Як вырабляць самаробныя зварачныя апараты

Пры будынку або рамонце тэхнікі або бытавых прыбораў досыць часта ўзнікае патрэба ў зварцы якіх-небудзь элементаў. Каб злучыць дэталі, спатрэбіцца выкарыстоўваць зварачны апарат. Сёння лёгка можна набыць падобную канструкцыю, аднак варта ведаць, што можна вырабіць і самаробныя зварачныя апараты.

Канструкцыя самаробнай зварачнага полуавтомата

Канструкцыя самаробнай зварачнага полуавтомата.

Зварачныя апараты бываюць пастаяннага і пераменнага току. Апошнія выкарыстоўваюцца для таго, каб зварваць на невялікіх токах нарыхтоўкі з металу невялікі таўшчыні. Дуга зваркі на пастаянным токе з'яўляецца больш устойлівай, пры гэтым магчыма вырабляць зварку на прамой і зваротнай палярнасці. У дадзеным выпадку можна выкарыстоўваць электродной дроту без абмазкі або электроды. Каб надаць стойкасці гарэння дугі, на невялікіх токах рэкамендуецца рабіць завышанае напружанне халастога ходу абмоткі зваркі.

Каб выпростваць пераменны ток, варта выкарыстоўваць звычайныя мостиковые выпрамнікі на буйных паўправадніках з ахаладжальныя радыятарамі. Для таго каб згладжваць пульсацыі напружання, адзін з высноў трэба падлучыць да трымальніка электродаў праз адмысловы дросель, які ўяўляе зь сябе катушку з некалькіх дзесяткаў віткоў шыны з медзі перасекам 35 мм. Падобная шына можа намотвацца на любы стрыжань, лепш за ўсё выкарыстоўваць стрыжань ад магнітнага пускальніка.

Прынцыповая электрычная схема блока харчавання зварачнага апарата

Прынцыповая электрычная схема блока харчавання зварачнага апарата.

Каб выпростваць і плаўна рэгуляваць зварачны ток, варта выкарыстоўваць больш складаныя схемы з ужываннем буйных тырыстараў для кіравання.

Да вартасцяў рэгулятараў нязменнага току можна аднесці іх універсальнасць. У іх маецца вялікі спектр канфігурацыі высілкаў, у сувязі з чым падобныя элементы можна выкарыстоўваць не толькі для паступовай рэгулявання току, але і для зарадкі батарэй акумулятараў, харчавання электрычных элементаў для нагрэву і іншых ланцужкоў.

Зварачныя апараты пераменнага току можна выкарыстоўваць для злучэння нарыхтовак электродамі, дыяметр якіх больш за 1,6 мм. Таўшчыня злучаных нарыхтовак можа быць больш за 1,5 мм. У дадзеным выпадку маецца вялікі ток зваркі, а дуга гарыць стабільна. Могуць выкарыстоўвацца электроды, якія выраблены для зваркі выключна на пераменным току.

Ўстойлівае гарэнне дугі можна атрымаць у выпадку, калі прыстасаванне для зваркі будзе мець падальную вонкавую характарыстыку, якая вызначае залежнасць паміж сілай току і напругай у ланцужку зваркі.

Што трэба ўлічваць у працэсе вырабу зварачных апаратаў?

Зварачны трансфарматар на бaзe шырока распаўсюджанага ЛАТР2

Зварачны трансфарматар на бaзe шырока распаўсюджанага ЛАТР2.

Для ступеністага перакрыцця спектру токаў зваркі неабходная камутацыя як першасных абмотак, так і другасных. Для плыўнай канфігурацыі току ў рамках абранага спектру варта ўжываць механічныя ўласцівасці перамяшчэння абмотак. Калі выдаляць абмотку зваркі ў адносінах да сеткавай, будуць павялічвацца магнітныя патокі рассейвання. Варта разумець, што гэта можа прывесці да зніжэння зварачнага току. У працэсе вырабу самаробнай канструкцыі для зваркі ня трэба імкнуцца да поўнага перакрыцця спектру токаў зваркі. Рэкамендуецца перш за ўсё сабраць зварачны апарат сваімі рукамі для працы з электродамі 2-4 мм. Калі спатрэбіцца ў далейшым працаваць на невялікіх зварачных токах, канструкцыю можна дапоўніць асобным прыстасаваннем для выпроствання з паступовай рэгулёўкай току зваркі.

Самаробныя канструкцыі павінны задаволіць некаторыя патрабаванні, асноўнымі з якіх з'яўляюцца наступныя:

  1. Параўнальная кампактнасць і невялікая вага. Падобныя параметры можна знізіць шляхам памяншэння магутнасці канструкцыі.
  2. Дастатковая працягласць працы ад электрасеткі 220 В. Павысіць яе можна з дапамогай выкарыстання сталі з высокай магнітнай пранікальнасцю тэрмаўстойлівай ізаляцыі правадоў для абмоткі.

Падобныя патрабаванні можна з лёгкасцю выканаць, калі ведаць асновы збудаванні зварачных канструкцый і прытрымлівацца тэхналогіі іх вырабу.

