Як самастойна правесці рамонт зварачнага інвертар

Тэхнічны прагрэс не стаіць на месцы, таму сучасныя людзі часцей аддаюць перавагу інвертарам, так як яны маюць масу пераваг перад многімі даўно састарэлымі варыянтамі зварачных прылад, у тым ліку выпрамнікамі і трансфарматарамі.

Схема прылады зварачнага інвертар

Схема прылады зварачнага інвертар.

Сучасныя зварачныя інвертары дазваляюць якасна выконваць працы нават тым людзям, якія не маюць значнага вопыту ў справе зваркі. Рамонт зварачных інвертарам - гэта складаная задача, так як за камфорт падчас працы і якасць зваркі даводзіцца плаціць шматузроўневай тэхнічнай арганізацыяй апарата.

Складовыя часткі зварачных інвертарам

Элементы зварачнага інвертар

Элементы зварачнага інвертар.

Паломкі зварачных інвертарам з'яўляюцца непрыемнай нечаканасцю для іх уладальнікаў, бо ў майстэрнях, якія спецыялізуюцца на рамонце, правядзенне дыягностыкі праблем і іх ухіленне можа быць вельмі дарагім задавальненнем. Нягледзячы на ​​тое што зварачныя інвертары маюць складаную канструкцыю, пры жаданні можна ліквідаваць многія віды паломак самастойна, такім чынам, зэканоміўшы сродкі.

Для таго каб эфектыўна праводзіць дыягностыку і рамонт зварачнага інвертар, неабходна ў першую чаргу разабрацца ў будынку гэтага агрэгата. Галоўным адрозненнем зварачнага інвертар ад іншых прадстаўнікоў гэтага класа абсталявання з'яўляецца той факт, што гэты агрэгат не з'яўляецца звычайным электратэхнічным прыладай, так як яго праца забяспечваецца складаным электронным вузлом. Улічваючы ўсе асаблівасці і характарыстыкі інвертарам, каб выявіць праблему, трэба праверыць асобныя часткі схем, у тым ліку наступныя складовыя элементы:

Функцыянальныя магчымасці зварачнага інвертар

Функцыянальныя магчымасці зварачнага інвертар.

  • кандэнсатары;
  • дыёды;
  • рэзістары;
  • стабилитроны;
  • транзістары;
  • супраціву.

Гэта далёка не ўвесь пералік кампанентаў, якія змяшчаюцца ў зварачных інвертары, але менавіта на гэтыя элементы варта звярнуць увагу ў першую чаргу. Каб эфектыўна праводзіць рамонт інвертар, неабходна мець хоць нязначны досвед працы з мікрасхемамі. Бо на вока немагчыма апярэдзіць, дзе менавіта знаходзіцца паломка, неабходна адразу падрыхтаваць наступнае абсталяванне:

  • асцылограф;
  • тэстар;
  • лічбавай мультитестер;
  • вольтомер.
Схема працы зварачнага інвертар

Схема працы зварачнага інвертар.

Прынцып працы інвертар заснаваны на паэтапным пераўтварэнні электросигнала. На першым этапе ў адмысловым выпростваць вузле апарата праводзіцца выпростванне сеткавага напружання. Выпрастаны ток пераходзіць у інвертар модуль, дзе зноў адбываецца яго пераўтварэнне ў пераменны ток. У далейшым сілавы трансфарматар пераўтворыць ток да паказчыкаў зварачнага. У апошнюю чаргу праводзіцца пераўтварэнне зварачнага пераменнага току ў пастаянны.

У розных мадэлях зварачных інвертарам могуць знаходзіцца самыя разнастайныя элементы, якія забяспечваюць гэты працэс. Акрамя таго, немагчыма дакладна вызначыць размяшчэнне тых ці іншых важных дэталяў, так як канструкцыя ў агрэгатаў таксама можа быць самай разнастайнай, але ў гэтай справе дапамогуць тэхнічныя схемы, якія нярэдка прыкладаюцца ў інструкцыі па выкарыстанні прыбора.

Вярнуцца да зместа

Класіфікацыя прычын з'яўлення няспраўнасцяў зварачных інвертарам

Класіфікацыя зварачных інвертарам

Класіфікацыя зварачных інвертар.

Паломкі, якія сустракаюць у бытавых, прамысловых і прафесійных зварачных інвертарам, можна падзяліць на некалькі розных груп.

  1. Паломкі прыбора з-за няправільнага выбару месца працы або парушэння тэхнолагі выканання зваркі.
  2. Парушэння працы апарата, звязаныя з няправільнай працай або выхадам з ладу асобных электронных кампанентаў.

У некаторых выпадках парушэнні ў працы агрэгата могуць быць выкліканыя адразу некалькімі прычынамі, таму для іх выяўлення трэба пачынаць дыягностыку ад простага да складанага. Спачатку варта праверыць ўмовы выкарыстання інвертар, адключыць яго ад сеткі і даць астыць, а затым падлучыць нанова. У выпадку, калі праблема не ўхіленая, трэба праводзіць праверку працы асобных мікрасхем.

