Як правільна варыць нержавейку электродам

Якасная зварка нержавеючай сталі ў бытавых умовах - няпростая задача. Каб ведаць, як варыць нержавейку электродам, неабходна мець уяўленне пра ўласцівасці, уласцівых высоколегированным маркам металу. Менавіта да гэтай катэгорыі і належыць нержавеючая сталь, бо ролю асноўнай легіравальных дабаўкі гуляе хром, змест якога дасягае 20%. Акрамя хрому, у гэтай разнавіднасці сталі можа быць малібдэн, тытан, а таксама марганец і шэраг іншых хімічных элементаў.

Схема зваркі нержавейкі.

Што ўплывае на зварку элементаў з нержавейкі?

Калі вы сабраліся зварваць нержавейку электродам, то неабходна ўлічыць шэраг уласцівасцяў матэрыялу, якія будуць аказваць непасрэдны ўплыў на зварачны працэс:

1. Каэфіцыент нелінейнага пашырэння. Ён некалькі больш, чым у іншых металаў. Таму шануйце ледзь большы зазор пры зварвання, асабліва калі даводзіцца працаваць з тоўстымі дэталямі, у адваротным выпадку не выключаны дэфармацыі.
2. Цеплаправоднасць. Яна ніжэй, чым у низколегированных марак сталі прыкладна ў 2 разы. З-за гэтага зварвання дэталяў вырабляецца пры сіле току, якая на 20% ніжэй, чым пры працы са звычайнай сталлю.
3. Страта антыкаразійных уласцівасцяў (або межкристаллическая карозія). У ходзе зварачных работ на металічных зернях пачынае ўтварацца карбід жалеза і хрому, з-за якіх метал падвяргаецца карозіі. Каб прадухіліць падобнае з'ява, звычайна аператыўна астуджаюць зону зваркі.

выбар электродаў

Схема прылады электрода.

Выбар найбольш прыдатнага электрода звязаны з маркай нержавеючай сталі, яе складам. Таму на сёння электроды для нержавейкі класіфікуюцца ў залежнасці ад таго, што даводзіцца зварваць:

• нержавеючая сталь, выкарыстоўваная ў харчовай прамысловасці: ОЗЛ-8, ЦЛ-11;
• сталь, якая мае падвышаны супраціў карозіі: НЖ-13, ЭА-400 / 10У, радзей ЦТ-15;
• гарачатрывалыя сплавы, у склад якіх уваходзіць нержавейка: ОЗЛ-6;
• нержавеючая сталь, выкарыстоўваная для вырабу інструментаў: ЦТ-28, КТИ-7А;
• разнастайныя сплавы: АНЖР-1 і 2, ЭА-395/9.

Электроды, спецыяльна прызначаныя для зварвання нержавеючых марак сталі, зручныя ў працы, але і адначасова небяспечныя. Пры астыванні гатовага шва адбываецца адскок дзындраў, нагрэтых да высокай тэмпературы: з аднаго боку гэта зручна, бо не патрабуецца ачыстка металу, але з другога - з'яўляецца рызыка апёку. Таму пры астыванні зоны зваркі проста адыдзіце ў бок. Бяспечней за ўсё вырабляць зварвання пры ніжнім становішчы шва, аднак калі паўстала неабходнасць змяніць становішча, то неабходна ў працы выкарыстоўваць электроды ЦЛ-11, якія дазваляюць вырабляць працы ва ўсіх палажэннях. Найбольш распаўсюджанымі на сёння з'яўляюцца 3 маркі электродаў, асаблівасці прымянення якіх варта разгледзець падрабязней.

Зварка электродамі ЦЛ-11

Табліца разнавіднасцяў электродаў.

Дадзеныя вырабы выкарыстоўваюць пры зварвання хроманікелевай сталей 12Х18Н9Т і 10Т, а таксама 08Х18Н12Б і Т (па апошніх літарах). Г.зн. выкарыстанне ЦЛ-11 мэтазгодна, калі да зварваецца дэталяў прад'яўляюцца асаблівыя патрабаванні па межкристаллической карозіі. Гэтыя электроды добра паказваюць сябе пры тэмпературы не вышэй + 450 ° С, бо пакрытыя складам, у які ўваходзяць злучэння фтору і карбанаты. Асноўныя плюсы ЦЛ-11 заключаюцца ў слабым распырскванні кропель металу, добрай ўдарнай глейкасці, прымальнай пластычнасці, адсутнасці магчымасці адукацыі расколін - атрымліваецца стабільна роўнае шво.

