Рэкамендацыі па рамонце інвертарнага зварачных апаратаў

Зварачны інвертар апарат, як і любое іншае абсталяванне, рана ці позна можа даць збой у працы. І калі гэта здараецца, то праблему можна вырашыць двума шляхамі: аддаць прыбор у сэрвісны цэнтр, спецыялізацыяй якога з'яўляецца рамонт інвертарнага зварачных апаратаў, або паспрабаваць ліквідаваць няспраўнасць самастойна.

Рамонт зварачнага апарата

Перад пачаткам рамонту зварачнага інвертар пераканайцеся, што ён адключаны ад электрасеткі.

Авалодаўшы неабходнай інфармацыяй, вы зможаце ліквідаваць некаторыя няспраўнасці сваімі рукамі, не звяртаючыся да дапамогі майстроў. Гэта, зразумела, зэканоміць вашы грашовыя сродкі. Аднак і часу можа сысці нямала. Разгледзім, як адрамантаваць зварачныя апараты сваімі рукамі і якія няспраўнасці сустракаюцца часцей за ўсё.

Асаблівасці зварачных інвертарам і іх рамонт

Электрычная схема зварачнага інвертар

Электрычная схема зварачнага інвертар.

Інвертарнага зварачныя апараты даюць магчымасць з максімальным камфортам выканаць высакаякасную зварку, маючы пры гэтым мінімальныя навыкі працы з ёй.

Зварачны інвертар характарызуецца больш складанай, але менш надзейнай канструкцыяй, чым у зварачных трансфарматараў і выпрамнікоў. Інвертар, у адрозненне ад сваіх электратэхнічных папярэднікаў, з'яўляецца даволі складаным электронным вырабам. Калі інвертар апарат перастае працаваць, то першае, што неабходна пратэставаць, працоўныя Ці дыёды, стабілізатары, транзістары і іншыя элементы электрасхемы інвертарнага зваркі. Для гэтага неабходна ўмець карыстацца вальтметрам, мультиметром і асцылографам.

Інвертарнага зварка мае свае асаблівасці пры правядзенні рамонту. Напрыклад, даволі часта здараецца так, што не атрымоўваецца адразу выявіць непрацуючую дэталь і прыходзіцца вырабляць праверку кожнага элемента схемы апарата. Таму, каб якасна вырабіць рамонт інвертар, вельмі важна валодаць хаця б базавымі ведамі ў электроніцы і навыкамі працы з электрасхемы. Калі вы не валодаеце гэтымі ведамі, то лепш аддаць інвертар на рамонт спецыялістам. Інакш вы проста страціце час і сілы або нават пагоршыць сітуацыю.

Да кожнага Інвертар абавязкова прыкладаецца інструкцыя, у якой пералічваюцца магчымыя няспраўнасці і рэкамендацыі па іх ліквідацыі.

Вярнуцца да зместа

Дыягностыка няспраўнасцяў зварачных інвертарам

Блок харчавання інвертарнага зварачнага апарата

У блоку харчавання зварачнага інвертар найбольш часта выходзяць з ладу кандэнсатары.

Перад тым як прыступіць да ажыццяўлення рамонту інвертарнага зваркі, варта ведаць, якія асноўныя віды няспраўнасцяў бываюць.

Спачатку праводзіцца візуальны агляд прыбора.

Пры наяўнасці месцаў з сапсаванымі кантактамі дэталі трэба адлучыць, пачысціць і падлучыць назад.

Да найбольш уразлівым месцам зварачнага інвертарнага апарата ставіцца калодка клемы. Да яе ажыццяўляецца падключэнне зварачнага кабеля.

Высокі паказчык току і дрэнны кантакт прыводзяць да награвання ў месцах злучэння правадоў, што можа быць крытычна для апарата.

Можна вылучыць некалькі груп ўсіх няспраўнасцяў інвертарнага зварачных апаратаў:

  • няспраўнасці, якія ўзнікаюць пры няправільным выбары працоўнага рэжыму зваркі;
  • паломка або няправільная праца электронных частак інвертарнага зваркі.

