Як зрабіць термофен для паяння сваімі рукамі

Термофен для паяння сваімі рукамі часам проста незаменны ў гаспадарцы. З дапамогай термофена можна вырабіць шэраг патрэбных работ у розных галінах дзейнасці чалавека. Ён дазваляе знітоўваць плёнкі, лінолеум; літаваць мікрасхемы; аказваецца незаменным пры іншых працах.

Термофен для паяння

Термофен можа спатрэбіцца пры абставінах, якія патрабуюць змяніць структуру матэрыялу гарачым паветрам.

У цяперашні час прапануецца шмат мадэляў, якія адказваюць высокім патрабаванням. Такія прафесійныя апараты здольныя на многае. Аднак кошт іх значная, і таму термофен для паяння, зроблены сваімі рукамі, для многіх выглядае пераважней.

асаблівасці термофенов

Термофен можна аднесці да апаратаў для пайкі лёгкаплаўкіх матэрыялаў з дапамогай нагрэтай паветранай бруі. Акрамя асноўнай функцыі знітоўвання матэрыялаў, такі апарат можа выкарыстоўвацца для цеплавой апрацоўкі паверхні матэрыялаў з іншай мэтай, напрыклад для зняцця фарбы ці прагрэву вырабы, напрыклад, трубы пры выгіне.

Прылада тыповага термофена

Прылада тыповага термофена.

Термофен складаецца з корпуса з падвышанай тэрмаўстойлівасцю, награвальнага элемента і прылады для нагнятання патоку паветра. Паветра ў апараце награваецца да 650-700ºС. Для забеспячэння такога нагрэву магутнасць награвальнага элемента павінна скласці больш за 1,6 кВт. Важным элементам прамысловых фенаў з'яўляецца рэгуляванне тэмпературы, як правіла, ступеністая, 300 і 500ºС. Тэмпература, якая дасягаецца на паверхні спайваюць матэрыялаў, рэгулюецца і адлегласцю ад сопла апарата да нарыхтоўкі. Большасць термофенов наладжваецца так, што пры аддаленні сопла на 7-8 см ад нарыхтоўкі, струмень паветра памяншае тэмпературу ў два разы.

Шырокае прымяненне термофены знаходзяць для зняцця старой фарбы з паверхні матэрыялаў, асабліва, драўляных паверхняў. У гэтым выпадку патрэбна максімальная тэмпература патоку паветра, не менш 500ºС. Пры такім прагрэве фарба размягчается і адслойваецца ад дрэва. У апошні час знаходзіць попыт штучнае старэнне драўляных пакрыццяў. Цеплавой фен выдатна спраўляецца з гэтай задачай пры тэмпературы 500ºС і выдаленні сопла апарата на 1 гл і больш ад паверхні. Гарачае паветра (на ніжняй прыступкі рэгулявання) выкарыстоўваецца пры сушцы пакрыццяў.

Вярнуцца да зместа

Асаблівасці канструявання самаробнага термофена

Асноўнае зыходнае патрабаванне для термофена для паяння сваімі рукамі можна сфармуляваць так: апарат павінен стварыць струмень гарачага паветра з тэмпературай да 800ºС пры магутнасці награвальнага элемента не менш за 2,5 кВт. Акрамя таго, усе дэталі такога фена павінны быць даступнымі і недарагімі. Звычайныя бытавыя фены не пасуюць па гэтаму патрабаванню і па тэмпературы, і па магутнасці.

Спіраль нагрэву для термофена

Спіраль нагрэву для термофена не павінна быць занадта доўгай, інакш ён будзе павольна грэцца.

Канструкцыя, як правіла, можа быць двух тыпаў: стацыянарная і ручная. Стацыянарны термофен зрабіць прасцей, так як не абмяжоўваюцца габарыты апарата і не трэба думаць аб тэмпературы на ручцы. Аднак у гэтым выпадку фен (у дадзеным выпадку як разнавіднасць паяльніка) замацоўваецца нерухома, а перамяшчаць трэба дэталь. Гэтая акалічнасць нашмат ўскладняе працу. Больш перспектыўная, хоць і складаней, ручная пераносная канструкцыя, якая павінна быць малагабарытнай і мець магчымасць трымаць яе неабароненымі рукамі.

Адна з асноўных праблем - награвальны элемент. Награвальны ў бытавых прыборах (фены, паяльнік) не падыходзяць па магутнасці. Патрэбны награвальны элемент прыйдзецца вырабляць самастойна з нихромовой дроту дыяметрам 0,3-0,7 мм. Дрот большага дыяметра здольная забяспечыць вялікую магутнасць, але дасягнуць пры гэтым патрэбнай тэмпературы будзе значна складаней. Для кампактнай кладкі награвальнага элемента з дроту яе прыйдзецца навіць ў выглядзе спіралі дыяметрам 5-7 мм.

