Як пісьменна варыць алюміній інвертарам на хаце

Зварка выкарыстоўваецца ўжо не адно дзесяцігоддзе. Узвядзенне практычна любога будынка або будынкі патрабуе злучэння металічных канструкцый. Гэта могуць быць металічныя бэлькі, дрот. Зварка знайшла шырокае прымяненне ў прамысловасці. Калі яшчэ некалькі гадоў таму карысталіся буйнагабарытным абсталяваннем (трансфарматарамі), то сёння ўсё часцей выкарыстоўваюцца інвертары. Вялікі цікавы ўяўляе зварка алюмініевых дэталяў. Не многія ведаюць, як варыць алюміній інвертарам. Тут ёсць свае асаблівасці, звязаныя са ўласцівасцямі дадзенага металу.

Схема зваркі алюмінія паўаўтамат.

Вядома некалькі разнавіднасцяў зваркі: ручная дугавая, газавая, а таксама з прымяненнем полуавтомата ці аўтамата. Для алюмінія падыходзіць як ручная зварка, так і паўаўтаматычная. У апошнім выпадку адмысловую прыладу прасоўвае зварачных дрот у рабочую зону, а зваршчык выконвае ўсю астатнюю працу. Усё гэта ў значнай ступені паляпшае якасць зварнога злучэння і павышае трываласць канструкцыі. Трэба больш падрабязна разгледзець асноўныя этапы работы па зварвання алюмініевых вырабаў.

Што ўяўляе сабой інвертар?

Схема прылады інвертар для зваркі.

Каб інвертарам варыць правільна, патрабуецца ведаць яго асаблівасці. Інвертар - гэта прылада, якое выкарыстоўваецца для перакладу пастаяннага электрычнага току ў пераменны. Пры гэтым змяняецца частата або напружанне. Інвертары могуць выкарыстоўвацца ў комплексе з іншымі апаратамі ці ж асобна. Інвертары бываюць рознымі, але ўсе яны вельмі кампактныя. Сёння практычна ўсе інвертары выпускаюцца ў выглядзе пераноснага абсталявання. Гэта вельмі зручна пры арганізацыі зварачных работ. Важна тое, што варыць алюміній інвертарам мэтазгодна толькі з ужываннем ахоўнага газу. У якасці апошняга выкарыстоўваецца аргон. У сілу ўсяго гэтага рэкамендуецца набываць інвертары спецыяльна для аргон-дуговой зваркі. Гэта абсталяванне мае наступныя перавагі:

• забеспячэнне аптымальнага гарэння зварачнай дугі;
• хуткае запальванне;
• фарміраванне роўнага і якаснага шва;
• магчымасць зварваць алюмініевыя вырабы мінімальнай таўшчыні.

Хімічныя ўласцівасці алюмінія.

Каб зварыць алюміній, неабходна правільна выбраць абсталяванне (інвертар). На сёння ў крамах ёсць вялікі асартымент гэтага тавару. Практычна ўсе агрэгаты працуюць ад напружання 220 В. Да асноўных тэхнічных характарыстыках ставіцца мяжа рэгулявання сілы электрычнага току, наяўнасць або адсутнасць магчымага прыліпання да металу, габарыты, наяўнасць хуткага запальвання дугі.

Кошт агрэгата залежыць ад яго характарыстык. Найбольш просты інвертар можна набыць за 6000-7000 руб. У тым выпадку, калі зварваць алюміній даводзіцца нячаста, то лепш за ўсё запазычыць дадзены апарат. Купляючы абсталяванне, трэба звяртаць увагу на тэрмін гарантыі, прысутнасць тэхнічнага пашпарта і яго знешні выгляд.

Асаблівасці зваркі алюмініевых вырабаў

Схема працэсу зваркі алюмінія паўаўтамат.

Карыстаючыся інвертарам, варыць трэба вельмі асцярожна. Дасведчаныя зваршчыкі ведаюць, што зварваць жалеза, чыгун і сталь нашмат прасцей, чым алюміній. Чым выкліканыя такія цяжкасці? Уся справа ў тым, што алюміній ставіцца да каляровым металам і мае асаблівасці.

Па-першае, любое алюмініевае выраб мае на сваёй паверхні тонкую плёнку. Яна фармуецца ў натуральных умовах пад уздзеяннем паветра. Пры акісленні металу гэтую тугаплаўкую плёнку вельмі цяжка прыбраць, што вельмі ўскладняе працэс зваркі.

