Як вырабляецца зварка медзі

Медзь ставіцца да каляровым металам, якія маюць пэўнае распаўсюджанне ў тэхніцы і будаўніцтве. Яна валодае добрай электра-і цеплаправоднасцю, каразійнай устойлівасцю, выдатна паддаецца мехобработке. Варта адзначыць, што зварка медзі мае свае асаблівасці, абумоўленыя фізіка-хімічнымі ўласцівасцямі дадзенага металу.

Канструкцыя трансфарматараў для кропкавай зваркі медзі

Канструкцыя трансфарматараў для кропкавай зваркі медзі.

У залежнасці ад хімічнага складу і прызначэння. медзь па ДАСТ 859-78 выпускаюць пяці найменняў:

  • катодны (змяшчае малая колькасць прымешак у межах 0,003-0,1%);
  • бескіслароднай (утрыманне кіслароду не больш за 0,003%);
  • катодны ператопленае (ўтрыманне прымешак ў межах 0,01-0,5%);
  • раскіслення (ўтрыманне прымешак ў межах 0,01-0,5%);
  • агнявога рафінавання (ўтрыманне прымешак ў межах 0,01-0,5%).

Катодны медзь ўжываюць для вырабу токаправодных дэталяў, катодаў, правадоў, іншыя найменні медзі выкарыстоўваюцца для вытворчасці медных зліткаў і паўфабрыкатаў.

Асаблівасці зваркі медных матэрыялаў

Тэхналогія зваркі медзі, як і любога іншага каляровага металу, мае свае адметныя рысы, абумоўленыя яе хімічнымі і фізічнымі ўласцівасцямі. Так, напрыклад, працэс злучэння гэтага матэрыялу значна абцяжарваецца высокай здольнасцю медзі акісляцца ў нагрэтым або расплаўленым стане і яе высокай цякучасцю і цеплаправоднасцю.

Варта адзначыць, што розныя прымешкі, якія змяшчаюцца ў складзе медзі розных марак (кісларод, сурма, вісмута, мыш'як, сера, фосфар), таксама аказваюць пэўны ўплыў на працэс зваркі. Асабліва негатыўна на зварачны працэс ўплывае вісмута.

У ходзе награвання і плаўлення медзь, вокіслы, утворыць одновалентного аксід Cu2O, які, узаемадзейнічаючы з вадародам, раствораным у метале, прыводзіць да з'яўлення расколін у матэрыяле, г.зн. да так званай «вадароднай хваробы».

Рэжымы зваркі медзі

Рэжымы зваркі медзі.

Варта адзначыць, што лепш за ўсё зварваецца катодная электралітычная медзь з працэнтным утрыманнем прымешак да 0,05%.

Існуе шэраг спосабаў злучэння медных элементаў. Для гэтага ўжываюць наступныя тыпы зваркі: газавую, у ахоўнай інэртнай асяроддзі (азотнай або аргонового), электрадугавой ручную і аўтаматычную. Неабходна адзначыць, што любыя зварачныя працы варта праводзіць у памяшканні, дзе ёсць прытокава-выцяжная вентыляцыя. Абавязкова выкарыстоўваць спецвопратку, спецабутак і індывідуальныя ахоўныя сродкі: скураныя пальчаткі, шчыток. Зварачнае абсталяванне павінна быць спраўным.

Вярнуцца да зместа

Ручная дугавая зварка

Пры такой тэхналогіі зваркі медзі неабходныя наступныя прылады і матэрыялы:

  • электроды, флюс і присадочный матэрыял адпаведнага тыпу;
  • генератар зварачны пастаяннага току.

Тэхналогія электрадугавой ручной зваркі медных матэрыялаў ажыццяўляецца з ужываннем графитированных (вугальных) або металічных электродаў. Для айчынных вырабаў тыпу ЗТ у якасці стрыжняў выкарыстоўваюць латунь маркі Л90, дрот медны марак М1, М3, М2, бронзавы дрот Бр, КМц3-1 (кремнемарганцевая), бронзавыя стрыжні маркі Бр, 0Ф4-0,25 (алавяна-фосфористая).

Схема ручной дуговой зваркі

Схема ручной дуговой зваркі.