Спіраль награвальнага элемента павінна размясціцца на нейкім цыліндрычным падставе (у выглядзе трубкі або спадзіста конусу) з матэрыялу з вялікай тэрмічнай устойлівасцю. Тут цяжка абысціся без фарфору або кварцавых элементаў. Такая падстава можна атрымаць з бяздзейсных бытавых фенаў, але рэкамендуецца выкарыстоўваць кварцавы ізалятар трубчастай галагенавыя лямпы для пражэктараў магутнасцю 2,2-2,5 кВт. Калі ўзяць перегоревшую такую ​​лямпу, то гэтая дэталь самаробнага термофена можа абыйсціся бясплатна.

Асадкі для термофена

Асадкі для термофена.

У якасці нагняталага элемента патрэбен стандартны малагабарытны вентылятар. Пры вырабе термофена сваімі рукамі гэты элемент абыйдзецца найбольш дорага. Нагнетатель можна ўзяць з любога магутнага бытавога фена. З стандартных вентылятараў можна парэкамендаваць мадэль BAKU8032 з прадукцыйнасцю 30 л / мін. Такі вентылятар працуе ад сеткі 220 У і мае магутнасць парадку 400 Вт. Найбольш просты і танны варыянт, які можа задаволіць патрабаванні, гэта малагабарытны кампрэсар для акварыума. Яго неабходна ўсталёўваць з рэсіверам, г.зн. з назапашвальнікам паветра. Для гэтага падыдзе любая невялікая пластыкавая бутылочка, так як у месцы яе ўстаноўкі разагрэву не адбываецца, а струмень гарачага паветра накіраваны ў процілеглы бок. Ды і сам нагнетатель паветра не падвяргаецца тэрмічнага ўздзеяння.

У канструяванні корпуса термофена магчымыя два варыянты. Можна выкарыстоўваць матэрыял з вельмі высокай тэрмаізаляцыю, напрыклад фарфор або кераміку, але гэта выкліча ўскладненне канструкцыі і значнае падаражэнне. Найболей рацыянальны другі варыянт, які складаецца ў надзейнай тэрмічнай ізаляцыі канала размеркавання гарачага патоку і награвальнага элемента. У такім выпадку матэрыял корпуса не падвяргаецца тэрмічнага ўздзеяння, акрамя ўчастка, што прылягае да сопла апарата.

самаробны термофен

Для ручкі інструмента можна выкарыстоўваць корпус любога старога бытавога фена.

У якасці асноўнай часткі корпуса (уключаючы ручку) можна выкарыстоўваць корпус ад любога старога бытавога фена буйных памераў (чым старэй год вытворчасці, тым лепш). Носік корпуса, г.зн. ўчастак сопла, неабходна выканаць з тэрмаізаляцыйны матэрыялу, які сам вытрымлівае тэмпературу да 800ºС і адначасова ізалюе астатнюю частку корпуса ад уздзеяння такой тэмпературы. Непасрэдна сопла термофена трэба зрабіць металічным, каб ўлічыць магчымыя дотыку з расплавам пры пайцы. Тэрмічная ізаляцыя добра забяспечваецца кварцавымі элементамі (пласціны, трубкі), лушчаком, шклом або шкловалакном, керамікай, фарфорам і г.д. Пры зборцы апарата спатрэбіцца спецыяльны тэрмаўстойлівы клей.

У канструкцыі самаробнага термофена для паяння трэба прадугледзець, па-першае, пускавы выключальнік, па-другое, механізм рэгулявання магутнасці (тэмпературы) награвальнага элемента і хуткасці патоку паветра. Для гэтага павінны быць прадугледжаны плыўныя рэгулятары - рэастаты. Сістэму рэгулявання можна выкарыстаць ад старых бытавых прыбораў, калі гэтыя элементы знаходзяцца ў спраўным стане. У якасці пускавога выключальніка можна выкарыстоўваць кнопкавы або клавішны механізм.

Вярнуцца да зместа

Самастойная зборка термофена

Асноўнае прызначэнне термофена - гэта пайка матэрыялаў. Такія матэрыялы, як ПВХ плёнка, лінолеум, каўчук, зварваюцца метадам запаўнення зварнога шва расплавам присадочного жгута, што дасягаецца патокам гарачага паветра. Расплаўлення жгута ажыццяўляецца шляхам нагрэву да 350ºС. Гэты спосаб лічыцца асноўным пры злучэнні лінолеўма падчас кладкі на падлогу. Термофен нашмат палягчае задачу выгінання пластмасавых труб, профіляў, лістоў. Нагрэў пры выгінанні пластыка забяспечваецца ў межах 300-400ºС пры паніжанай хуткасці (магутнасці) патоку паветра. Прагрэў пластыка павінен вырабляцца павольна, паступова.

Прылада нагреваемая элемента термофена

Прылада нагреваемая элемента термофена.

Выраб термофена пачынаецца з намоткі спіралі награвальнага элемента. Спіраль навіваюць на сталёвую дрот дыяметрам 5-6 мм з нацягам. Яе лепш намотваць дротам з нихрома або фехраля дыяметрам 0,4-0,5 мм. Даўжыня спіралі вызначаецца з умовы, што яе электрычны супраціў павінна складаць 70-90 Ом.