Пераўтварэнне току ў зварачным Інвертар

Пераўтварэнне току ў зварачным інвертары.

Існуе шмат прычын, якія могуць паспрыяць выхаду з ладу асобных мікрасхем. Іх варта разгледзець падрабязней, так як калі яны ёсць, можна з упэўненасцю сказаць, ці знаходзіцца паломка менавіта ў электроніцы.

  1. Трапленне вады ўнутр корпуса. Нязначнае колькасць вільгаці, якая патрапіла на плату пры працы апарата на вуліцы падчас снежнай або дажджлівага надвор'я, можа прывесці да выхаду электронных плат з ладу.
  2. Невыкананне рэжыму бесперапыннасці работ, названага вытворцам агрэгата. У гэтым выпадку нярэдка назіраецца перагрэў інвертар, што можа справакаваць перагарванне мікрасхем.
  3. Навала вялікай колькасці пылу. Пакрыццё пылам мікрасхем прыводзіць да парушэння нармальнага працэсу астуджэння асобных элементаў мікрасхем. Звычайная бытавая пыл не можа стаць прычынай з'яўлення паломак, але будаўнічая, у вялікіх колькасцях наяўная на будпляцоўках, прыводзіць да з'яўлення значнага налёту.
Вярнуцца да зместа

Самыя распаўсюджаныя няспраўнасці зварачных інвертарам

Многія паломкі зварачных інвертарам маюць спецыфічныя асаблівасці, праявы і прыкметы, якія дазваляюць хутчэй выявіць прычыну няспраўнасці і, адпаведна, ліквідаваць яе. Можна вылучыць шэраг найбольш распаўсюджаных няспраўнасцяў, з якімі нярэдка сутыкаюцца ўладальнікі гэтых агрэгатаў.

Электрычная схема зварачнага інвертар

Электрычная схема зварачнага інвертар.

  1. Зварачны электрод пастаянна ліпне да металу. Падобная праблема можа быць выклікана адразу некалькімі прычынамі. Па-першае, прычыны праблемы могуць крыцца ў нізкім напружанні сеткі, які недастатковы для таго, каб пакрыць нават неабходны мінімум. Па-другое, праблема можа крыцца ў дрэнным кантакце модуляў, размешчаных у панэльных гнёздах. Гэтую праблему можна ліквідаваць шляхам шчыльнага фіксавання уставак або падцягвання мацаванняў. Акрамя ўсяго іншага, прыліпанне электрода да металу можа быць абумоўлена акісленнем ці падгарання кантактаў у ланцугу харчавання. Няякасная папярэдняя падрыхтоўка паверхняў таксама нярэдка прыводзіць да прыліпанню электрода да металу.
  2. Няўстойлівае гарэнне дугі або распырскванне матэрыялу электрода. Гэтая праблема нярэдка назіраецца ў выпадку няправільнай налады прыбора і выбару току. Пры выбары току трэба ўлічваць, што ён павінен адпавядаць сіле і дыяметру электрода, а акрамя таго, хуткасці зваркі. Для таго каб выправіць становішча, неабходна выставіць сілу току, паказаную на ўпакоўцы, у якой прадаваліся электроды. У выпадку, калі такая інфармацыя не прадстаўлена, трэба разлічыць сілу току самастойна па формуле 20-40 А на 1 мм дыяметра электрода.
  3. Самаадвольнае адключэнне інвертар пасля працяглага перыяду працы. Як правіла, праблема ў гэтым выпадку крыецца ў абароне ад перагрэву. Працягваць працу рэкамендуецца прыкладна праз 20-30 хвілін, калі прыбор трохі астыне.
  4. Інвертар уключаны, пра што сведчаць індыкатары, але зваркі няма. Галоўнай прычынай падобнай няспраўнасці, як правіла, з'яўляецца перагрэў. Другой прычынай падобнай паломкі можа быць абрыў або самаадвольнае адключэнне зварачных кабеляў.
  5. Інвертар уключаны ў сетку, але індыкатары не гараць, зваркі няма. Падобнае з'ява можа быць выклікана самымі разнастайнымі паломкамі, прычым як у праводцы, так і ў мікрасхемах. Такія паломкі патрабуюць правядзення сур'ёзнай дыягнастычнай працы для ідэнтыфікацыі пашкоджанага элемента.

Большасць сур'ёзных няспраўнасцяў зварачных інвертарам суправаджаюцца з'яўленнем паху гару. Для таго каб правесці рамонт зварачных інвертарам з такімі паломкамі, вельмі важна мець навык выкарыстання многіх спецыфічных прыбораў, прызначаных для ацэнкі стану мікрасхем і праводкі.

Вярнуцца да зместа

Дыягностыка розных элементаў інвертарам на наяўнасць паломак

Спосабы падлучэння зварачнага інвертар

Спосабы падлучэння зварачнага інвертар.