Стрыжні электродаў пакрываюць адмысловымі хімічнымі складамі (пакрыццямі) згодна з даведачнай літаратуры. Таўшчыню электродного пакрыцця варта выбіраць паводле даведачнай літаратуры ў залежнасці ад тыпу электрода. Пасля таго як нанесена пакрыццё, электроды неабходна прасушыць на працягу 3-4 гадзін на паветры пры тэмпературы +20 ° ... + 30 ° С, далей загартаваць на працягу 90-120 хвілін пры тэмпературы + 250 ° ... + 300 ° С.

Электрадугавой ручную зварку медных матэрыялаў з дапамогай электрода з металу ажыццяўляюць токам пастаяннай велічыні (зваротная палярнасць) згодна з наступных параметрах (I - сіла току, А, d - перасек электрода, мм, S - таўшчыня ліста, мм):

  • S = 2, d = 3, I ад 120 да 150;
  • S = 3, d = 3-4, I ад 160 да 210;
  • S = 4, d = 4, I ад 240 да 280;
  • S = 5, d = 5, I ад 300 да 350;
  • S = 6, d = 5-6, I ад 330 да 380.

У працэсе злучэння медзі з выкарыстаннем графитированных электродаў у ролі прысадак ўжываюць пруткі, якія маюць маркі, аналагічныя маркам электродаў з металу. У мэтах аптымізацыі дугавога зварвання медных дэталяў і канструкцый электродам з графіту прымяняецца адпаведны флюс, які ў пачатку працы дадаюць у разделку або пакрываюць ім присадочный матэрыял. Химсостав флюсу выбіраюць згодна даведніках.

Схема зваркі неплавящемся электродам

Схема зваркі неплавящемся электродам.

Тэхналогія ручной зваркі медных элементаў пры дапамозе вугальнага электрода праводзіцца згодна з наступных параметрах (I - сіла зварачнага току, А, d - перасек электрода, мм, S - таўшчыня ліста, мм):

  • S = 1, d = 4, I ад 135 да 180;
  • S = 2, d = 6, I ад 195 да 260;
  • S = 4, d = 6, I ад 250 да 330;
  • S = 6, d = 8, I ад 315 да 430;
  • S = 12, d = 10, I ад 420 да 550.

Калі перасек ліста не перавышае 4,0 мм, то дугавую ручную зварку ажыццяўляюць, не падзяляючы беражкі. Без зазораў неабходна правесці зборку стыкавых злучэнняў.

Дэталі таўшчынёй звыш 0,5 см перад зварвання варта папярэдне нагрэць да тэмпературы + 200 ° ... + 300 ° С. Злучэння таўровага і кутнія зварваюць, размяшчаючы «у лодачку».

Вярнуцца да зместа

Дугавая зварка медзі зварачным аўтаматам

Для дадзенага выгляду зваркі медзі неабходны наступныя матэрыялы і прылады:

  • электроды, асадкі і флюс адпаведнага тыпу;
  • зварачны апарат;
  • графітавая падшэўка.
Класіфікацыя спосабаў зваркі ў асяроддзі ахоўных газаў

Класіфікацыя спосабаў зваркі ў асяроддзі ахоўных газаў.

Аўтаматычную электрадугавой зварку медных канструкцый і дэталяў ажыццяўляюць з выкарыстаннем флюсу электродамі двух тыпаў: металічным палючага і неплавящимся з графіту. Разнавіднасць флюсовых і присадочного матэрыялаў выбіраюць згодна даведачнай літаратуры.

У выпадку выкарыстання электрода з графіту зварвання праводзяць з дапамогай адмысловай галоўкі аўтаматычнага тыпу, перасоўваецца па зварных шве з фіксаванай хуткасцю. У ходзе такога тыпу злучэння выкарыстоўваюць присадочный метал, графітавых падшэўку пад зварваюць меддзю і латуневую палоску.

Тэхналогія дуговой аўтаматычнай зваркі медных матэрыялаў з ужываннем вугальнага электрода перасекам 20,0 мм мае наступныя параметры (I - сіла току, А, V - хуткасць зваркі, м / ч, S - перасек лістоў, мм, U - напружанне дугі, У):

  • S = 4, I = 780-800, U = 18, V = 22,4;
  • S = 6, I = 960-980, U = 18, V = 22,4;
  • S = 8, I = 1000, U = 18-19, V = 16.

