Як вырабіць зварку нержавейкі ў хатніх умовах

Дзякуючы таму, што нержавеючыя сталі валодаюць характарыстыкамі трываласці і здольныя супрацьстаяць карозіі, яны даволі шырока распаўсюджаныя ў прамысловасці і побыце. Зварка згаданага матэрыялу дазваляе атрымаць разнастайныя канструкцыі, якія валодаюць выдатнымі трывальнымі характарыстыкамі, сярод іх: парэнчы, трубы, бакі рознага прызначэння і г.д.

Ручная дугавая зварка

Ручная дугавая зварка: 1-электрод; 2-пакрыццё электрода; 3-газавая абарона.

Схільнасць матэрыялу свариваемости

Працэс зваркі нержавейкі - гэта даволі цяжкая задача, поспех якой залежыць ад шэрагу фактараў. У якасці самага важнага сярод іх можна вылучыць здольнасць металу да свариваемости, гэта значыць да адукацыі спалучэння, матэрыял шва якога валодае падобнымі або ідэнтычнымі механічнымі характарыстыкамі, як і метал галоўнага элемента.

На гэты паказчык уплываюць некаторыя асаблівасці металу, якімі ён валодае.

Такім чынам, высокі паказчык лінейнага пашырэння і значная лінейная ўсаджванне, якая ўзнікае з-за гэтага, спрыяюць павышэнню дэфармацыі металу ў момант зваркі і пасля завяршэння працэсу. Пры наяўнасці вялікага зазору паміж зварваецца элементамі, якія маюць значную таўшчыню, могуць атрымлівацца велізарныя расколіны.

Паказчыкі цеплаправоднасці, якія ніжэй у параўнанні з низкоуглеродистыми стаў у 1,5-2 разы, могуць выклікаць канцэнтрацыю цеплыні і рабіць проплавление элемента ў галіне спалучэння больш значным. Па гэтай прычыне ў момант, калі адбываецца зварка нержавеючай сталі, ёсць неабходнасць у памяншэнні сілы току на 15-20%, калі праводзіць параўнанне з гэтым паказчыкам у звычайнай сталі ў момант працы над ёй.

Значнае электрычны супраціў прыводзіць да празмернага нагрэву электродаў, у аснове якіх утрымліваецца высоколегированная сталь.

Рэжымы пры выкананні зварачных работ

Рэжымы пры выкананні зварачных прац.

Для таго каб адмоўны эфект апынуўся менш, у аснову электродаў закладваюць хроманікелевай стрыжні, якія валодаюць памерамі, не перавышаюць 350 мм.

Важнай асаблівасцю нержавейкі можна вылучыць схільнасць высокохромистой сталі страце сваіх антыкаразійным характарыстык пры выкарыстанні няслушнага тэрмічнага рэжыму ці няправільнай эксплуатацыі ўстаноўкі для зваркі сталі. Гэта з'ява называецца міжкрышталітнай карозіяй і мяркуе адукацыю па краях зерняў карбід хрому і жалеза, якія выступаюць пасля абласцямі каразійнага пашкоджанні. Такія з'явы пачынаюць назірацца пры адзнацы ў 500 ° С і больш. Гэтага можна пазбегнуць некалькімі спосабамі, сярод якіх неадкладнае астуджэнне вобласці зваркі, для гэтага можна нават прымяніць астуджэнне вадой.

Вярнуцца да зместа

Асаблівасці правядзення зваркі

Сваривая нержавейку, трэба памятаць пра яе фізічных уласцівасцях. Напрыклад, неабходна ўлічыць, што ўдзельны электрычны супраціў прыкладна ў 6 разоў больш, акрамя таго, на 100 ° С ніжэй кропка плаўлення, паказчык цеплаправоднасці роўны 1/3 ад ідэнтычнага паказчыка, уласцівага вугляродзістай пракаце. Ўзровень цеплавога пашырэння на 50% больш па даўжыні.

Калі ў вас у наяўнасці матэрыял з таўшчынёй, якая перавышае 1,5 мм, то хаты можна правесці работы метадам дуговой зваркі з дапамогай вальфрамавай электродаў у інэртнай асяроддзі. Для працы з трубамі і тонкімі лістамі варта ўжываць дугавую зварку з дапамогай палючага электродаў у інэртным газе.

Схема аргону зваркі фольфрамовыми электродамі

Схема аргону зваркі фольфрамовыми электродамі.

