Як вырабіць самаробны зварачны апарат

Нярэдка неадкладныя справы ў гаспадарцы патрабуюць вырабу самаробнага зварачнага апарата. Сабраць з падручных матэрыялаў такі апарат не так складана, а вопыт такога роду будзе карысны любому майстру. Пытанне зваркі дэталяў часта ўзнікае ў самых розных сітуацыях, і пры гэтым купіць зварачны апарат не ўсе могуць сабе дазволіць. Пераважней сабраць яго з трохфазнага трансфарматара, так як у гэтым выпадку ніякай перамоткі ён не запатрабуе.

Схема прылады зварачнага апарата

Схема прылады зварачнага апарата.

Матэрыялы і інструменты для зборкі спатрэбяцца наступныя:

  • электратэхнічная сталь;
  • стары трансфарматар;
  • шпількі з дроту;
  • напільнік;
  • электрокартон;
  • ізастужка;
  • обмоточных правадоў;
  • электроды;
  • дыёды;
  • радыятары.

Схема і тэхнічныя характарыстыкі зварачных апаратаў

Прынцыповая электрычная схема маставога выпрамніка зварачнага апарата, з указаннем палярнасці пры зварцы тонкаліставога металу

Малюнак 1. Прынцыповая электрычная схема маставога выпрамніка зварачнага апарата, з указаннем палярнасці пры зварцы тонкаліставога металу.

Апарат, які збіраецца дома, павінен валодаць наступнымі характарыстыкамі:

  • габарыты і вага невялікія;
  • 220 У харчавання;
  • працягласць працы, якая складзе не меней 5-7 электродаў dэ = 3-4 мм.

Маса вырабы і яго габарыты могуць быць адкарэктаваныя памяншэннем яго магутнасці, таму што залежаць ад яе. Працягласць яго нармальнай працы залежыць ад якасці матэрыялу, з якога выкананы стрыжань і ступені тэрмастойкасці драты, якім выканана абмотка. Каб максімальна павялічыць час зваркі, выкарыстоўваюць стрыжань з сталі з высокай магнітнай пранікальнасцю.

Вярнуцца да зместа

Які ток выкарыстоўваць для зварачнага апарата

У самаробных зварачных апаратах можа прымяняцца ток пастаянны або пераменны. Тыя агрэгаты, у якіх ужываюць малыя зменныя токі, могуць выкарыстоўвацца для зваркі дахавага і аўтамабільнага жалеза, а таксама любога іншага тонкаліставога металу. Такія самаробныя зварачныя апараты адрозніваюцца устойлівасцю зварачнай дугі, а сам працэс зваркі з іх дапамогай можа вырабляцца прамой ці ж зваротнай палярнасць пры ўмове падаванага пастаяннага напружання.

Функцыянальная схема крыніцы сілкавання інвертарнага зварачнага апарата

Функцыянальная схема крыніцы сілкавання зварачнага апарата.

Пры падачы пастаяннага току можна зварваць пры дапамозе электродной дроту, не выкарыстоўваючы абмазку, у тым ліку і электродамі, якія першапачаткова прызначаныя для зваркі металаў пастаянным або пераменным токам. Каб дуга загаралася пры падачы малога току, ізаляцыйнай абмотцы пажадана надаць павышаную напружанне на халастым ходу. Каб выпрастаць дугу пераменнага току выкарыстоўваюцца маставыя выпрамнікі з дыёдамі вялікай магутнасці і абавязковымі радыятарамі астуджэння (мал.1).

На гэтым малюнку відаць, што для памяншэння скокаў напругі да трымальніка электродаў далучаецца адна выснова СА, выкарыстоўваючы для гэтага Т-вобразны спецыяльны фільтр. Сам гэты фільтр павінен складацца з дроселя L1, які з'яўляецца шпулькай, абкручанай меднай шынай у 50-70 віткоў з абавязковым адводам ад сярэдзіны, з кандэнсатарам С1.

Табліца патрэбных тэхнічных характарыстык для зварачнага апарата

Табліца патрэбных тэхнічных характарыстык для зварачнага апарата.

Медную шыну намотваюць на стрыжань ОСО-12, які можна ўзяць ад непатрэбнага паніжальнага трансфарматара, альбо аналагічнага па характарыстыках іншага, але з умовай, што магутнасць яго будзе не менш. Пры гэтым прасочваецца наступная заканамернасць: чым перасек жалеза паменшвалага скокі дроселя больш, тым менш верагоднасць яго магнітнай сістэме ўваходзіць у насычэнне пры працы.

Гэта важны пункт пры зварцы, так як калі пры вялікіх токах магнітная сістэма ўваходзіць у насычэнне, як бывае пры рэзанні, то скачкападобна і хутка памяншаецца індуктыўнасць дроселя, з-за чаго згладжванне тока не адбываецца. Зварачны дуга ў такіх умовах функцыянуе няўстойліва. Сам кандэнсатар С1 ўяўляе сабой батарэю меншай ёмістасці, на 350-400 МКФ, і напружанне не менш 220 У кандэнсатараў тыпу МБМ, МБГ або іншых, якія маюць тыя ж характарыстыкі.

