Нюансы зваркі тонкага металу электродам

У прамысловасці пры вырабе самых розных дэталяў вельмі часта патрэбна зварка тонкага металу электродам. Гэтае пытанне застаецца сёння адным з самых праблематычных як для пачаткоўцаў выконваць зварачныя працы, так і для вопытных зваршчыкаў. Прыходзіцца зварваць самыя розныя вырабы. Напрыклад, корпус легкавога аўтамабіля большай часткай складаецца з тонкіх сталёвых лістоў. У асноўным прымяненне тонкаліставога металу, тычыцца пытанняў рэнтабельнасці вытворчасці.

зварка электродам

Зварка выкарыстоўваецца для злучэння розных металаў.

Асноўныя патрабаванні, што прад'яўляюцца

Натуральна, што гэты від зваркі патрабуе асаблівага падыходу, да яго прымяняецца некалькі асаблівых тэхналагічных патрабаванняў.

Калі варыцца такі метал, вельмі важна выкарыстанне адпаведнага электрода. Памер электрода, яго велічыня знаходзіцца ў прамой залежнасці ад таўшчыні ліставога металу. Для сталёвага ліста, які мае таўшчыню 3 мм, зварачныя работы павінны выконвацца 3-мм электродам. Пры больш тонкім ліставым метале спецыяльна падбіраюцца вельмі тонкія электроды. Да прыкладу, калі ў ліста таўшчыня дасягае 2,5 мм, патрабуецца наяўнасць электрода аналагічнага дыяметра.

Становішча электрода пры зварцы

Становішча электрода пры зварцы.

Калі праводзіцца зварка тонкага металу, неабходна мець падачу зварачнага току вызначанай велічыні. Гэты параметр залежыць ад двух значэнняў:

  • току;
  • памеру электрода.

Калі зварваецца 3-мм сталёвы ліст, велічыня зварачнага току звычайна робіцца больш за 140 А. калі ўжываецца асабліва тонкі электрод, патрабуецца панізіць значэнне зварачнага току. Звычайна ўсталёўваецца 50 А.

Яшчэ адным важным параметрам, калі праводзяцца працы з тонкім металам, з'яўляецца тып ўжываюцца электродаў. Маленькая таўшчыня металу патрабуе невялікага току, яму неабходныя электроды, якія маюць пакрыццё, якое дазваляе лёгка атрымаць іскру і яе раўнамернае гарэнне. Плаўленне падобных электродаў павінна адбывацца вельмі павольна. У працэсе зваркі метал павінен станавіцца жидкотекучим.

Вярнуцца да зместа

Зварка паўаўтамат: нюансы

Часцей за ўсё сёння можна сустрэць зварачны паўаўтамат. Гэты прыбор быў спецыяльна распрацаваны для зваркі тонкага металічнага ліста. Самым прызнаным з'яўляецца інвертар.

Электроды для зваркі

Для зваркі розных металаў выкарыстоўваюцца розныя электроды.

Паўаўтамат спраўляецца з такой задачай вельмі лёгка. Бо ў яго маецца спецыяльная рэгуляванне, ён здольны забяспечыць падачу вельмі маленькага току. Такая аперацыя залежыць ад:

  • хуткасці падачы присадочного матэрыялу;
  • сілы току.

Аднак як і ўсюды на першым месцы стаіць практыка і вопыт. Паўаўтамат дазваляе праводзіць бесперапынную зварку, калі шво плаўна вядзецца па ўсёй паверхні дэталі. У яго маецца магчымасць выконваць кропкавую зварку. Пры выкарыстанні полуавтомата ня трэба пастукваць электродам па метале, дастаткова проста націснуць на тумблер ў патрэбны момант.

Вярнуцца да зместа

Асноўнае пра што прымяняюцца электродах

Разнавіднасцяў, памераў і пакрыццяў электродаў сёння можна ўбачыць вельмі шмат. Каб праводзіць зварку на невялікім токе, прымяняюцца электроды, якія маюць асаблівае пакрыццё. Яно дапамагае хуткага з'яўлення іскры, падтрымлівае ўстойлівае гарэнне. Такі электрод мае запаволенае плаўленне і ўтварае жидкотекучий метал. У выніку шво мае прыгожы знешні выгляд.

Схема зваркі пакрытым металічным электродам

Схема зваркі пакрытым металічным электродам.

Гэтым патрабаванням цалкам адказвае электрод маркі «ОМА-2». Яго пакрыццё складаецца з:

  • тытанавага канцэнтрату;
  • ферромарганцевой руды;
  • мукі.

Акрамя названых вышэй рэчываў, пакрыццё мае і іншыя дадаткі, якія забяспечваюць стабільнае гарэнне дугі. Менавіта гэта неабходна, калі праводзіцца зварка тонкага металу.

Аналагічнымі ўласцівасцямі валодаюць таксама электроды маркі «МТ-2». Імі таксама лёгка варыць асабліва тонкі метал. Але, у адрозненне ад «ОМА-2», зварачныя работы павінны праводзіцца толькі пастаянным токам, прычым якія маюць зваротную палярнасць. Калі таўшчыня зварваецца лістоў металу перавышае 1 мм, дапускаецца праводзiць зварку пераменным токам.

Тонкія сталёвыя лісты добра варацца газазваркай.

Атрымліваецца вельмі якасны шво, які нашмат пераўзыходзіць шво, атрыманы электразваркай. Але, трэба заўважыць, пры наяўнасці інвертар, зусім не трэба адмыслова набываць газазварачных абсталяванне, каб зрабіць адзін шво. Неашчадна і неэфектыўна. Пры пэўным вопыце і навыку атрымаецца добры шво і пры выкарыстанні электразваркі.

