Як правільна і якасна варыць алюміній

Навучыцца правільна варыць алюміній даволі цяжка. Нярэдка за такую ​​працу не бяруцца нават майстры са стажам. Праблема ў тым, што алюміній з'яўляецца вельмі капрызным матэрыялам і праца з ім патрабуе прымянення інвертар высокай якасці.

Працэс электра зваркі алюмінія

Працэс электра зваркі алюмінія.

Вядома ж, можна абыйсціся практычна любым зварачныя паўаўтаматы, але па-сапраўднаму якасныя зварныя швы дазваляюць атрымліваць толькі апараты, якія маюць спецыяльную функцыю зваркі дадзенага металу. Калі знешні выгляд таксама мае значэнне, то лепш варыць алюміній агрэгатам са спецыяльнай опцыяй імпульснай зваркі. Звычайна алюміній варыцца ў асяроддзі аргону. Сучасныя інвертары дазваляюць рабіць усё якасна і ў самыя кароткія тэрміны.

Якія патрабаванні неабходна выконваць пры зварцы алюмінія аргонам?

Пры варэнні алюмінія звычайна ўжываецца чысты аргон. Можна выкарыстоўваць сумесь дадзенага газу з геліем. 2-ой варыянт лепш падыходзіць для працы з тоўстымі лістамі. Алюміній варыцца з выкарыстаннем спецыяльнай алюмініевай дроту з суцэльным перасекам.

Важна надаць асаблівую ўвагу канструкцыі гарэлкі. Па-першае, яе трэба ўсталёўваць на прамой шланг, без усялякіх скручванне і перагібаў. Па-другое, даўжыня гэтага шланга павінна быць не больш 3 м. Праблема ў тым, што алюміній варыцца аргонам з выкарыстаннем вельмі мяккай дроту. Замест звычайнага канала ў гарэлку лепш усталяваць тэфлонавым, прызначаны спецыяльна для працы з алюмініем.

У выпадку, калі 3 м шланга для вас мала, наблізьце зварачны інвертар да апрацоўчай матэрыялу. Калі гэта немагчыма, варыць алюміній аргонам можна будзе толькі пры дапамозе агрэгата з асобна якія падаюць механізмам. Наканечнікі павінны мець большы дыяметр, чым для сталі. Звязана гэта з тым, што пры награванні алюміній мацней пашыраецца.

Схема асцылятара для зваркі алюмінія

Схема асцылятара для зваркі алюмінія.

Трэба падабраць правільныя электроды. Лепшыя вынікі паказвае зварка алюмінія аргонам з выкарыстаннем такіх электродаў:

  1. ОК 96.20, ОК 96.10.
  2. ОЗАНА-1, ОЗАНА-2.
  3. Неплавящихся вырабаў на вальфрамавай аснове.

1-ая марка электродаў стала шырока выкарыстоўвацца крыху больш за 10 гадоў таму. Такія электроды прымяняюцца пераважна для працы з тэхнічным алюмініем. Таксама іх можна выкарыстоўваць для зваркі сплаваў і ліцейнага шлюбу. Яны дазваляюць падтрымліваць роўнае гарэнне дугі. Ўласцівасці гатовага шва максімальна набліжаны да ўласцівасцяў зыходнага матэрыялу, а шлаковая скарынка выдаляецца без лішніх высілкаў.

У электродаў 2-га тыпу прысутнічае шчолачна-солевае пакрыццё. Іх выкарыстоўваюць пры працы з разнастайнымі сплавамі алюмінія. У большасці выпадкаў даводзіцца праводзіць папярэдні падагрэў ў сярэднім да 200-300 ° С.

Варыць алюміній аргонам можна з выкарыстаннем неплавящихся вальфрамавай электродаў. Яны дазваляюць падтрымліваць дугу на стабільным узроўні. Такія электроды могуць мець дыяметр 2-6 мм. Для кожнага канкрэтнага выпадку трэба падбіраць прыдатны дыяметр электродаў у асобным парадку. Залежыць ён, перш за ўсё, ад таўшчыні апрацоўванага вырабы. Лепш за ўсё паказваюць сябе вальфрамавай электроды з рознага роду асадкамі.

Схема аргон-дуговой зваркі алюмінія

Схема аргон-дуговой зваркі алюмінія.

Пры варэнні алюмінія аргонам выкарыстоўваюцца даволі дарагія электроды, таму да іх выбару трэба падыходзіць з веданнем справы і абавязковым улікам асаблівасцяў маючай адбыцца працы.

Для варэння алюмінія аргонам вам спатрэбіцца наступнае:

  1. Зварачны апарат і прыдатныя электроды.
  2. Алюмініевая дрот.
  3. Газазваркай і награвальны прыбор.
Вярнуцца да зместа

Асноўныя асаблівасці зваркі алюмінія

Галоўнай складанасцю зваркі алюмінія з'яўляецца аксіднай плёнкай, якая ўтвараецца на паверхні металу ў працэсе апрацоўкі. Тэмпература плаўлення гэтай плёнкі дасягае 2050 градусаў, а непасрэдна алюміній плавіцца пры значна больш нізкіх тэмпературах.