Вярнуцца да зместа

Як выбраць тып стрыжня для якая вырабляецца канструкцыі?

Прынцыповая электрычная схема маставога выпрамніка зварачнага апарата

Прынцыповая электрычная схема маставога выпрамніка зварачнага апарата.

У працэсе вырабу падобных канструкцый выкарыстоўваюцца стрыжневыя магнітныя праводзіны, яны з'яўляюцца больш тэхналагічнымі. Стрыжань набіраецца з пласцін электратэхнічнай сталі любой канфігурацыі, таўшчыня матэрыялу павінна складаць 0,35-0,55 мм. Элементы спатрэбіцца сцягнуць шпількамі, якія пакрытыя ізаляцыйным матэрыялам.

У працэсе выбару стрыжня варта ўлічваць памеры "вокны". У канструкцыю павінны змяшчацца абмоткі элементаў. Не рэкамендуецца выкарыстоўваць стрыжні з папярочным перасекам 25-35 мм, так як у такім выпадку вырабляецца канструкцыя не будзе валодаць неабходным запасам магутнасці, у выніку чаго якасную зварку будзе вырабіць досыць складана. У дадзеным выпадку таксама нельга выключаць перагрэў прылады. Стрыжань павінен быць перасекам 45-55 мм.

У некаторых выпадках вырабляюцца зварачныя канструкцыі з тараідальнай стрыжнямі. Дадзеныя прылады маюць больш высокія электратэхнічныя паказчыкі і нізкія электропотери. Вырабляць падобныя прыстасаванні значна складаней, так як абмоткі трэба будзе размяшчаць на торы. Варта ведаць, што намотку ў дадзеным выпадку выконваць досыць складана.

Стрыжні вырабляюцца з істужачнага трансфарматарнага жалеза, якое згортваецца ў рулон у форме тора.

Каб павялічыць унутраны дыяметр тора, з унутранага боку трэба адкруціць частка стужкі з металу, пасля чаго наматаць яе на вонкавы бок стрыжня.

Вярнуцца да зместа

Як правільна выбраць абмотку канструкцыі?

Схема намоткі драты

Схема намоткі провада.

Для першаснай абмоткі рэкамендуецца выкарыстоўваць провад з медзі, які пакрыты ізаляцыйным матэрыялам з шклотканіны. Можна выкарыстаць і драты, якія пакрытыя гумай. Не дапускаецца выкарыстоўваць шнуры, якія пакрытыя полихлорвиниловой ізаляцыяй.

Вялікая колькасць адводаў сеткавай абмоткі не рэкамендуецца рабіць. За кошт зніжэння колькасці віткоў першаснай абмоткі будзе ўзрастаць магутнасць апарата для зваркі. Гэта прывядзе да павелічэння напружання гарэння дугі і пагаршэння якасці злучэння нарыхтовак. Шляхам змены колькасці віткоў першаснай абмоткі дасягнуць перакрыцця спектру токаў зваркі без пагаршэння уласцівасцяў зваркі не атрымаецца. Для гэтага трэба будзе прадугледзець пераключэнне віткоў другаснай абмоткі зваркі.

Другасная абмотка павінна ўтрымліваць 67-70 віткоў шыны з медзі перасекам 35 мм. Можна выкарыстоўваць шматжыльны сеткавы кабель або гнуткі шматжыльны шнур. Ізаляцыйны матэрыял абавязкова павінен быць цеплаўстойлівасць і надзейным.

Вярнуцца да зместа

Самаробны апарат для зваркі з аўтатрансфарматара

Схема інвертарнага зварачнага апарата

Схема інвертарнага зварачнага апарата.

Зварачнае прылада працуе ад электрасеткі 220 В. Канструкцыя валодае выдатнымі электратэхнічнымі паказчыкамі. Дзякуючы выкарыстанню новай формы магнітнага драты вага прыстасаванні складае каля 9 кг пры памерах 150х125 мм. Гэта дасягаецца прымяненнем істужачнага жалеза, якое згортваецца ў рулон у форме тора. У большасці выпадкаў выкарыстоўваецца стандартны пакет пласцінак Ш-вобразнай формы. Электратэхнічныя паказчыкі трансфарматарнай канструкцыі на магнітным провадзе прыблізна ў 5 разоў вышэй, чым у падобных пласцінак. Электропотери будуць мінімальнымі.

Элементы, якія будуць патрэбныя для таго, каб вырабіць зварачны апарат сваімі рукамі:

  • магнітны провад;
  • аўтатрансфарматар;
  • электрокартон або лакавая тканіна;
  • правады;
  • драўляная рэйка;
  • ізаляцыйны матэрыял;
  • трансфарматар;
  • кабель;
  • кажух;
  • выключальнік.
Вярнуцца да зместа

Працэс вырабу зварачнага прылады падобнага тыпу

Схема зборкі трансфарматара зварачнага апарата

Схема зборкі трансфарматара зварачнага апарата.