Зварвання з выкарыстаннем НЖ-13 і ОЗЛ-6

Першы тып электродаў лепш за ўсё ўжываць пры зварвання элементаў, вырабленых з харчовай нержавейкі або дэталяў, зробленых іх хроманікелевай, а таксама хромоникелемолибденовых сплаваў. ОЗЛ-6 лепшыя вынікі паказвае пры працы ў акісляльнай асяроддзі і пры высокім нагрэве (да 1000 ° С). Шво атрымаецца якасным, калі выкарыстаць пастаянны ток. Да вартасцяў ОЗЛ-6 адносяць жаростойкость, мінімальная распырскванне металічных кропель, супраціўляльнасць межкристаллической карозіі. Не дапускаецца варыць нержавейку электродам ОЗЛ-6 у вертыкальным становішчы.

Асаблівасці зваркі дэталяў з нержавеючай сталі

У бытавых умовах варыць нержавейку электродам лепш за ўсё інвертарнага зварачным апаратам, які дазволіць злучыць дэталі таўшчынёй да 1,5 мм. У залежнасці ад таўшчыні злучаных дэталяў, трэба падбіраць і адпаведную магутнасць інвертар. Пры гэтым пажадана, каб ён меў функцыю «антизалипания» (Anti Stick), каб не дапускаць лыпання лямпачак і выхаду з ладу бытавых электрапрыбораў. Усе працы пажадана выконваць пры тэмпературы не ніжэй за мінус 10 ° C.

Загадзя варта заўважыць, што зварка з ужываннем пакрытых электродаў выкарыстоўваецца, калі да зварных злучэнняў не прад'яўляюцца асаблівыя патрабаванні па якасці.

Перад працамі ачысціце абзы дэталяў металічнай шчоткай і апрацуйце нитрорастворителем. Гэта прадухіліць з'яўленне часу ў шве і зробіць дугу больш устойлівай. Зварка вырабляецца пасродкам току, які мае зваротную палярнасць. У працэсе старайцеся ўжываць электроды найменшага дыяметра, каб не проплавлять шво. Пры гэтым улічвайце, што пры зварвання нержавейкі электроды плавяцца хутчэй. Каб забяспечыць максімальна хуткае астуджэнне, выкарыстоўвайце пракладкі з латуні, медзі.

У ходзе зварачных работ улічвайце, што павышэнне тэмпературы да + 500 ° С цягне за сабой узнікненне расколін крышталічнага тыпу, якія аслабяць канструкцыю: яе пластычныя ўласцівасці панізяцца, яна стане далікатнай. Плюс выкарыстоўвайце і ніжэй прапісаныя рэкамендацыі:

• прамежак паміж прыхваткамі звядзіце да мінімуму;
• да пачатку зварачных работ напаліліся дэталь да 1000 ° С, потым паступова астудзіце яе на паветры на працягу 3-х гадзін;
• варыце максімальна хутка, каб не ставіць пад канструкцыю працяглага ўздзеяння цяпла. Лепш рабіць некалькі паслядоўных праходаў, выкарыстоўваючы астуджэнне да + 100 ° С.

Пасля завяршэння работ шво трэба падвергнуць пэўнай апрацоўцы, бо на ім фарміруецца тонкі хромавы пласт, які неабходна прыбраць, каб забяспечыць добрую трываласць і не дапусціць карозіі. Каб выдаліць хром, можна апрацаваць дэталі высокай (1000-1200 ° С) тэмпературай, пратруціць фосфарнай, азотнай кіслатой: падобная аперацыя дадаткова павысіць трываласць шва. У шэрагу выпадкаў дастаткова гатовы выраб апрацаваць механічна з дапамогай шліфавальных інструментаў.