Вярнуцца да зместа

Некалькі саветаў ад майстроў зварачнага справы

Для выканання зварачных работ спатрэбіцца:

  • Спосабы запальвання зварачнай дугізварачны агрэгат;
  • электроды;
  • медзь;
  • тонкаліставая сталь.

Зварка внахлест робіцца накладаннем лістоў металу. Памер перакрыцця залежыць ад стану беражкоў. Чым яны раўней, тым менш памер перакрыцця. Пажадана, каб памер накладыванія лістоў перавышаў 5 мм.

Лісты паміж сабой павінны мець шчыльнае судотык. Для гэтага выкарыстоўваюць шрубцынгі, заціскныя кранштэйны або цяжкія душаць грузы. Лісты не павінны мець ніякага прасвету паміж сабой, бо ён можа стаць прычынай прапалу верхняга ліста.

Для зварачнай аперацыі трэба выставіць пэўнае значэнне зварачнага току. Гэтая велічыня залежыць ад:

  • памеру электрода;
  • таўшчыні ліста.

Калі сталёвы ліст мае таўшчыню менш за 1 мм, параметр зварачнага току абавязаны дасягаць 40 А. Значна меншы ток ўжываецца для электродаў Дзіметрыя 2 мм. Калі дыяметр роўны 3 мм, сіла току павялічваецца.

Перш чым прыступаць да сур'ёзнай работы, неабходна трохі патрэніравацца на лісце металу аналагічнай таўшчыні. Дзякуючы гэтаму можна будзе вызначыць аптымальнае значэнне зварачнага току. Яно знаходзіцца ў прамой залежнасці з сеткавым напругай і значэннямі, усталяванымі на апараце. Пры пробнай зварцы можна будзе выпрацаваць пэўную манеру, каб не было прапалу металу. Справа ў тым, што прыйдзецца часта гасіць і зноў запальваць дугу. Калі трохі прамарудзіць з выдаленнем электрода, абавязкова з'явіцца адтуліну ў метале.

Канчатак зваркі электродам

Канчатак зваркі электродам.

Зварваюць лісты спачатку трэба прыхапіць паміж сабой. Для гэтага робяцца невялікія шовные перамычкі. Звычайна іх велічыня не перавышае 10 мм. Крок перамычак раўняецца 50 мм і робіцца па ўсёй стыковой даўжыні. Працэс зваркі неабходна перыядычна перапыняць. Электрод адхоплівайце, каб пагасіць дугу, затым хутка запальваецца зноўку, за такія імгненні не будзе адбывацца астывання металу. Велічыня сілы току і памер таўшчыні металу ўплываюць на час, пры якім назіраецца бесперапыннае гарэння дугі. Прыкладна 3 секунды гарыць дуга, калі таўшчыня металу менш за 1 мм.

Адпрацаваўшы пэўныя навыкі, можна прыступаць да выканання асноўнага тэхналагічнага зварачнага працэсу. Лісты трэба зварыць цалкам. Для гэтага зварка робіцца перарывістым швом. Каб атрымаць такі шво, электрод перыядычна перамяшчаецца ў халодную частку стыку. У выніку метал не пачне карабаціцца, асабліва калі стык мае даўжыню, якая перавышае 200 мм. Калі бесперапынны шво мае невялікую даўжыню, коробление зводзіцца да мінімуму. Зварку трэба пачынаць з тарца стыку, паступова пераходзячы на ​​іншы бок, потым у сярэдзіну і г.д.

Можна праводзіць зварку вельмі тонкіх металічных лістоў метадам ўсутыч. Для такой аперацыі неабходна, каб абзы ліста мелі мінімальны зазор адносна агульнай даўжыні стыку. Лепшым лічыцца адсутнасць якога-небудзь зазору. Каб варыць метадам усутыч тонкага ліставога металу, знізу усталёўваецца адмысловая дапаможная падшэўка. Гэта трэба абавязкова, бо без падшэўкі праводзіць зварачныя працы з вельмі тонкім ліставым металам вельмі цяжка. Праўда, калі маецца зварачны інвертар, выдатныя электроды, імпартнай вытворчасці, то такая зварка цалкам дапушчальная.

Вярнуцца да зместа

Тэхналагічны працэс зваркі

  1. Рэгуляванне току.
  2. Перарывістасць.
  3. Шрубцынгі.
  4. Крок зваркі.

Усе вышэйапісанае адпавядае аперацыі зваркі внахлест.

Калі маецца магчымасць, можна праводзіць зварачныя працы, выкарыстоўваючы металічную неубирающуюся падшэўку. У дадзеным выпадку пад ніз стыку падкладаецца сталёвая палоска, якая мае таўшчыню, якая адпавядае таўшчыні ліста. Падшэўка павінна мець шырыню не менш за 15 мм. Для добрай свариваемости лісты металу абавязкова павінны шчыльна прылягаць да падкладцы. Дзякуючы гэтай дадатковай пласціне можна праводзіць зварку дэталяў, калі стыковой зазор будзе роўны некалькім мм. Сама падшэўка ў гэты час цалкам прыварваюць.

Калі, згодна з тэхналагічным працэсе, прысутнасць неудаляемое падшэўкі забараняецца, праводзіцца зварка з ужываннем меднай падшэўкі. Знізу пад стык падкладаецца тоўстая медны паласа. Дзякуючы каляроваму металу будзе адбывацца магутны адвод цяпла, з'яўленне прапалу лістоў спыніцца. Пасля завяршэння зварачных работ медны падшэўка выдаляецца.

Калі медная пласціна адсутнічае і не дазваляецца пакідаць сталёвую падшэўку, прадугледжваецца пасля завяршэння зваркі выдаліць металічную звычайнай шліфавальнай машынай.

Дадаць каментар