Як зрабіць флюс для паяння сваімі рукамі

Флюс - гэта лёгкаплаўкім сплаў металаў, з дапамогай якога спайваюць два матэрыялы. Флюс для паяння сваімі рукамі можна зрабіць, калі ведаць асаблівасці злучэння розных матэрыялаў шляхам тэрмічнай апрацоўкі.

флюс

Флюс прызначаны для знітоўвання металаў.

З дапамогай прыпоя злучаюць драты, радыёвузлы і дробныя дэталі.

разнавіднасці флюсу

Злучэнне двух матэрыялаў атрымліваецца, калі ў зоне шва вытрымаць пэўную тэмпературу. Для розных матэрыялаў гэты паказчык вар'іруецца ад 50ºС да 500ºС і вышэй. Тэмпература плаўлення прыпоя павінна быць значна вышэй тэмпературы плаўлення апрацоўванага матэрыялу.

Флюсы для паяння бываюць розных відаў, выбар яго залежыць ад выгляду металу, тэмпературы паяння.

Флюсы для паяння бываюць розных відаў, выбар яго залежыць ад выгляду металу, тэмпературы паяння.

Выбар флюсу залежыць ад такіх параметраў:

  • злучаных матэрыялаў;
  • тэмператур плаўлення дэталі і флюсу;
  • памераў паверхні;
  • трываласці і каразійнай стойкасці.

Флюсы дзеляцца на дзве групы: цвёрдыя з высокім тэмпературным парогам і мяккія - з нізкай тэмпературай плаўлення.

Тугаплаўкія прыпоі маюць тэмпературу плаўлення больш 500ºС і ствараюць вельмі трывалае злучэнне. Недахоп гэтых прыпоя ў тым, што іх высокая тэмпература плаўлення часам прыводзіць да непажаданых наступстваў: перагрэву асноўнай дэталі і выводзінам яе з працоўнага стану.

Лёгкаплаўкага прыпоі маюць тэмпературу плаўлення ад 50 ºС да 400 ºС. У іх складзе пераважаюць 38% волава, 61% свінцу і 1% іншых прымешак. Гэты выгляд флюс ўжываюць радыётэхнікі для мантажных работ.

Ёсць група так званых сверхлегкоплавких прыпоя. Іх ужываюць для злучэння транзістараў. Тэмпература плаўлення такіх флюс не перавышае 150ºС.

Для паяння тонкіх паверхняў выкарыстоўваюць мяккія прыпоі, а для правадоў вялікага дыяметра патрабуюцца цвёрдыя прыпоі з высокім тэмпературным парогам.

Флюс павінен адпавядаць такіх характарыстыках, як:

Характарыстыкі флюс для паяння

Характарыстыкі флюс для паяння.

  • добра праводзіць ток і цяпло;
  • трываласць;
  • высокі каэфіцыент расцяжэння;
  • ўстойлівасць да каразійнаму ўздзеяння;
  • рознасць тэмператур плаўлення прыпоя і асноўнага металу.

Прыпоі бываюць у выглядзе пруткоў, стужак, шпулек з дротам, трубачак, напоўненых каніфоллю або іншым флюс.

Самая распаўсюджаная форма прыпоя - алавяны прут з дыяметрам перасеку ад 1 да 5 м.

Таксама існуюць шматканальныя флюсы, якія маюць некалькі крыніц паступлення прыпоя для трывалага злучэння. Такія прыпоі прадаюцца ў скрутках, у колбах, згорнутыя ў спіраль, у бабінах. Для аднаразовага выкарыстання рэкамендуецца набываць невялікі купак дроту, памерам са запалку.

Для паяння электрычных схем выкарыстоўваюць флюсы ў выглядзе трубачак, запоўненых колофонием. Гэтая смала выступае ў ролі прыпоя. З дапамогай дадзенага присадочного матэрыялу выконваецца злучэнне медзі, латуні, срэбра.

Вярнуцца да зместа

Лёгкаплаўкім флюс для паяння

Мяккія флюсы плавяцца пры тэмпературы не больш за 400ºС. Яны ствараюць мяккі, эластычны і досыць трывалы шво.

Лёгкаплаўкага флюсы дзеляцца на такія катэгорыі:

Флюс для паяння і лёгкаплаўкім прыпоем

Флюс для паяння і лёгкаплаўкім прыпоем.

  1. Свінцова-алавяныя.
  2. З нізкім утрыманнем волава.
  3. Сверхлегкоплавкие.
  4. Адмысловыя.

Лепшым прыпоем лічыцца волава, аднак яго вельмі рэдка выкарыстоўваюць у чыстым выглядзе. Гэты артыкул дарагі, таму часцей за ўсё ўжываюць алавяна-свінцовыя прыпоі. Злучэнні атрымліваюцца трывалымі і плавяцца пры тэмпературы 180-200ºС.