Дугавая аўтаматычная зварка медзі выконваецца з дапамогай звычайных зварачных апаратаў электродам з металу. Пры гэтым выкарыстоўваюць электродных медны дрот марак М3, М1, М2 і дыяметрам ад 1,6 да 3,0 мм. Такую зварку праводзяць на токе пастаяннай велічыні (зваротная палярнасць). Ўжываюць флюс згодна даведачнай літаратуры. Некаторыя тыпы флюсаў дазваляюць, у прыватнасці, праводзіць аўтаматычную зварку медных элементаў на токе зменнай велічыні.

Аргон-дугавая зварка медзі

Аргон-дугавая зварка медзі.

Варта адзначыць, што дугавая аўтаматычная зварка медзі ў залежнасці ад тыпу злучэння мае свае адметныя асаблівасці і пэўныя рэжымы. Так, у выпадку аднабаковага шва, матэрыял зварваюць са скразным праварыць з выкарыстаннем графітавай падшэўкі.

Акрамя таго, лісты перасекам менш 8,0 мм вараць, ня разделывая абзы, згодна з наступных параметрах (d - дыяметр дроту, мм, I - сіла току, А, S - таўшчыня лістоў, мм, U - напружанне дугі, У, V - хуткасць, м / ч):

  • S = 2, d = 1,6, I = 140-160, U = 32-35, V = 25;
  • S = 3, d = 1,6, I = 190-210, U = 32-35, V = 20;
  • S = 4, d = 2, I = 250-280, U = 30-35, V = 25;
  • S = 5, d = 2, I = 300-340, U = 30-35, V = 25;
  • S = 6, d = 2, I = 330-350, U = 30-35, V = 20;
  • S = 8, d = 3, I = 400-440, U = 33-38, V = 16.

У ходзе зварвання больш тоўстага матэрыялу (больш за 8,0 мм) выкарыстоўваюць разробліванне ў выглядзе літары "V" пад вуглом 60 °. Працэс злучэння стыкаў з разрабіць меднымі беражкамі пры двухбаковым шве праводзяць згодна з наступных параметрах (кут раздзелкі беражкоў сталы і складае 60 °, S - таўшчыня лістоў, мм, I - сіла току, А, U - напружанне дугі, У, V- хуткасць, м / ч):

  • d = 10, прытупленне беражкоў = 5 мм, I = 540-560, U = 33-38, V = 15;
  • d = 12, прытупленне беражкоў = 6 мм, I = 580-600, U = 35-38, V = 15.
Зварка ў асяроддзі аргону

Зварка ў асяроддзі аргону.

Медныя злучэння внахлестку зварваюцца па наступнай тэхналогіі згодна з такiмi параметрах (S - таўшчыня лістоў, мм, I - сіла току, А, U = 30-35 В - напружанне дугі, У, V - хуткасць, м / ч):

  • S = 3, I = 220-240, V = 25;
  • S = 4,5, I = 300-340, V = 25;
  • S = 6, I = 350-400, V = 20.

Варта адзначыць, што медныя лісты таўшчынёй ад 8 да 12 мм неабходна варыць з абодвух бакоў. Таксама, у мэтах хуткага запальвання зварачнай дугі, мэтазгодна перад пачаткам зварвання падсыпаць габлюшку з латуні пад дрот электродаў.

Вярнуцца да зместа

Зварка медзі ў ахоўнай інэртнай газавай асяроддзі

Акрамя вышэйпералічаных відаў злучэння, медныя матэрыялы таксама можна зварваць ў асяроддзі азоту або аргону двума тыпамі электродаў: палючага металічным і неплавящимся вальфрамавым. Найбольш распаўсюджаным варыянтам дадзенага выгляду злучэння з'яўляецца зварвання ў інэртнай аргонового асяроддзі неплавящимся электродам з вальфраму на току прамой палярнасці і пастаяннай велічыні.

Уплыў тэмпературы папярэдняга падагрэву на кут змочвання пры зварцы медзі

Уплыў тэмпературы папярэдняга падагрэву на кут змочвання пры зварцы медзі.