У адпаведнасці з тэхналогіяй трэба спачатку прабіваць гэтую плёнку, а ўжо пасля гэтага плавіць непасрэдна метал. Лепш за ўсё для выканання такой задачы падыходзіць імпульсная зварка. Алюміній мае добрую цеплаправоднасць і нізкую тэмпературу плаўлення. З-за гэтага ў працэсе правядзення зварачных работ дэталь можа запаліцца. Каб гэтага пазбегнуць, трэба папярэдне трохі падцяпліць нарыхтоўку. Дзякуючы гэтаму будзе дадаткова павялічана глыбіня праварыць алюмініевай дэталі.

Прынцыповая схема паста для паўаўтаматычнай зваркі палючага электродам

Прынцыповая схема паста для паўаўтаматычнай зваркі палючага электродам: СД - зварачны гарэлка, Р - рэдуктар балонны, Б - балон са сціснутым газам, МП - механізм падачы зварачнай дроту, БУ - блок кіравання паўаўтамат, ІП - крыніца харчавання.

Каб было лягчэй разбіць аксіднай плёнкай, трэба папярэдне апрацаваць дэталь металічнай шчоткай. Такая апрацоўка не зойме шмат часу, затое дэталь будзе лепш і хутчэй проплавляться. Зачышчаць рэкамендуецца непасрэдна перад пачаткам выканання зварачных работ.

У працэсе зваркі алюмінія сочыце за тым, каб дуга мела пастаянную даўжыню. Дадзенае правіла актуальна не толькі для алюмінія, а і для любых іншых металаў. Калі дуга будзе даўжэй, чым трэба, нарыхтоўка не расплавіцца. Калі ж яна будзе карацей, метал запаліцца. Падыходная даўжыня дугі вызначаецца з улікам хімічнага складу матэрыялу, бо у розных сплаваў цеплаправоднасць таксама адрозніваецца. У сярэднім у выпадку з алюмініем ўжываецца дуга даўжынёй 1,2-1,5 см.

Яшчэ адной складанасцю, з якой вам давядзецца сутыкнуцца ў працэсе варэння алюмінія, з'яўляецца заварванне кратэра ў канцы шва. Праблема ўзнікае з-за таго, што алюміній досыць хутка астывае. Вырашыць дадзеную праблему дазваляе спецыяльны паўаўтамат. Спачатку ён дае падвышаны ток, які дазваляе прабіць окисную плёнку. У далейшым ток зніжаецца, што дазваляе без аніякіх праблемаў заварыць згаданы кратэр.

Вярнуцца да зместа

Якія спосабы зваркі існуюць

Класіфікацыя асноўных відаў зваркі

Класіфікацыя асноўных відаў зваркі.

Для варэння алюмінія было распрацавана мноства розных спосабаў, разумелых выкарыстанне розных матэрыялаў, абсталявання і ахоўных асяроддзяў.

Найбольшае распаўсюджванне атрымалі наступныя метады:

  1. Зварка ў інэртнай газавай асяроддзі з выкарыстаннем вальфрамавага электрода.
  2. Зварка пры дапамозе полуавтомата з аўтаматызаванай падачай дроту.
  3. Зварка палючага электродамі без ахоўных газаў.

Важным умовай дадзенай працы з'яўляецца разбурэнне окисной плёнкі, якая ўтвараецца на паверхні алюмінія. Для яе разбурэння падыдзе пераменны або сталы зваротны ток. Алюміній нельга варыць на пастаянным прамым токе, бо у падобных умовах окисная плёнка не паддасца катоднага распылення і ня зруйнуецца.

Вярнуцца да зместа

Якія апараты падыходзяць для зваркі алюмінія

Зварачны трансфарматар для дуговой зваркі

Зварачны трансфарматар для дуговой зваркі.

Для зваркі алюмінія аргонам можна выкарыстоўваць шэраг зварачных апаратаў. Усе яны дзеляцца на некалькі груп, а менавіта:

  1. Універсальныя агрэгаты.
  2. Спецыяльныя мадэлі.
  3. Спецыялізаванае абсталяванне.

Універсальныя мадэлі выпускаюцца серыйна, яны найбольш запатрабаваныя сярод пакупнікоў і выкарыстоўваюцца часцей за ўсё. Падобная зварка ужываецца ў вытворчых умовах на спецыяльна абсталяваных пляцоўках.

Для зваркі алюмінія ў асяроддзі аргону можна выкарыстоўваць розныя спецыяльныя асадкі. Яны робяць працу больш просты і якаснай.

