Як сабраць апарат кантактнай зваркі сваімі рукамі

Кантактная зварка неабходная для злучэння алюмініевых і медных правадоў і сталёвых труб. Працу выконваюць з дапамогай зварачнага апарата. Яго можна набыць або вырабіць самастойна. Другі варыянт патрабуе меншага ўкладання сродкаў.

Віды кантактнай зваркі

Віды кантактнай зваркі.

асаблівасці прылады

Кантактная зварка ўжываецца ў працэсе вытворчасці зварных злучэнняў і аднатыпных металічных дэталяў вялікага памеру. Падчас зваркі пад уздзеяннем току награваецца метал. Шлях току неаднародны. У хатніх умовах для падобнай працы спатрэбяцца магутныя крыніцы харчавання. Невялікі самаробны апарат патрабуе магутнасці ў 1000 А. Параметры кантактнай зваркі - электрычны ток, сіла сціску дэталяў і час праходжання току. Рэгуляванне значэнняў параметраў дазваляе выконваць зварвання металу ў мяккім і цвёрдым рэжымах.

Схема асаблівасцяў кантактнай зваркі

Схема асаблівасцяў кантактнай зваркі.

Вылучаюць шовным, кропкавую і стыковую апрацоўку дэталяў. Высокоамперный ток электродаў прыціскаюць нарыхтоўкі з дапамогай якія праводзяць. Ток праходзіць па вялікай колькасці каналаў у нарыхтоўцы. Яны награваюцца, спрыяючы расплаўленню цэнтральнай кропкі. У шовной апрацоўцы выкарыстоўваюць электроды ў форме ролікаў, якія прасоўваюцца па шве. Апрацоўка стыковым метадам патрабуе прапускання праз стык дэталяў з аднолькавым перасекам току, а пасля награвання выконваецца асадка.

Апрацоўку дэталяў выконваюць метадам аднаго з 2 тыпаў аплаўлены, або супрацівам. Пры бесперапынным аплаўлены замацаваныя заціскамі дэталі датыкаюцца пры перамяшчэнні рухомага заціску пры падачы току. Зварваюць тарцы вырабаў аплаўляюцца. Затым выконваецца асадку на патрабаваную велічыню. Падача току спыняецца. Метад ўжываюць для зварвання рэек, танкасценных труб і металічных лістоў. Дапускаецца апрацоўка розных відаў металу. Перавага метаду - высокая прадукцыйнасць. Недахоп - страты апрацоўванага матэрыялу з-за чаду і расплескивания.

Вярнуцца да зместа

Асноўная класіфікацыя

Схема шовной зваркі

Схема шовной зваркі.

Пры перарывістым метадзе падаецца ток. Чаргуецца шчыльны і няшчыльны кантакт злучаных паверхняў. Затым выконваецца аплаўлены і асадка. Метад выкарыстоўваюць для апрацоўкі сталі низкоуглеродистой, калі прылада недастаткова магутнае для правядзення аплаўлены бесперапыннага тыпу. Падагрэў выконваюць метадам супраціву з-за дадатковых выдаткаў металу. Ток ўключаецца пры замкнёным ланцугу, а потым дэталі разводзяць, аплаўляюцца і абсякаюць.

Пры супраціве дэталі кантактнай зваркі шчыльна прыціскаюць сябар да сябра. Падаецца ток. Яго выключаюць пасля разагрэву злучаных элементаў да пластычнага стану і правядзення ападкі.

Электрычная схема апарата кропкавай зваркі

Электрычная схема апарата кропкавай зваркі.

Метад выкарыстоўваецца для апрацоўкі:

  • дэталяў з низкоуглеродистой сталі з круглым або прастакутным перасекам плошчай не больш за 1000 кв.мм;
  • паверхні легаванай сталі з плошчай не больш за 21 кв.мм;
  • каляровых металаў, іх сплаваў;
  • разнастайных металаў (разносортная сталь).

Асаблівасці метаду - злучаныя элементы павінны быць чыстымі, патрабуецца кантраляваць тэмпературу награвання.

Вярнуцца да зместа

самаробнае прыстасаванне

Абсталяванне, якім выконваецца кантактная зварка, бывае падвесным, перасоўным і стацыянарным. Апарат дазваляе злучаць металічныя дэталі таўшчынёй у 0,08-0,9 мм, спажываючы шмат электраэнергіі.

Табліца параметраў для кантактнай зваркі

Табліца параметраў для кантактнай зваркі.