Такім чынам, калі было высветлена, што ніякія знешнія фактары не перашкаджаюць працы асобных элементаў і патрабуецца рамонт зварачных інвертарам з пашкоджанымі мікрасхемамі, варта прыступаць да дыягностыкі. Для таго каб пачаць дыягностыку для выяўлення няспраўнасці, перш-наперш трэба зняць корпус і вырабіць вонкавы агляд ўсіх дэталяў. У выпадку, калі няма бачных абласцей падгарання і акіслення, неабходна правесці тэставанне ўсіх элементаў, якія забяспечваюць працу прыбора.

Пасля зняцця корпуса неабходна праверыць ўсе вобласці припайки правадоў, кантактаў і іншых элементаў на схемах. Нярэдкія выпадкі, калі спайка асобных элементаў вырабляецца недастаткова якасна, што прыводзіць да таго, што пры узварушэнні падчас пераноскі або рэзкага апушчэнне прыбора на стол або падлогу можа назірацца парушэнне цэласнасці мацавання. У гэтым выпадку досыць правесці перапайкі элементаў нанова.

Пашкоджаныя дэталі платы ў выпадку перагрэву і іншых прамых неспрыяльных фактараў адразу бачныя, так як па іх змеятся маленькія расколіны, маюцца пацямнення, піхнуў вобласці электродаў, уздутыя электралітычныя кандэнсатары ў верхняй вобласці гэтых элементаў.

Рамонт выяўленых пашкоджанняў прадугледжвае іх выпаивание і поўную замену асобных дэталяў.

Падабраць элементы для замены лёгка, так як на корпусе прыбора маецца маркіроўка або жа ў інструкцыі прадстаўлена табліца устаноўленых элементаў. Рамонт схемы трэба праводзіць вельмі акуратна. Ідэальным інструментам для выпаивания складовых элементаў з'яўляецца паяльнік з адсмоктваннем. У выпадку, калі агляд не даў вынікаў, і не былі выяўленыя пашкоджаныя элементы, дыягностыка значна ўскладняецца, так як адрамантаваць зварачны інвертар можна толькі пры выкарыстанні спецыяльных інструментаў.

Вярнуцца да зместа

Дыягностыка і ўхіленне няяўных паломак электронікі зварачнага інвертар

Кіраванне зварачным інвертарам

Кіраванне зварачным інвертарам.

Важна высветліць, у якім менавіта элеменце схемы маюцца пашкоджанні, так як у адваротным выпадку правесці рамонт не ўяўляецца магчымым. Зрабіць гэта складана, калі няма характэрных вонкавых прыкмет пашкоджання схем. Самымі ўразлівымі дэталямі лічацца транзістары, якія размяшчаюцца ў інвертарнага модулі. Іх праверку трэба праводзіць з дапамогай мультитестера і омметра. Пры праверцы сілавых транзістараў патрабуецца абследаваць і ўсе складовыя часткі драйвера. У апошнюю чаргу правяраюцца з дапамогай тестеров іншыя элементы, якія размяшчаюцца на плаце.

Далей, трэба старанна пратэставаць усе друкаваныя праваднікі, наяўныя на плаце, пераконваючыся, што ў іх няма надрываў або подгаров. Пры прысутнасці такіх неабходна старанна зачысціць пашкоджаны ўчастак, а затым зрабіць новыя перамычкі шляхам запаивания асобных участкаў. У выпадку наяўнасці такой паломкі варта старанна зачысціць гумкай ўсе астатнія кантакты ў раздымах, наяўных у плаце.

Наступным этапам праверкі функцыянальнасці і электронікі з'яўляецца дыягностыка стану выходных і ўваходных выпрамнікоў. Гэтыя элементы ўяўляюць сабой асаблівыя дыёдныя масты, якія мацуюцца на радыятары. Гэтыя кампаненты рэдка падвяргаюцца паломак, але ўсё ж цалкам выхад іх ладу выключыць немагчыма. Лепш за ўсё для якаснай дыягностыкі дыёднага моста злітаваць яго з платы. У выпадку, калі ўся група дыёднага моста бавячы, то далей праводзіцца тэставанне кожнага дыёда паасобку. Рамонт мяркуе замену прабітага дыёда.

Апошнім этапам праверкі электронікі з'яўляецца даследаванне платы кіравання ключамі, якія размяшчаюцца ў інвертарнага модулі. Гэты элемент мае вельмі складаную арганізацыю, таму пры яго няправільнай працы можа быць парушаная функцыя за ўсё прыбора. Трэба праверыць наяўнасць кіраўнікоў сігналаў, якія паступаюць праз шыны засавак блока. Праверка можа быць праведзена толькі з дапамогай асцылографа. Толькі пасля праверкі і ліквідацыі ўсіх вышэйпералічаных праблем, калі такія маюцца, можна праводзіць тэставанне працаздольнасці прыбора. Калі паправіць зварачны інвертар сваімі рукамі не атрымалася, варта звярнуцца ў спецыялізаваны цэнтр для кансультацыі і правядзення дыягностыкі.

Дадаць каментар