Агрэгаты, якія дазваляюць варыць алюміній аргонам з выкарыстаннем неплавящихся вальфрамавай электродаў, маюць наступнае абсталяванне:

  1. Крыніца пераменнага / пастаяннага току.
  2. Гарэлку альбо камплект спецыяльна прызначаных для такой працы прылад.
  3. Прылада, здольнае забяспечыць стартавае ўзмацненне дугі ці ж такое, якое дазваляе стабілізаваць зменную дугу.
  4. Апаратуру, якая дазваляе кіраваць зварачным цыклам.
  5. Прылада, прызначанае для кампенсацыі і рэгулявання пастаяннага току.
Схема працэсу зваркі алюмінія полуавтомату

Схема працэсу зваркі алюмінія паўаўтамат.

У цяперашні час існуе шэраг новых метадаў зваркі алюмінія аргонам, распрацаваных спецыяльна для пашырэння дыяпазону таўшчыні матэрыялаў, якія можна варыць, паляпшэння паказчыкаў прадукцыйнасці пры атрыманні зварачных злучэнняў, у тым ліку і паляпшэння праварыць.

У працэсе работы дуга перамяшчаецца крокамі або з пэўнай хуткасцю. Гэтыя перамяшчэння могуць быць сінхранізаваныя з імпульсамі току зваркі. Дзякуючы гэтаму проплавление будзе максімальна эфектыўным па ўсіх напрамках. Зніжэнне току дазваляе выключыць рызыка перагрэву металу і дзякуючы гэтаму практычна цалкам пазбавіцца ад дэфармацый.

Вальфрамавай электроды дазваляюць атрымліваць якасныя зварныя швы і выконваць працу з даволі вялікай хуткасцю. Для выканання працы спатрэбіцца толькі спецыяльнае абсталяванне і дадатковыя блокі, ніякіх цяжкадаступных і дарагіх агрэгатаў ня трэба.

Часцей за ўсё зварка аргонам выконваецца пры дапамозе інвертарнага агрэгата. Такія апараты атрымалі шырокае распаўсюджванне як у побыце, так і на вытворчасці. Прымяненне інвертарнага зварачнага апарата з'яўляецца аптымальным варыянтам. Нават не маючы асаблівага вопыту правядзення зварачных работ, вы зможаце разабрацца ў тэхналогіі без асаблівых высілкаў. І гэтыя веды вызначана вам спатрэбяцца. Па-першае, вы зможаце выконваць свае асабістыя задачы, а па-другое, пры жаданні, аказваць паслугі іншым заказчыкам.

Вярнуцца да зместа

Пакрокавая інструкцыя па зварцы

Схема прылады зварачнага полуавтомата

Схема прылады зварачнага полуавтомата.

Зварка алюмінія аргонам мае шэраг унікальных асаблівасцяў. Сэрца гарэлкі, якая выкарыстоўваецца пры выкананні такой працы, выраблена з зварачнага электрода вальфрамавага тыпу. Сам электрод акружаны керамічным соплам. Пры працы з яго будзе выходзіць аргон.

Калі вы паспрабуеце варыць алюміній без прымянення аргону, ён можа загарэцца, пачнецца актыўны працэс акіслення і перапыніцца электрычная дуга. Пры працы з алюмініем трэба сачыць за расходам аргону і ў дакладнасці прытрымлівацца ўсіх патрабаванняў тэхналогіі выканання такой зваркі.

Спачатку на апрацоўваную дэталь падаецца «маса». Для гэтага выкарыстоўваецца зварачны апарат. Робіцца ўсё так жа, як і пры звычайнай электразварцы. Аператар бярэ ў левую руку спецыяльную алюмініевую дрот, а ў правую - гарэлку апарата. Дрот падбіраецца з улікам асаблівасцяў зварваецца матэрыялу.

Пасля таго як аператар націсне кнопку, ўключыцца ток і пачнецца падача газу. Паміж зварачным электродам і нарыхтоўкай з'явіцца дуга. Дуга будзе плавіць край дэталі і непасрэдна присадочную дрот. Менавіта на гэтым этапе і адбываецца фарміраванне зварачнага шва.

Для людзей з вопытам у дадзеным працэсе няма нічога складанага. Тэхналогія апрабавана мноствам майстроў і яе эфектыўнасць даказаная гадамі паспяховага выкарыстання. Але для таго каб зварка была максімальна якаснай, прыйдзецца трохі патрэніравацца. Акрамя гэтага, для атрымання добрага выніку трэба падабраць адпаведны апарат. Ад бюджэтных мадэляў сумніўнага вытворчасці лепш адразу ж адмовіцца.

Каб навучыцца правільна зварваць алюмініевыя дэталі, прыйдзецца выдаткаваць некаторы час. Улічвайце і тое, наколькі прэзентабельны знешні выгляд павінна мець гатовае злучэнне. Да прыкладу, калі неабходна прыварыць завесы да гаражным дзвярэй, то асаблівую акуратнасць можна і не праяўляць.

Такім чынам, зварка алюмінія - даволі працаёмкая і вельмі адказная аперацыя, якая патрабуе пісьменнага і прадуманага падыходу. Варыце па інструкцыі і ў вас усё атрымаецца. Удалай працы!

Дадаць каментар