Цэнтральныя элементы апарата для зваркі сваімі рукамі прадстаўлены ў выглядзе пісталета і блока харчавання. Апошні элемент выраблены з рэле і трансфарматара. Электрод падлучаецца да 1-й абмотцы з дапамогай кабеля. Іншую выснову будзе ў працэсе зваркі злучацца з апрацоўванай металічнай паверхняй. Пісталет збіраюць з 2 элементаў. Іх форма і памер павінны быць аднолькавымі. Для ізаляцыі выкарыстоўваюць гетынакс або тэксталіт. Для самастойнага вырабу разгляданага прылады спатрэбіцца:

  • трансфарматар;
  • лямпа;
  • контргайка;
  • тэстар;
  • кабель;
  • перахаднік;
  • блок сілкавання;
  • адвёрткі.
Электрычная схема працы кропкавай зваркі

Электрычная схема працы кропкавай зваркі.

Спераду размяшчаецца трымальнік для лямпы, невялікі перамыкач і перахаднік, а ззаду - выключальнік падсвятлення. Шрубы выкарыстоўваюць для злучэння накладак. Зварачны кабель злучаюць з перахадніком.

Апарат збіраюць, улічваючы параметры блока харчавання. Яны залежаць ад габарытаў выкарыстоўванага трансфарматара. Спецыялісты раяць папярэдне сабраць апошні агрэгат, у якога перасек магнітнага драты павінна дасягаць больш за 60 кв.мм.

Трансфарматар размяшчаецца на адным баку магнітнага провада. Ізалятар - кліны з драўніны. Выгіб 2 абмоткі выконваецца з дапамогай завес. Зварачны кабель фіксуюць адмысловымі балтамі. Ізаленты альбо фтарапласт ўжываюць для ізаляцыі слаёў 1-й абмоткі, зафіксаванай тасьмой. Магнітны провад сцягваюць куткамі і балтамі М8. Сцяжка неабходная для выпроствання пласціны. Каркас фіксуюць клінамі з драўніны.

Вярнуцца да зместа

галоўныя моманты

Каб праверыць функцыянаванне трансфарматара, спатрэбіцца ўключыць прыладу ў сетку 220 У, замяраючы напружанне 2-й абмоткі.

Схема рэльефнай зваркі

Схема рэльефнай зваркі.

Паказчык павінен дасягаць 41 В. Затым праводзяць вылічэнне параметраў падставы. Дапаможны трансфарматар забяспечвае на 2-й абмотцы напружанне ў 6-15 Вт. Прылада вырабляюць з магнітнага драты з перасекам ў 1 кв.гл. Абмоткі паміж провадам ізалююцца. Выраб самаробнага апарата для зваркі прадугледжвае мантаж пісталета. Папярэдне вырабляецца электрод і перахаднік. У трымальніку для лямпы выконваюцца каналы пад провад, які будзе весці да лямпы.

Микропереключатель мацуецца да накладкам шрубкамі і 2 трымальнікамі. Матэрыял для планак - аргшкла. Неабходна ўлічваць размяшчэнне які праходзіць праз дзяржальню кабеля. Накладкі мацуюць шрубкамі. Канец кабеля патрабуецца злітаваць і ўставіць у перахаднік, зафіксаваўшы шрубкай. Надзейнасць мацаванню накладак надаюць з дапамогай нанясення пласта масцікі. Выраб апарата па правілах гарантуе яго хуткую працу.

У месцах приваривания палоскі утвараюцца адтуліны дыяметрам у 0,5-0,8 мм. Уключаючы кандэнсатары паслядоўна і паралельна, можна выканаць праверку. Гатовае абсталяванне ўключаецца ў сетку, злучаныя паверхні прыкладваюцца адзін да аднаго і прыціскаюцца электродам. Яго неабходна здымаць з апрацоўванай пункту праз 1-1,5 з пасля ўключэння. Майстар, які выкарыстоўвае абсталяванне, павінен апранаць пальчаткі гумовыя, ахоўныя акуляры і стаяць на прагумаванай дыванку.

Зборка трансфарматара патрабуе праверкі якасці злучэння, каб знізіць страты з-за супраціву кантакту. Прычыны паломкі самаробнага апарата наступныя:

  • трапленне вільгаці;
  • перагрэў;
  • механічныя пашкоджанні;
  • доўгі ўздзеянне вібрацый.

Ад перагрэву прылада абараняюць надзейныя драты абмотак. Астуджэнне забяспечваецца абдзіманнем паветрам, для гэтага ў абмотках пакідаюць зазоры. Намотваецца 1-й пласт, ўсталёўваюцца планкі з вонкавага боку. Апошнія ўстаўляюцца праз кожны 2-й пласт провада.

Трансфарматар павінен абдзімаецца вентылятарам, або неабходна забяспечыць цыркуляцыю паветра праз шчыліны. Моцны абдзіманне не зможа знізіць награванне інструмента, калі ў ім прадугледжаны закрытыя абмоткі. Эксперты рэкамендуюць у такім выпадку забяспечыць лёгкі рэжым функцыянавання абсталявання.

Дадаць каментар