У сілу усяго вышэйсказанага непасрэдна перад запальваннем электрычнай дугі трэба падрыхтаваць паверхню алюмінія. Для гэтага спатрэбіцца металічная шчотка або раствор хімічных рэчываў. З дапамогай механічнага або хімічнага ўздзеяння атрымоўваецца зняць плёнку. Немалаважна тое, што для гэтага можна выкарыстоўваць адмысловую парашковую дрот (флюс). Апошняя растварае і выпарае плёнку.

Характарыстыка алюмінія.

Па-другое, складанасць зварвання алюмінія заключаецца ў яго фізіка-хімічных уласцівасцях. Гэта вельмі мяккі і падатлівы метал, які пры ўздзеянні высокіх тэмператур губляе сваю трываласць. Алюміній валодае высокай цякучасцю, таму, каб пазбегнуць працякання расплаўленага металу, мэтазгодна ажыццяўляць зварку ў адзін пласт. Пры гэтым нярэдка выкарыстоўваюцца металічныя падшэўкі.

Па-трэцяе, вырабы з алюмінію пры астыванні могуць лёгка дэфармавацца, пры гэтым фармуюцца расколіны. Каб гэтага пазбегнуць, ня трэба размяшчаць зварачныя швы блізка адзін да аднаго, а таксама ўносіць у зварныя швы адмысловыя дадаткі, званыя мадыфікатарамі.

Па-чацвёртае, яшчэ адной адметнай рысай гэтага металу з'яўляецца тое, што ў час працы нават пры тэмпературы дугі ў некалькі тысяч градусаў ён не змяняе свой колер. Гэта абцяжарвае працэс кантролю за фарміраваннем зварачнай ванны.

Падрыхтоўчы этап працы

Ўплыў кампанентаў газу на характарыстыкі зварачнага працэсу.

Каб зварваць алюміній, неабходна падрыхтаваць абсталяванне, інструменты і матэрыялы. Трэба памятаць, што злучэнне алюмініевых вырабаў ажыццяўляецца з выкарыстаннем ахоўнага аргону. Акрамя таго, спатрэбіцца спецыяльная прыстаўка. Яна падключаецца да інвертары. Што ж тычыцца электродаў, то пераважней выкарыстоўваць электроды з вальфрамавым пакрыццём. Яны павінны быць неплавящимися. Асаблівасць такіх электродаў у тым, што яны ўтрымліваюць у сваім складзе солі шчолачных металаў, якія спрыяюць лепшаму гарэнню зварачнай дугі. Солі абараняюць алюміній ад акіслення. Пры выбары дыяметра электродаў ўлічваецца таўшчыня металу.

Акрамя апарата і электродаў, будзе карысная присадочная дрот. Самымі распаўсюджанымі маркамі дроту з'яўляюцца «АТ», «АК». Каб зварваць алюміній, дыяметр присадочной дроту павінен быць ад 2 да 5 мм. Каб палегчыць правядзенне зварачных работ, можна карыстацца паўаўтамат. Пры гэтым замест звычайных электродаў ўжываецца зварачны дрот, якая падаецца да зварваецца металу з дапамогай спецыяльнага механізму. Зварка не можа праводзіцца без крыніцы току. Электрычная сетка павінна быць у працоўным стане. Што ж тычыцца сілы току, то яна залежыць ад таўшчыні металу і дыяметра электродаў. Падабраць аптымальны рэжым зваркі можна пры дапамозе прыкладзенай да Інвертар інструкцыі па ўжыванні.

Ахоўны газ для зваркі алюмінія

Зварка ў асяроддзі ахоўных газаў.

Зварваць алюміній трэба ў асяроддзі ахоўнага газу. На сёння для гэтых мэтаў бярэцца вуглекіслата, гелій, аргон або іх сумесь. Для алюмінія больш за ўсё падыходзіць аргон. Зварка з выкарыстаннем ахоўнага газу аргону ажыццяўляецца паўаўтаматычным спосабам. Аргон ставіцца да інэртным газам. Гэта азначае, што ён перашкаджае акісленню алюмінія і папярэджвае негатыўны ўплыў азоту і кіслароду паветра на метал. Сам аргон не ўступае ў хімічнае ўзаемадзеянне з іншымі рэчывамі ў рабочай зоне зваршчыка.