Для таго каб пазбавіцца ад пошуку рэдкага жалеза, можна купіць гатовы аўтатрансфарматар на 9 А ці прымяніць магнітны провад ад няспраўнага лабараторнага трансфарматарнага прылады. Для гэтага трэба зняць загароду, арматуру, пасля чаго выдаліць пашкоджаную абмотку. Вызвалены магнітны провад спатрэбіцца ізаляваць ад слаёў абмоткі электрокартоном ці некалькімі пластамі лакавай тканіны.

Зварачнае трансфарматарнае прылада мае некалькі абмотак. У першаснай выкарыстоўваецца провад ПЭВ-2 перасекам 1,2 мм і даўжынёй у 170 м. Каб было зручней працаваць, можна ўжыць човен (рэйка з дрэва 50х50 мм з прарэзамі на канцах). На дадзены элемент спатрэбіцца перш за ўсё наматаць ўвесь провад. Паміж абмоткамі трэба будзе змясціць пласт ізаляцыйнага матэрыялу. Другасная абмотка вырабляецца з дапамогай провада з медзі ў баваўнянай або шклопадобнай ізаляцыі. У дадзеным выпадку трэба будзе зрабіць 45 віткоў-над першаснай абмоткі. З унутранага боку шнур размяшчаецца віток да вітка, а з вонкавага боку спатрэбіцца пакінуць невялікі прамежак. Шчыліну патрэбна для таго, каб провад раўнамерна размяркоўваўся і добра астуджаўся.

Блок - схема зварачнага інвертар

Блок - схема зварачнага інвертар.

Вырабляць канструкцыю павінна некалькі людзей. Адзін чалавек павінен асцярожна, не падзенучы блізкіх віткоў, працягваць і ўсталёўваць провад. Напарнік пры гэтым павінен прытрымваць свабодны канец шнура, выключаючы яго скручванне. Калі падзець блізкія віткі, то ізаляцыя можа пашкодзіцца. Трансфарматар зваркі, які вырабляецца падобным чынам, зможа даваць ток 50-185 А.

Калі ў наяўнасці ўжо маецца аўтатрансфарматар на 9 А, то яго трэба агледзець. Калі апынецца, што абмотка не пашкоджаная, то гэта значна спросціць справа. Калі выкарыстоўваць гатовую абмотку ў ролі першаснай, то можна за 1 гадзіну вырабіць трансфарматарную канструкцыю, якая дае ток 70-150 А. Для гэтага спатрэбіцца дэмантаваць агароджу, токосъемный перамыкач і арматуру для крапяжу. Трэба будзе вызначыць і адзначыць маркерам высновы на 220 В. Іншыя канцы трэба старанна ізаляваць, пасля чаго на час прыціснуць да магнітнага дроту. Гэта робіцца для таго, каб дадзеныя элементы не пашкодзілі пры працы са другаснай абмоткай. Мантаж апошняй вырабляецца гэтак жа, як і ў папярэднім варыянце, аднак у дадзеным выпадку трэба будзе выкарыстоўваць провад з медзі такога жа перасеку і даўжыні.

Вырабленае трансфарматарнае прылада спатрэбіцца змясціць на пляцоўку з ізаляцыяй ў спецыяльны кажух. Папярэдне трэба прарабіць у кажусе адтуліны для вентыляцыі. Драты першаснай абмоткі варта падключыць да электрасеткі 220 У кабелем. У ланцужку трэба будзе абавязкова прадугледзець аўтаматычны выключальнік для адключэння.

Высновы другаснай абмоткі варта злучыць з гнуткімі правадамі, пакрытымі ізаляцыйным матэрыялам. Да якога-небудзь з шнуроў трэба будзе замацаваць трымальнік электродаў, а да другога - зварваюць нарыхтоўку. Дадзены шнур для бяспекі карыстальніка трэба зазямліць.

Вярнуцца да зместа

Нюансы, якія варта ведаць

Рэгуляванне току можа прадугледжвацца паэтапным уключэннем у ланцужок шнура трымальніка электродаў - дроту з нихрома дыяметрам 3 мм і даўжынёй 5 м. Яе трэба згарнуць змейкай, якая замацоўваецца да ліста з азбестацэменту. Злучаць ўсе драты трэба балтамі М10. Шляхам падбору, перамяшчаючы па змейцы кропку падлучэння провада, спатрэбіцца ўсталяваць неабходны ток. Магчыма выкарыстоўваць варыянт рэгулявання току ужываннем электродаў рознага дыяметра. Для зваркі варта выкарыстоўваць электроды дыяметрам 1-3 мм.

Усе патрэбныя матэрыялы для трансфарматарнай канструкцыі можна купіць у будаўнічых супермаркетах. Чалавеку, які знаёмы з электратэхнікай, вырабіць падобную прыладу сваімі рукамі досыць проста.

Каб выключыць апёкі ў працэсе працы, спатрэбіцца выкарыстоўваць ахоўны шчыт з фібры, які забяспечваецца святлафільтрам.

Абавязкова павінны быць наступныя элементы: ўбор для галавы, ахоўная адзенне і пальчаткі. Зварачны апарат трэба абараніць ад волкасці і выключаць яго перагрэў.

Зрабіць зварачны апарат сваімі рукамі нескладана, калі ведаць тэхналогію вырабу.

Дадаць каментар