Спіраль намотваецца на трубчастую аснову ад паяльніка (напрыклад, тыпу ЭПСН-100) або галагенавыя лямпы для пражэктара. Віткі спіралі накладваюцца раўнамерна па плошчы цыліндру з зазорам (дотык віткоў паміж сабой недапушчальна). Па-над выкладзенай спіралі з высілкам намотваецца пласт шкловалакна або замацоўваецца пласт з азбесту. Гэты пласт мэтазгодна змацаваць тэрмаўстойлівым клеевым складам. Затым на клеевой пласт апранаецца тэрмаізаляцыйны трубка (фарфор, кераміка, кварцавае шкло і г.д.). Канцы спіралі выводзяцца вонкі.

Месца вываду і тарцы награвальнага элемента пажадана прамазаць тэрмаўстойлівым клеем.

Выраблены награвальны элемент ўстаўляецца ва ўнутраны канал корпуса. Папярэдне месца яго ўстаноўкі трэба пракласці азбестам, лушчаком або кварцавымі пласцінамі, у якасці дадатковай цеплаізаляцыі. Высновы спіралі, пры дапамозе шрубавага злучэння, стыкуюцца з провадам электрасілкавання. Гэты провад павінен мець цеплаўстойлівасць ізаляцыю - фтарапласт або кудзелістую ізаляцыю. Провад павінен праходзіць праз пускавы выключальнік і рэастат для рэгулявання току, пададзеных на спіраль.

У задняй частцы корпуса мацуецца нагнетатель паветра строга сувосева з каналам награвальнага элемента. Калі нагнятальны элемент (кампрэсар) не змяшчаецца ў корпус, то ён можа замацоўвацца з тарца корпуса вонкі. У гэтым выпадку да яго павінна быць далучаная накіроўвалая трубка для паветранага патоку. Гэтая трубка павінна падыходзіць да награвальнага элемента ўнутры корпуса і размяшчацца сувосева яго каналу. Ад нагнетателя адводзяцца правады для электрасілкавання, якія злучаюцца з провадам для нагревателя так, каб выключальнік адначасова кіраваў электрасілкаваннем абодвух элементаў. Рэастат рэгулявання патоку паветра трэба ўвесці ў ланцуг провада для нагнетателя - яго праца не залежыць ад працы награвальніка.

Провад электрасілкавання выводзіцца вонкі знізу ручкі корпуса, а кнопка (клавіша) выключальніка і рычагі рэастатаў замацоўваюцца ў зручным месцы з вонкавага боку корпуса. Затым палоўкі корпуса сумяшчаюцца і злучаюцца паміж сабой. Усталёўваецца канцавы элемент з тэрмаізаляцыйны матэрыялу ў выглядзе цыліндру або конусу. Прыкручваецца металічнае сопла. У канструкцыі мэтазгодна прадугледзець набор соплаў з розным дыяметрам выхаднога адтуліны.

Вярнуцца да зместа

Прынцып дзеяння термофена

Самаробны темофен для паяння працуе наступным чынам. Пры націску на пускавую кнопку ўключаецца вентылятар і награвальнік. Гарачае паветра вузкім патокам накіроўваецца ў патрэбную кропку. Пры дасягненні дастатковай тэмпературы паветра струмень растоплівае прыпой і флюс, а таксама разагравае спайваюць дэталі. Вырабляецца паянне дэталяў.

Калі з'явілася жаданне выкарыстоўваць фен у якасці паяльніка дробных дэталяў, напрыклад, мікрасхем, то тэмпературу патоку паветра трэба павялічыць да 700-800ºС. Гарачае паветра павінен расплавіць прыпой і пры гэтым разагрэць метал дэталі амаль да чырвані. Струмень паветра павінен мець вузкаскіраваны выгляд. Для такога термофена магутнасць награвальнага элемента неабходна павялічыць да 2,2-2,5 кВт. Значна павышаецца патрабаванне да тэрмічнай стойкасці матэрыялу корпуса апарата, а ручка пры гэтым павінна мець тэмпературу, камфортную для рук чалавека, каб праца не ператварылася ў муку. У шэрагу канструкцый фенаў для зручнасці выкарыстання і ў якасці дадатковай цеплавой абароны прымяняецца гумовае пакрыццё ручкі.

Вярнуцца да зместа

неабходны інструмент

Пры вырабе термофена для паяння сваімі рукамі спатрэбіцца наступны інструмент:

  • нажніцы;
  • лобзік;
  • ножовка па метале;
  • абцугі;
  • ціскі;
  • электродрель;
  • адвёртка;
  • пэндзлік;
  • паяльнік;
  • штангенцыркулем;
  • плашчакі;
  • метчыкі;
  • тэстар;
  • омметр.

Термофен дапаможа ў многіх справах, звязаных з пайкой маленькіх дэталяў, мікрасхем. З яго дапамогай можна зварыць палімерныя плёнкі, лінолеўм і зрабіць яшчэ шмат карыснага. Термофен можна зрабіць сваімі рукамі з мінімальнымі выдаткамі.

Дадаць каментар