Падача аргону непасрэдна да Інвертар паўаўтаматычнай тыпу можа быць арганізавана двума спосабамі: шляхам падлучэння шланга да цэнтральнага газаправодзе або да балёнах. Апошнія месцяць у сябе адразу некалькі соцень літраў гэтага газу. Калі зварачныя работы праводзяцца рэдка, то купляць газавыя балоны не выгадна. Вялікае значэнне мае той факт, што сумесь на аснове аргону пераважней, чым чысты аргон. Газавая сумесь забяспечвае больш высокую хуткасць плаўлення, памяншэнне распырсквання металу, больш якасны зварной шво. Акрамя таго, эканоміцца ​​электраэнергія.

захаванне палярнасці

Схема газавай зваркі алюмінія.

Для атрымання аптымальнага выніку неабходна арганізаваць правільны фурманак электрычнага току. Існуе такое паняцце, як палярнасць. Пры наяўнасці аргону разам з інвертарам выкарыстоўваецца пераменны ток. Пры гэтым палярнасць павінна быць зваротнай. Гэта азначае, што на дэталі з алюмінія падаецца «+», а на само абсталяванне (гарэлку) - «-». Што ж тычыцца сталага току зваротнай палярнасці, то пры наяўнасці неплавящихся электродаў ён не падаецца. Прычына адна - няправільнае размеркаванне цеплавой энергіі паміж дэталямі і зварачным электродам.

Зваршчык абавязаны памятаць, што аргон перашкаджае нармальнаму запальванню зварачнай дугі. Калі пры ручным спосабе злучэння дэталяў досыць дакрануцца электродам да паверхні вырабы, то ў дадзенай сітуацыі гэта нічога не дасць. Для больш хуткага запальвання дугі ўжываецца асцылятар. Ён спрыяе ўзнікненню імпульсаў высокай частоты, у выніку чаго дуга хутка запальваецца. Асцылятар трэба падключаць да абсталявання разам з крыніцай харчавання. Важна, што сіла току павінна перавышаць такую ​​пры зварцы сталёвых канструкцый.

Тэхналогія зваркі алюмінія

Пры простай аргонового зварцы алюмінія неабходна ведаць, што вальфрамавай электроды губляюць свае ўласцівасці пры працяглым захоўванні і выкарыстанні. На іх можа запасіцца вялікая колькасць аксіду вальфраму, ад якога зварачнае шво становіцца менш трывалым.

Каб іх выдаліць, электроды мэтазгодна завастрыць пры дапамозе металічнага дыска. Дыскі для завострывання з'яўляюцца універсальнымі інструментамі, таму іх нельга выкарыстоўваць для іншых мэтаў.

Зварка алюмінія павінна праводзіцца не пазней, чым праз 8 гадзін пасля механічнага або хімічнага ачышчэння беражкоў і паверхні алюмініевых дэталяў.

Схема аргон-дуговой зваркі алюмінія.

У адваротным выпадку ўтворыцца новая плёнка.

Пасля таго як усталяваны рэжым і праверана цэласнасць абсталявання, уключаецца кнопка запуску. З дапамогай асцылятара запальваецца дуга. Яна гарыць непасрэдна паміж алюмініем і электродам. Каб пазбегнуць атрымання дрэннага злучэння рэкамендуецца апрабаваць рэжым зваркі на якой-небудзь іншай вырабе. Электрод пры ажыццяўленні работы размешчаны ў гарэлцы. Праз апошнюю паступае аргон ў патрэбным аб'ёме. Што ж тычыцца присадочного матэрыялу (дроту), то ён можа падавацца ў рабочую зону аўтаматычна або ручным спосабам. Сопла гарэлкі не трэба размяшчаць на сябе, весці гарэлку неабходна з адной хуткасцю.

Калі алюміній мае таўшчыню меней 3 мм, то шво робіцца аднаслаёвым. Пры гэтым спатрэбіцца падшэўка, каб метал не выцякаў. Пры таўшчыні дэталі да 6 мм скос беражкоў можна не рабіць, а шво можа быць двухбаковым. Пры наяўнасці алюмінія вялікі таўшчыні робіцца да чатырох праходаў гарэлкай. Калі праца выконваецца на Інвертар-паўаўтаматы, то можа выкарыстоўвацца алюмініевая дрот. Аптымальны яе дыяметр - гэта 1-2 мм, сіла току не больш за 300 А, расход аргону складае ад 300 да 600 л / ч, а хуткасць паступлення дроту роўная 150-160 м / ч. Пры выкарыстанні вальфрамавай электродаў ток павінен быць пераменным, а пры наяўнасці палючага - сталым.