Вярнуцца да зместа

Агульныя прынцыпы вырабу і абслугоўвання

Падаючая знешняя характарыстыка зварачнага апарата

Малюнак 2. Падальная знешняя характарыстыка зварачнага апарата.

Каб ў самаробным зварачным апараце выпрастаць і адрэгуляваць зварачны ток, выкарыстоўваецца схема, якая працуе пры дапамозе кіраваных тырыстараў вялікай магутнасці, якія пры гэтым павінны даваць магчымасць змяняць напругу ад 0,1 да 0,9 Uхх. Гэтыя ж рэгулятары акрамя зваркі выкарыстоўваюцца, для таго каб зарадзіць акумулятарныя батарэі або каб сілкаваць электронагревательные элементы. Самаробны зварачны апарат пераменнага току выкарыстоўваюць пры гэтым спецыяльны, прызначаўшыся выключна для працы пры пераменным току; бяруць адпаведныя электроды.

Каб зварачны апарат функцыянаваў якасна, патрабуецца выкананне цэлага некаторых правіл. Каб запальванне дугі лічылася нармальным, патрабуецца атрымаць досыць вялікую велічыню выхаднога напружання. Калі зрабіць апарат, выкарыстоўваючы схемы, самастойна, выходную напружанне не павінна перавышаць Uхх = 60-65 У, так як у адваротным выпадку не гарантуецца бяспечная праца, больш высокае напружанне халастога ходу можа прадстаўляць небяспеку. Зварачныя апараты, вырабленыя з прымяненнем спецыялізаванага прамысловага абсталявання, могуць мець Uхх = 70-75 В. Пры гэтым велічыня I св, якая пазначае напружанне зваркі, патрабуецца такая, каб забяспечыць гарэнне дугі устойліва, па-за залежнасці ад таго, які дыяметр электрода. Значэнне велічыні напружання зваркі Uсв можа раўняцца 18-24 В.

Магнитопровод стрыжневага тыпу

Магнитопровод стрыжневага тыпу.

Зварачны намінальны ток, як паказвае схема, павінен складаць I св = KK1 * dэ. У гэтай формуле I св пазначае велічыню падаванага зварачнага току, А; K1 = 30-40 - той каэфіцыент, які залежыць ад тыпу і велічыні якая выкарыстоўваецца для зваркі электрода, dэ, мм. Пры гэтым ток кароткага замыкання намінальны зварачны ток не павінен перавышаць па сваіх значэннях больш, чым на 30-35%. Дуга, як было заўважана, гарыць устойліва толькі ў выпадку, калі сам зварачны апарат валодае падаючай знешняй характарыстыкай. Менавіта яна вызначае велічыню залежнасці, якая ўзнікае паміж сілай току і працоўнай напругай, якія праходзяць у момант працы па зварачнай ланцугу схемы (мал. 2).

Вырабляючы з падручных матэрыялаў апарат для зваркі ў хатніх умовах, варта памятаць, што універсальны, які перакрывае токі ад 15-20 да 150-180 А, апарат сабраць будзе складана. Больш рацыянальным будзе для пачатковага этапу абмежавацца агрэгатам, якія працуюць з электродамі, дыяметр якіх 2-4 мм. У выпадку, калі ўсё ж паўстане неабходнасць працаваць зваркай на малых токах, гэты ж апарат можна забяспечыць асобна сканструяваным прыладай-выпрамніком, якое будзе плаўна рэгуляваць зварачны ток.

Вярнуцца да зместа

Як правільна выбраць стрыжань

Магнитопровод тараідальнага тыпу

Магнитопровод тараідальнага тыпу: 1 - стрыжань аўтатрансфарматара да перамоткі; 2- стрыжань пасля перамоткі.

Калі пры гэтым выкарыстоўваць стрыжань тараідальнага (круглага) тыпу, сабраны такімі камплектуючымі інструмент будзе мець тэхнічныя характарыстыкі, якія перавышаюць стрыжневыя стрыжні ў 4-5 разоў, і электропотери у ім будуць невялікія. Гэта будзе залежаць ад шматслойнасці і размяшчэння намоток на кальцы. Для вырабу такога стрыжня выкарыстоўваецца паласа трансфарматарнага істужачнага жалеза, выкладзенага асаблівым чынам у тор. Характарыстыкі гэтага трансфарматара будуць лепш, чым у "П" і "Ш" - вобразных аналагаў. Часта для вырабу тороида не ўдаецца знайсці жалеза, але можна выкарыстоўваць пласціны са старога зварачнага трансфарматара або з трансфарматара ад тэлевізара старой мадэлі. Для гэтага трэба разбіць "П" - вобразны стрыжань на асобныя пласціны і выправіць іх затым на кавадле.