Калі вам трэба будзе працаваць са сталлю, таўшчыня якой валодае паказчыкам у 0,8 мм, то рэкамендуецца ўзяць за аснову працэсу імпульсную дугавую зварку з дапамогай палючага электродаў у інэртным газе. Для палотнаў, таўшчыня якіх абмежаваная мяжою ў 0,8-3,0 мм, варта выкарыстоўваць метад кароткай зваркі дугой, дзе прымяняюцца палючага электроды ў інэртнай асяроддзі, тады як пры наяўнасці лістоў, таўшчыня якіх перавышае 0,3 мм, неабходна ўжываць зварку са струменевых пераносам сталі палючага электродамі ва ўмовах інэртнага газу.

Метад плазменнай зваркі ўжываецца для матэрыялаў з велізарным дыяпазонам таўшчыні, што дазваляе выкарыстоўваць гэтую тэхналогію досыць часта. Дугавая зварка пад флюс мяркуе выкарыстанне сталей, таўшчыня якіх перавышае 10 мм. Але найбольш распаўсюджаным спосабам усё ж лічыцца тэхналогія зваркі з дапамогай пакрытых электродаў, вальфрамавай электродаў ў асяроддзі аргону. Даволі папулярная і аргону паўаўтаматычная зварка, дзе прынята выкарыстоўваць нержавелую дрот.

Зварка нержавейкі прадугледжвае правядзенне падрыхтоўчых работ у галіне беражкоў элементаў. Аднак гэты этап мала чым адрозніваецца ад падрыхтоўчага этапу над элементамі з низкоуглеродистой сталі, у якасці выключэння выступае адзін нюанс - зварной стык павінен мець пазу, што стане гарантаваць свабодную ўсаджванне швоў.

Верхняе падстава беражкоў перад пачаткам прац варта зачышчаць да атрымання бляску, выкарыстоўваць пры гэтым трэба сталёвую шчотку, а пасля прамываць растваральнікам, у якасці якога можа быць выкарыстаны авіяцыйны бензін або ацэтон для ліквідацыі тлушчу.

Вярнуцца да зместа

Ручная зварка пакрытымі электродамі

Схема зваркі паўаўтаматычнай гарэлкай

Схема зваркі паўаўтаматычнай гарэлкай.

Калі вы вырашылі выкарыстаць зварку сталі з дапамогай пакрытых электродаў, то гэта дасць магчымасць атрымаць, не прыкладаючы асаблівых намаганняў, добрае якасць швоў. Так, калі майстар не спадзяецца атрымаць зварное злучэнне, да якога прад'яўляюцца асаблівыя патрабаванні, то не варта шукаць іншы метад зваркі нержавеючай сталі.

Выбіраць электроды для правядзення ручной зваркі трэба па характарыстыках, якія яны нададуць зварных злучэнняў. Сярод іх: выдатныя механічныя ўласцівасці, высокая супраціўляльнасць каразійных працэсаў і жаростойкость.

Ручная зварка пакрытымі электродамі робіцца з дапамогай пастаяннага току, які мае зваротную палярнасць. Пры гэтым неабходна сачыць, каб шво быў як мага менш проплавлен. Працэс вырабляецца з ужываннем электродаў, якія валодаюць нязначным дыяметрам, пры гэтым вылучаецца найменшую колькасць цеплавой энергіі.

Калі падчас працы будзе прымяняцца вялікі ток, то гэта можа справакаваць адслойванне элементаў, у якасці прычыны гэтаму выступае нязначная цеплаправоднасць і павышаны паказчык электрычнага супраціву электродаў. Астуджэнне зварнога шва можа быць выраблена з дапамогай медных пракладак або нагнятаць мас паветра.

Вярнуцца да зместа

Зварка з дапамогай вальфрамавай электродаў ў асяроддзі аргону

Схема пакрытага электрода

Схема пакрытага электрода.

Калі вы жадаеце атрымаць шво, які мае выдатнае якасць, то варта прымяніць зварку з дапамогай вальфрамавай электродаў ў асяроддзі аргону. Для тонкага матэрыялу такая тэхніка падыходзіць як нельга лепш.

У працэсе работ выкарыстоўваецца пастаянны або пераменны ток прамой палярнасці. У ролі присадочного рэчывы рэкамендуецца выкарыстоўваць дрот, якая валодае больш значным паказчыкам легіравання у параўнанні з асноўным металам. Электрод пры гэтым не трэба вагацца, у адваротным выпадку можа быць парушаная абарона вобласці варэння, што прывядзе да акіслення матэрыялу і павысіць выдаткі на правядзенне работ.

З адваротнага боку шво варта абараніць пададзьмуўшы аргону, але нержавейку нельга назваць гэтак крытычнай да абароны адваротнага боку. Неабходна пазбягаць таго, каб вальфрам трапіў у зварачныя ванны. Па гэтай прычыне рэкамендуецца выкарыстоўваць бескантактавы падпальваючы дугі або ажыццяўляць гэтыя працы на графітавай пласціне, пераносячы яе на галоўны метал.