Уплыў рэжыму зваркі на якасць шва

Найбольшае значэнне для атрымання ідэальнага зварнога шва мае рэжым працы абсталявання. Існуе прамая сувязь паміж формай шва і рэжымам працы. Па-першае, чым больш сіла току, тым глыбей выграваецца алюміній. Гэта мае вялікае значэнне пры наяўнасці металу вялікай таўшчыні. Па-другое, шырыня зварачнага шва ніяк не залежыць ад велічыні току. Тое, якім будзе шво, ведае толькі сам работнік. Па-трэцяе, шырыня зварнога злучэння шмат у чым вызначаецца памерам (дыяметрам) электрода. Гэта ж тычыцца і зварачнай дроту пры наяўнасці полуавтомата.

Па-чацвёртае, важным умовай атрымання трывалага злучэння з'яўляецца хуткасць прасоўвання электрода або дроту. Яна павінна быць досыць вялікі. Чым больш гэтая велічыня, тым танчэй і эстэтычней атрымаецца шво. Каб зрабіць шво больш шырокім, зваршчыкі вельмі часта выкарыстоўваюць вагальныя руху. Гэта асабліва характэрна для ручной зваркі. Немалаважную ролю адыгрывае тэхніка падачы аргону. Калі зварка спыняецца на некалькі секунд, не трэба адразу спыняць падаваць аргон. Пажадана, каб ён паступаў яшчэ на працягу 3-4 секунд. Гэта забяспечыць абарону электрода ад акіслення і палепшыць зварной шво.

меры бяспекі

Схема тэхналогіі кропкавай зваркі алюмінія.

Любыя зварачныя працы мяркуюць абарону працоўнага і навакольных ад розных шкодных фактараў зварачнага справы. Для гэтага выкарыстоўваюцца сродкі калектыўнай і індывідуальнай абароны. Першыя ўключаюць у сябе выкарыстанне ахоўных агародж, невоспламеняющихся шырмаў, сістэмы вентыляцыі. Пры выкарыстанні ахоўнага газу аргону зварку лепш ажыццяўляць на адкрытым паветры. Пры правядзенні работ ёсць высокая верагоднасць паразы электрычным токам. Зваршчык абавязаны правільна арганізаваць зазямленне. Нярэдка выкарыстоўваюцца дыэлектрычныя кілімкі.

Для абароны органаў дыхання пажадана карыстацца маскай. Любая зварка з'яўляецца крыніцай інтэнсіўнага выпраменьвання, якое негатыўна ўплывае на вочы. У сілу ўсяго гэтага работнік павінен карыстацца маскай або шчытком. Акрамя таго, павінна мецца спецвопратка (касцюм, рукавіцы, абутак), выкананая з негаручых матэрыялаў. Абсталяванне павінна быць спраўным. Нельга пераносіць зварачны інвертар, трымаючыся за шлангі. Для гэта ёсць убудаваная ў корпус ручка.

Спіс інструментаў і матэрыялаў

Для арганізацыі падобнай работы спатрэбіцца набыць набор інструментаў. Ён уключае ў сябе інвертар, асадку, газавыя балоны, асцылятар, электроды або дрот патрэбнай таўшчыні, шчотку з металу для зачысткі алюмінія, малаток і зубіла для ачышчэння вырабы ад ўтварыўся дзындры. Акрамя таго, спатрэбяцца спецвопратка, крыніца электрычнасці і абразіўны дыск для ачысткі вальфрамавай электродаў. Аргону павінна быць дастаткова для зварачных работ.

Такім чынам, зварваць алюміній пры дапамозе інвертар можа абсалютна кожны. Неабходна толькі ведаць прылада абсталявання і тэхналогію працэсу. Алюміній - гэта метал, які патрабуе пэўнага падыходу. Зварка алюмінія вельмі распаўсюджана ў прамысловасці пры вырабе рознай бытавой тэхнікі, таму так важна ведаць усе нюансы зварачнага справы. Атрыманне няякаснага зварнога злучэння сведчыць аб няправільным рэжыме працы. Не трэба забывацца пра тое, што алюміній лепш зварваць пры наяўнасці пераменнага току зваротнай палярнасці. Калі выконваць усе вышэйапісаныя правілы, то можна дамагчыся высокай трываласці вырабы.