Каб збіраць самастойна зварачныя апараты, карыстаюцца часцей за ўсё магнепроводами са стержневым тыпам, бо яны больш тэхналагічныя ў вырабе. Можна набраць такі стрыжань самастойна, выкарыстоўваючы пры гэтым пласціны электратэхнічнай сталі ў адвольных канфігурацыях. Таўшчыня пласцін павінна складаць 0,35-0,55 мм, а сцягнуць паміж сабой іх можна пры дапамозе шпілек, якія патрабуецца папярэдне ізаляваць ад стрыжня. Лічыцца пры гэтым варта з тым, што ў канфігурацыю стрыжня павінны цалкам змясціцца абмоткі зварачнага апарата. Сама агульная плошча папярочнага стрыжня вылічаецца па формуле S = а * b ў см ².

Спосабы намоткі абмотак зварачнага апарата на стрыжні стрыжневага тыпу

Спосабы намоткі абмотак зварачнага апарата на стрыжні стрыжневага тыпу.

Атрымаўшы пласціны, з іх клеплюць абруч, знешні дыяметр якога складзе 260 мм. Першую пласціну, устаўляючы ўнутр абруча, прытрымваюць рукой ад раскручвання і ўсутыч да яе ставяць другую, каб унутраны дыяметр быў 120 мм. Краю атрыманага тороида апрацоўваюцца напільнікам. Затым з электрокартона выразаюць 2 круга, вонкавым дыяметрам 270 мм, а ўнутраным 110 мм, з таго ж кардона патрабуецца выразаць паласу 90 мм шырынёй. Нарыхтоўкі кладуць з 2-х бакоў кольцы, абмотваюць ізаляцыяй.

Каб выканаць на зварачным апараце першы пласт ізаляцыйнай абмоткі, лепш за ўсё выкарыстоўваць обмоточных правадоў з медзі спецыяльнага прызначэння і пры гэтым абавязкова тэрмаўстойлівы. Тып ізаляцыі на ім павінен быць стеклотканевым або баваўняным. У правадоў у ізаляцыйнай абалонцы з гумы або резиноткани таксама нядрэнныя характарыстыкі цеплаўстойлівасці.

Спосабы намоткі абмотак зварачнага апарата на тараідальным стрыжні

Спосабы намоткі абмотак зварачнага апарата на тараідальным стрыжні: 1. раўнамерная; 2. секцыйная; а - сеткавая абмотка; бы - сілавая абмотка

А правадамі ў ПВХ ізаляцыі карыстацца не рэкамендуюць, так як павышаную тэмпературу гэты тып ізаляцыі не вытрымлівае і пачынае плавіцца. У гэтым выпадку вельмі вялікі рызыка кароткага замыкання. Можна выкарыстоўваць такія драты, калі самастойна замяніць у іх ізаляцыю. Можна таксама яе не здымаць, а абматаць драты непасрэдна па-над другім пластом. Так менш рызыкі пашкодзіць провад, чым пры зняцці.

Пры выбары значэнняў для гэтай формулы ня варта ставіць на мінімальныя, бо пры такіх значэннях агрэгат не атрымае неабходны запас магутнасці, а таму добрую зварку па ўсіх параметрах якасці ажыццявіць будзе немагчыма. Такая канструкцыя будзе перагравацца ўжо пасля нядоўгага часу працы. Пазбегнуць гэтага можна, усталяваўшы перасек стрыжня ў зварачным апараце на велічыню ад 45 да 55 см, але, выкарыстоўваючы такі варыянт, трэба памятаць, што канструкцыя дадасць ад гэтага ў вазе.

Вярнуцца да зместа

Як выбраць драты для абмоткі

Звычайна першасная абмотка робіцца пры дапамозе меднай дроту ПЭВ-2, дыяметр гэтага драты роўны 2 мм, пры гэтым для сеткі 220 У агульная колькасць накладзеных віткоў будзе не менш 170. Шмат у чым гэта звязана і з шчыльнасцю зборкі пласцін.

Каб праверыць дакладную колькасць віткоў, варта правесці эксперымент і затым, калі ток на халастым ходу складзе больш 1-2 А, колькасць віткоў доматывают, а калі менш, то размотваюць некаторыя.

Другаснай абмоткі робіцца 30 віткоў, для яе бяруць провад ПВЗ, перасек якога 15-20 мм. Трэцяя абмотка таксама складаецца з 30 віткоў, але для яе выкарыстоўваецца провад МГТФ перасекам 0,35 мм. Паміж пластамі абмоткі абавязкова пракладваюць ізаляцыю з тасьмы. Працы над абмоткай прасцей за ўсё вырабляць ўдваіх, калі адзін ўтрымлівае свабодны канец і засцерагае яго ад скручвання, а другі асцярожна ўкладвае віткі. Пры гэтым пажадана не пашкоджваць ізаляцыю і не падзець таму за суседнія віткі.

Дадаць каментар