Пасля завяршэння працэсу для памяншэння выдатку вальфрамавага электрода ня трэба імгненна выключаць ахоўны газ. Гэта варта зрабіць праз нейкі перыяд, ён можа быць роўны 15 секундам. Гэта прадухіліць інтэнсіўнае акісленне гарачых электродаў і зробіць тэрмін іх жыццядзейнасці больш доўгім.

Вярнуцца да зместа

Механічныя спосабы апрацоўкі нержавеючай сталі

Пры зварцы варта задзейнічаць інвентар, прызначаны для працы з нержавеючага пракатам.

Прылады і матэрыялы:

  • стужка і круг, прызначаныя для шліфоўкі;
  • шчотка з металічнай рабочай паверхняй;
  • растваральнік па тыпу авіяцыйнага бензіну;
  • нержавеючыя дробу.

Тручэнне - найбольш эфектыўная тэхніка наступнай апрацоўкі злучальных швоў. Пры правільным ажыццяўленні гэтага працэсу з'явіцца магчымасць ліквідаваць аксіднай пласт і вобласць з нязначным утрыманнем хрому. Працэдуру трэба выконваць метадам апускання ў кіслату, у ролі альтэрнатыўнага рашэння можна выкарыстоўваць пасту, якую прынята наносіць зверху.

Для правядзення тручэння часта ўжываюць сумесь кіслот, сярод якіх азотная і фтористоводородная, пры гэтым першая выкарыстоўваецца ў колькасці 8-20% ад аб'ёму, тады як другая - у колькасці 0,5-5%. Выкарыстоўваецца пры гэтым яшчэ і вада. Некаторыя майстры для гэтага ўжываюць моцны чай.

Перыяд ўздзеяння травящего рэчыва на аустенитный пракат будзе залежаць ад канцэнтрацыі кіслаты, тэмпературнага рэжыму, гатункі пракату, габарытаў акалінай. Калі ў працы выкарыстоўваецца кислотоупорный пракат, то ён падлягае больш працяглай апрацоўцы ў параўнанні з нержавеючага пракатам. Калі вы вырабіце давядзенне паказчыка шурпатасці спалучэнняў да адпаведнага паказчыка, уласцівага асноўнага матэрыялу, з дапамогай паліроўкі або шліфоўкі пасля завяршэння тручэння, то гэта стане садзейнічаць павышэнню ўстойлівасці канструкцыі да з'яў карозіі.

Вярнуцца да зместа

Аналіз якасці зваркі ў хатніх умовах

Працэс зваркі нержавейкі не заўсёды прыводзіць да ідэальнага якасці. Так, праз нейкі час пасля завяршэння працэдуры ў зонах злучальных швоў можа ўтварыцца «нажавая» карозія. У ролі ўздзеяння падвышаных тэмператур выступаюць гарачыя расколіны, якія ўзнікаюць з-за аустенитной структуры злучальных швоў. Далікатнымі яны атрымліваюцца з-за працяглага ўздзеяння высокіх тэмператур і стигматации.

Для таго каб выключыць з'яўленне гарачых расколін, рэкамендуецца ўжываць присадочные матэрыялы, якія дазваляюць атрымліваць трывалыя швы. З гэтай жа мэтай трэба ажыццяўляць дугавую зварку, якая прадугледжвае нязначную даўжыню дугі. Ня трэба выводзіць кратэры на галоўны метал.

Калі было вырашана выкарыстоўваць у працы аўтаматычную зварку, то праводзіць работы неабходна пры меншых хуткасцях. Пераважней ажыццявіць меншая колькасць падыходаў. Калі павысіць хуткасць і выкарыстоўваць кароткую дугу, то гэта дасць магчымасць зменшыць рызыкі з'яўлення зварных дэфармацый, а кошт зваркі будзе паменшаная. Калі жадаеце павысіць якасць стойкасці металу да працэсаў карозіі, то варта выкарыстоўваць пры працы як мага больш высокую хуткасць.

Нержавеючая сталь можа быць прадстаўлена рознымі відамі і разнастайным складам. Калі ў аснове металу прысутнічае хром, то гэта вызначае галоўныя характарыстыкі, за якія матэрыял цэніцца у разнастайных галінах сучаснай прамысловасці. Для таго каб выбраць тэхналогію зваркі, перад пачаткам прац неабходна вызначыць габарыты матэрыялу і жаданы канчатковы вынік. Калі працаваць трэба з элементамі, якія будуць на ўвазе ў ходзе эксплуатацыі, а працэс зваркі вы маюць намер вырабляць ўпершыню, то для пачатку трэба патрэніравацца на абрэзках ідэнтычнага матэрыялу.

Дадаць каментар