Алавяна-свінцовы прыпой пазначаюць так: пас-40, пас-60. Літары з'яўляюцца абрэвіятурай назвы флюсу, а лічбы паказваюць працэнтнае ўтрыманне волава. Дадзеныя прыпоі ўтрымліваюць у сабе невялікая колькасць сурмы: 3-5%. Гэтыя флюсы ўжываюць для неответственных злучэнняў, якія не схільныя вібрацыям і нагрузак.

Бессвинцовый флюс з малым утрыманнем волава ўжываюць пры пайцы кантактаў малых электрычных схем. Працэс павінен адбывацца пры тэмпературы не больш за 300 ºС.

Сверхлегкоплавкие флюсы пераходзяць у вадкі стан пры тэмпературы ад 60 да 145ºС. Іх выкарыстоўваюць для ручной пайкі вельмі далікатных дэталяў. Дадзеныя злучэння не валодаюць высокай трываласцю, так як іх ўжываюць часцей за ўсё для паўторнага працэсу.

Спецыяльныя прыпоі рыхтуюць у прыватных выпадках, калі неабходна атрымаць сумяшчальнасць уласцівасцяў з асноўным матэрыялам. У якасці такіх матэрыялаў выступаюць склады, не якія паддаюцца пайцы: нікель, алюміній, низкоуглеродистая сталь, чыгун.

Напрыклад, для паяння алюмінія рыхтуюць прыпой, які на 99% складаецца з волава. Для добрай дыфузіі ў сумесь дадаюць невялікія прымешкі буры, цынку і кадмію.

Вярнуцца да зместа

Тугаплаўкі флюс для плаўкі

цвёрды прыпой

Цвёрды прыпой ўжываюць для злучэння швоў, схільных ўдараў і нагрузак.

Гэты выгляд прыпоя ўжываюць для злучэння адказных швоў, якія схільныя ударам, вібрацыі і перападу тэмператур. Флюсы дадзенай групы пераходзяць у вадкі стан пры тэмпературы звыш 400ºС.

Цвёрдыя прыпоі дзеляцца на такія катэгорыі:

  • сплаў з медзі і цынку (да 1000ºС);
  • Фосфар-медны сплаў (да 900ºС);
  • сярэбраны флюс (да 800ºС);
  • медзь ў чыстым выглядзе (для высокавугляродзістага сталі).

Сумесі медзі і цынку марак М21, М11 не вельмі шырока ўжываюцца. Гэта звязана з недастатковай трываласцю шва і высокай коштам сплаву.

Дадзены прыпой паспяхова замяняюць на латунь або сплаў бронзы з цынкам.

Медна-фосфарны тып ўжываюць пры злучэнні медных, бронзавых і латуневых дэталяў, якія не падвяргаюцца сілавым нагрузак. Дадзены сплаў паспяхова замяняе дарогай сярэбраны прыпой. Яго яшчэ называюць прыпоем для бесфлюсовой паяння.

Цвёрдыя прыпоі не прымяняюць для знітоўвання низкоуглеродистой сталі і чыгуну. Гэта звязана з тым, што пры награванні жалеза з меддзю і фосфарам, утвараюцца далікатныя элементы - фасфіду жалеза, якія руйнуюць цэласнасць шва.

Для жалеза лепшым прыпоем з'яўляецца срэбра. Дадзены прыпой дарагі, затое забяспечыць трывалае злучэнне матэрыялаў.

Пасродкам срэбнага прыпоя злучаюць драты і складаныя платы, якія складаюцца са срэбных кампанентаў.

Вярнуцца да зместа

Іншыя віды прыпоя

Існуюць альтэрнатыўныя віды прыпоя:

Характарыстыкі срэбных прыпоя

Характарыстыкі срэбных прыпоя.

  1. Флюсы з падвышанымі антыкаразійнымі ўласцівасцямі. Дадзены склад робяць на аснове кіслаты, фосфару і растваральніка. Яны выгадныя тым, што пасля працэсу паяння не патрабуецца выкарыстоўваць дадатковыя ачышчальнікі.
  2. Вадкія флюсы на аснове саліцылавай кіслаты, вазеліну, золата і этылавага спірту. Іх ужываюць для паяння радыятараў і электрычных дратоў. У гэтым выпадку атрымліваюцца вельмі акуратныя і чыстыя швы.
  3. Злучэнне каніфолі з паветрам. Гэты флюс называюць нейтральным і яго ўжываюць для электрычных прыбораў высокай дакладнасці: выключальнікі, рэле, схемы мабільных тэлефонаў. Каніфоль малаактыўны, таму яе трэба прымяняць на металах, папярэдне вычышчаных і залужэння. Для якаснай ачысткі алмазных кантактаў можна скарыстацца лазерам.
  4. Сумесь буры з каніфоллю. Іх ужываюць для злучэння водаправодных медных труб. Дадзены флюс высокаактаўных і не патрабуе дбайнай зачысткі металаў. Свідра плавіцца пры тэмпературы 70ºС, ня вылучаючы пры гэтым шкодных выпарэнняў.
  5. Для паяння злучэнняў, якія схільныя сілавым нагрузак і ударам, можна прыгатаваць актываваны флюс самастойна. Для гэтага неабходна ўзяць у пэўных прапорцыях каніфоль, анілін, ангідрыд, саліцылавую кіслату, диэтиламин і змяшаць.
  6. Сумесь каніфолі са спіртам - актыўны флюс, які нядаўна з'яўляўся самым папулярным прыпоем. Недахоп дадзенага флюсу ў тым, што пры высокіх тэмпературах выдаляецца не толькі аксід металу, але і сам метал. Да таго ж ачыстка платы пасля паяння патрабуе вялікай працы.
Тыпы бессвинцовых прыпоя

Тыпы бессвинцовых прыпоя.

