах (круглыя, плоскія). Таксама ёсць недакладнасці аб'ектаў пры высілку падчас замеру.
  3. Змена клямары з прычыны намаганні.
  4. Няправільнасць мер ўстаноўкі.
  5. Недакладнасць прычыны дзеяння тэмпературы, яна характэрная для вялікіх прыбораў.
  6. У электронных прыборах можа ўзнікнуць няспраўнасць электродеталей.

Хібнасць дапускаецца для галоўкі, у выпадку калі яна выступае асобным прыладай, у межах усталяваных Дастам 6507-90. Ёсць спецыяльныя сістэмы з межамі хібаў для прыбораў, Яны маюць паказчыкі, якія залежаць ад межаў замераў. Сетка недакладнасцяў паказвае на дапускаюцца памылкі G прыбора ў пункце межаў замераў.

Гэтыя межавыя паказчыкі складаюцца з недакладнасці микрометрического вузла, недакладнасці ад дэфармацыі клямараў прыбора, ад ўзгорыстасці, непараллельность замяраць плоскасцяў.

Калибрование, наладу (паверку) мікраметра выконваюць, выкарыстоўваючы паказчыкі канцавых мер у некалькіх пунктах межаў замераў, адпаведна, ISO 3611: 2010 г., DIN 863, ГОСТ 6207-90. Яны бяруцца, каб даведацца значэнне G, то ёсць лімітавую недакладнасць прылады ва ўсіх пунктах дыяпазону замераў. Вось стандартныя, пажаданыя параметры пад канцавыя меры замераў, пад наладу прылады: 3,1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9; 25 мм.

Вярнуцца да зместа

падвядзенне вынікаў

Правяраюцца недакладнасці пляскатасць-паралельнасці тарца ніта з пяткай пры дапамозе трох, чатырох плоскапаралельных аптычных кружэлак з шкла, вертыкальна градуяваная ў 1/4 ці 1/3 ходу микроболта (0,5 мм). Так, правярацца 3 ці 4 месцы з поўным яго паваротам.

Каб ажыццявіць паверку мікраметра, плоскасць фіксуюць паміж пяткай і шрубавым тарцом. Зрушваючы яе паміж вымяранымі плоскасцямі, вызначаюць мінімальная колькасць інтэрферэнцыйных кольцаў на адной такой плоскасці.

Да лікавага выніку дадаюць колькасць кольцаў другі вымяральнай плоскасці. Калі светлавая хваля мае 640 Нм, то шырыня адной палоскі будзе каля 0, 32 мкм. Рэкамендуецца выкарыстоўваць пад паверку калибрование сертыфікаваныя меры.

Трэба ўлічыць, што МК маюць добрую нагляду за пры паверцы хібнасці або каліброўцы па сертыфікаваным мерам.

МК - гэта досыць універсальны прыбор. Яго выпускаюць з ўдасканаленымі відамі канструкцый рабочых элементаў, дзякуючы якім можна замяраць дэталі розных нестандартных памераў, напрыклад, зубчастыя паверхні.

Дадаць каментар