Для такога віду зваркі медзі неабходныя наступныя кампаненты і прылады:

  • электроды, флюс і присадочный матэрыял адпаведнага тыпу;
  • зварачныя трымальнікі, асушанае аргон (99,8% чысціня), зварачны апарат для аргонодугового злучэння.

У ролі матэрыялу асадкі выступаюць пруткі (марка М2, М1, М3). Тэхналогія такога выгляду злучэння медных элементаў мае наступныя параметры (I - сіла току, А, Dп - дыяметр присадочной дроту, мм, Qа - расход аргону, л / мін, S - таўшчыня лістоў, мм, Dэ - дыяметр электрода з вальфраму, мм) :

  • S = 1,6, Dп = 2,4, Dэ = 2,4, I = 80-110, Qa = 2,8-3,3;
  • S = 3,2, Dп = 3,2, Dэ = 3,2, I = 200, Qa = 6;
  • S = 6,4, Dп = 4,8, Dэ = 4,8, I = 300, Qa = 7;
  • S = 10, Dп = 4,8, Dэ = 4,8, I = 350, Qa = 7;
  • S = 12, Dп = 6,4, Dэ = 4,8, I = 400, Qa = 8;
  • S = 16, Dп = 6,4, Dэ = 4,8, I = 400, Qa = 8.

У выпадку зварвання медзі ў асяроддзі ахоўных газаў палючага металічным электродам злучэнне праводзяць на токе пастаяннай сілы і прамой палярнасці. Матэрыял электродаў у гэтым выпадку выбіраюць згодна даведачнай літаратуры.

Вярнуцца да зместа

Як вырабляецца газавая зварка?

Для такога віду злучэння медных элементаў неабходны наступныя матэрыялы і прылады:

  • электроды, флюс і присадочный матэрыял адпаведнага тыпу;
  • ацэтыленавых генератар, запраўлены вадой і карбідам кальцыя, або балон з ацэтыленам;
  • балон з кіслародам;
  • шлангі;
  • гарэлка.
Схема газавай зваркі медзі

Схема газавай зваркі медзі.

Газавая зварка медных дэталяў і канструкцый з'яўляецца самым распаўсюджаным выглядам зварвання медных элементаў. Пры выкарыстанні гэтага віду злучэння лістоў таўшчынёй менш 5,0 мм выкарыстоўваюць присадочные матэрыялы з медзі марак М1, М2, М3.

Калі трэба правесці зварвання медных лістоў большай таўшчыні, то варта выкарыстоўваць дрот з утрыманнем фосфару 0,2% і крэмнію 0,15-0,3% або дрот з медзі з утрыманнем фосфару 0,2-0,7%. Пры дадзеным выглядзе прац ужываюць флюсы згодна даведачнай літаратуры.

Тэхналогія мае такія параметры (S - таўшчыня медных лістоў, мм, № - нумар наканечніка зварачнай гарэлкі, Dп - дыяметр присадочной дроту, мм):

  • S < 1, Dп = 1,5, № 00-0;
  • S = 1-1,5, Dп = 1,5, № 1;
  • S = 1,5-2,5, Dп = 2, № 2;
  • S = 2,5-4, Dп = 3, № 3;
  • S = 4-8, Dп = 5, № 4-5;
  • S = 8-15, Dп = 6, № 6;
  • S > 15, Dп = 8, № 6-7.
Вярнуцца да зместа

Тэрмічная апрацоўка

Па заканчэнні зварвання медзі любым спосабам злучэння швы неабходна падвергнуць проковыванию. Калі перасек звараных лістоў менш 0,5 см, то метал проковывают без нагрэву. Калі перасек лістоў звыш 0,5 см, то медзь варта проковывают, правёўшы награванне да тэмпературы + 250 ° ... + 350 ° С.

Нагрэў звыш + 350 ° С праводзіць немэтазгодна, бо гэта прыводзіць да зніжэння трывальных уласцівасцяў металу. Па заканчэнні проковки неабходна правесці тэрмічную аперацыю адпалу пры тэмпературы + 500 ° ... + 600 ° С з далейшым водным астуджэннем. Гэтая аперацыя дазваляе зрабіць зварной шво пластычным і павысіць яго механічныя і трывальныя ўласцівасці.

Дадаць каментар