Рэшткі флюсу - гэта не толькі неэстэтычна, але і шкодна. У электрасхемы з малымі прамежкамі паміж правадамі магчымыя замыкання, выкліканыя гальванічнай працэсамі на неабчышчаны паверхні.

Для ажыццяўлення пайкі з дапамогай трубачак, напоўненых колофонием, неабходна:

  1. Спалучаныя паверхні старанна зачысціць ад бруду і вокіслаў.
  2. Дэталь ў месцы шва нагрэць да тэмпературы, якая перавышае тэмпературу плаўлення флюсу.
  3. Вырабіць працэс паяння.

Дадзены метад не падыходзіць для вялікіх паверхняў з добрай цеплаправоднасцю, бо магутнасці паяльніка можа не хапіць для дастатковага нагрэву металу.

Вярнуцца да зместа

Як зрабіць флюс для паяння самастойна

Для паяння радыётэхнічных правадоў можна выкарыстоўваць прыпоі ў выглядзе тонкіх пруткоў, дыяметрам 2 мм. Іх можна вырабіць самастойна.

Для гэтага неабходна ўзяць посуд і на дне прарабіць адтуліну. Затым ўзяць расплаўлены алавяна-свінцовы прыпой і выліць у дадзенае адтуліну. Пры гэтым пасудзіна павінен знаходзіцца над металічнай плітой або лістом бляхі. Калі атрыманыя пруткі застынуць, іх варта разрэзаць на кавалкі патрэбнай даўжыні.

Дадзеную сумесь можна таксама разліць у адмысловыя формы: жолабы з бляхі, дзюралюмінію, гіпсу. Тэхналогія прыгатавання такая:

Флюс сваімі рукамі

Самастойна зрабіць флюс можна, заліў у слоік з адтулінай расплаўлены метал.

  1. На вагах адважваюць волава і свінец у неабходных колькасцях.
  2. Металы растопліваюць ў металічным тыгля над газавай гарэлкай, змешваючы сумесь сталёвым стрыжнем.
  3. Сталёвы пласцінкай здымаюць тонкую плёнку з расплаўленай паверхні.
  4. Разліваюць вадкі сплаў ў формы.

Гатовую пайку, незалежна ад выгляду флюсу, неабходна праціраць анучкай, змочанай у ацэтоне або спірце-рэктыфікатам. Шво можна ачысціць жорсткай шчотачкай, змочанай у растваральніку.

Цяпер выпускаюцца так званыя безотмывочные флюсы ў выглядзе вадкасці або геля. Іх перавагі:

  • яны не ўтрымліваюць кампаненты, якія выклікаюць карозію, акісленне;
  • дадзеныя флюсы не праводзяць электрычны ток;
  • не патрабуюць ачысткі пасля паяльной працэсу.

Вадкі флюс гэтай катэгорыі неабходна наносіць пэндзлікам або ватовай палачкай. А можна зрабіць самастойна прыстасаванне для нанясення дадзенай вадкасці.

Для гэтага спатрэбіцца: аднаразовы медыцынскі шпрыц, кавалак сіліконавага шланга дыяметрам 5-6 мм. Шпрыц разразаюць на дзве часткі і ўстаўляюць па абодва бакі гумовага патрубка. Іголку варта трохі ўкараціць і злёгку выгнуць.

Зараз варта напоўніць шланг прысаджваецца вадкасцю. Злёгку націскаючы на ​​канструкцыю, выціскаць кропелькі флюсу на злучаныя дэталі.

Калі працэс будзе паўтарацца, то такую ​​канструкцыю можна захаваць. Каб паражніну іголкі не засохла, у яе ўстаўляюць тонкую дрот.

Дадзенай канструкцыяй можна карыстацца, калі ў якасці флюсу выкарыстоўваецца гель або паста.

Перавагі злучэння металаў шляхам паяння такія:

  • выдатная трываласць;
  • герметычнасць;
  • ўстойлівасць да акіслення і карозіі;
  • прастата працэсу, якая патрабуе мінімум часу і прафесійных навыкаў, у параўнанні са зварачнымі працамі.

У працэсе паяння вылучаюцца шкодныя газы, якія дастаўляюць шкоду арганізму, таму ў працы трэба выкарыстоўваць ахоўныя пальчаткі, акуляры і фартух з шчыльнай тканіны. Прымяненне прафесійных сумесяў вядомых марак значна паменшыць рызыка атручвання шкоднымі парамі.

Дадаць каментар