У абодвух выпадках зварачныя працы альбо абцяжараныя, альбо зусім немагчымыя. Ёсць некалькі фактараў, якія спрыяюць узнікненню няспраўнасцяў.

Дыягностыку іх трэба праводзіць паслядоўна, пачынаючы з простых аперацый і заканчваючы складанымі.

Блок кіравання зварачнага інвертар

Пры тэставанні блока кіравання зварачнага інвертар асаблівую ўвагу трэба звярнуць на індукцыйныя шпулькі рэгулятара напружання.

Калі ўсё рэкамендуемыя праверкі і тэставання выкананы, а прычыну паломкі выявіць і выправіць не ўдалося, то, хутчэй за ўсё, сапсаваная электрасхема інвертарнага модуля.

Прычынамі няспраўнасці электрасхемы могуць быць:

  • трапленне вільгаці ўнутр прылады (эксплуатацыя апарата падчас ападкаў);
  • назапашаная ўнутры корпуса апарата пыл прыводзіць да парушэння нармальнага астуджэння элементаў электрасхемы (звычайна гэта адбываецца пры сталай эксплуатацыі на будаўнічых пляцоўках);
  • перагрэў інвертар ў выніку няправільнага рэжыму працы.
Вярнуцца да зместа

Асноўныя віды паломак зварачных інвертарам і іх ухіленне

У асноўным паломкі зварачных інвертарам з'яўляюцца следствам ўздзеяння якіх-небудзь знешніх фактараў або памылак пры наладзе і эксплуатацыі апаратаў.

Элементы зварачнага інвертар

Схема асноўных элементаў зварачнага інвертар.

Найбольш часта сустракаемыя няспраўнасці:

  1. Няўстойлівае гарэнне зварачнай дугі або празмернае распырскванне электродного матэрыялу. Прычынай з'яўляецца неадпаведнасць току тыпу і дыяметру электрода і хуткасці зваркі. Патрабаваную сілу току можна даведацца з рэкамендацый вытворцы электродаў, якія паказваюцца на ўпакоўцы. Калі ж гэтая інфармацыя не паказаная, то можна скарыстацца формулай вылічэнні току: 20-40 А на 1 мм дыяметра электрода. Пры памяншэнні хуткасці зваркі велічыню току таксама трэба зніжаць.
  2. Прыліпанне зварачнага электрода да металу. Гэта можа быць следствам некалькіх чыннікаў. У большасці выпадкаў гэта здараецца з-за таго, што апарат падлучаны да сеткі з недастатковым сілкавальным напругай. Яшчэ гэта можа быць следствам дрэннага кантакту модуляў апарата ў панэльных гнёздах. Ліквідаваць гэтую праблему можна, падцягнуўшы мацавання і добра зафіксаваўшы платы. На ўваходзе інвертар напружанне можа падаць пры выкарыстанні сеткавага падаўжальніка, перасек провада якога менш за 2,5 мм2. Празмерна доўгі падаўжальнік таксама можа стаць прычынай падзення напружання (пры даўжыні провада ад 40 м праца апарата практычна немагчымая, бо адбываюцца вялікія страты току ў ланцугі). Электрод можа прыліпаць з-за акіслення або падгарання кантактаў у ланцугу, што таксама можа прыводзіць да падзення напружання. З гэтай праблемай можна сутыкнуцца і пры неналежнай падрыхтоўцы матэрыялаў, якія падлягаюць зварцы (кантакт электрода і дэталі пагаршаецца пры наяўнасці на ёй аксіднай плёнкі).
  3. Адсутнасць зваркі пры ўключаным інвертарам і працуюць індыкатарах. Прычынамі гэтага ў большасці выпадкаў з'яўляюцца перагрэў апарата і самаадвольнае адлучэнне або пашкоджанне зварачных кабеляў.
  4. Самаадвольнае адключэнне інвертар. Пры падключэнні трансфарматара да сеткі, спрацоўвае яго абарона і апарат выключаецца. Прычынай можа быць замыканне ў ланцугу паміж правадамі і корпусам. Абарона можа ўключацца пры замыканні паміж лістамі магнітнага драты або віткамі шпулек і прабоі кандэнсатараў. Ліквідацыю: адключыце трансфарматар ад сеткі, знайдзіце няспраўны элемент і адрамантуйце яго - зрабіце замену кандэнсатара, адновіце ізаляцыю і г.д.
  5. Вялікае спажыванне току пры малой ці адсутнай нагрузцы ў сетцы. Магчымая прычына - замыканне віткоў на шпульках. Праблема ўстараняецца шляхам перамоткі або наладкі пласта ізаляцыі.
  6. Прычынай адключэння пры зварачных працах сеткавага напружання можа стаць няправільна абраны аўтаматычны выключальнік. Разлічваць яго варта на ток да 25 А.
  7. Спыненне працы інвертар ў працэсе працяглай зваркі. Хутчэй за ўсё, прычынай гэтага з'яўляецца перагрэў. Пры перавышэнні дапушчальнай тэмпературы спрацоўвае абарона. Пачакайце 20-30 хвілін і працягнеце працу.
  8. Трансфарматар можа моцна гудзець, што суправаджаецца перагрэвам апарата. Адна з прычын - паслабленне нітаў, якія сцягваюць ліставыя элементы магнітнага провада. Прычынай гэтага можа стаць і няспраўнасць у крапяжу стрыжня, ​​і перагрузка трансфарматара, і замыканне паміж зварачнымі кабелямі. Праверце і падцягніце ўсе балты, ухіліце няспраўнасць ў мацаванні стрыжня, ​​адновіце ізаляцыю зварачных кабеляў.

Вярнуцца да зместа

Рэкамендацыі па самастойнага рамонту зварачных інвертарам

З'яўленне паху гару з корпуса зварачнага інвертар сведчыць аб сур'ёзнай няспраўнасці і патрабуе кваліфікаванага рамонту.

Пераўтварэнне току ў зварачным Інвертар

Схема пераўтварэнні току ў зварачным інвертары.

Таму ў дадзеным выпадку лепш звярнуцца да майстроў спецыялізаванай сэрвіснай службы.

  1. Для выяўлення і ліквідацыі прычыны няспраўнасці трэба выявіць корпус зварачнага інвертар і агледзець яго дэталі. Часта праблема крыецца ў дрэннай пайцы дэталяў і кантактаў, каб аднавіць працу апарата, дастаткова якасна перепаять дэталі. Сапсаваныя, трэснулі і перагарэлы драты і дэталі, уздутыя кандэнсатары неабходна выпаять і замяніць на новыя. Падбіраць іх варта ў адпаведнасці з маркіроўкай, паказанай на корпусе або ў інструкцыі. Для выпаивания дэталяў зручна выкарыстоўваць паяльнік з адсмоктваннем.
  2. Калі пры візуальным аглядзе якіх-небудзь бачных няспраўнасцяў не выявілася, то дэталі і кантакты трэба празваніць омметрам або мультиметром. Найбольш уразлівымі дэталямі ў інвертары з'яўляюцца транзістары. І рэвізію трэба пачынаць менавіта з іх.
  3. Далей праверце тестеров астатнія дэталі платы - друкаваныя праваднікі. Адарваныя і абгарэлыя ўчасткі правадыроў выдаляюцца і напайваюцца перамычкі.
  4. З дапамогай тестеров варта праверыць усе раздымы ў апараце і зачысціць іх белым канцылярскай гумкай.
  5. Ўваходныя і выходныя выпрамнікі, якія ўяўляюць сабой дыёдныя масты, прымацаваныя да радыятара, з'яўляюцца надзейнымі элементамі інвертар. Аднак і яны часам усё ж выходзяць з ладу. Тэставаць дыёдны мост лепш пасля таго, як ад яго будуць отпаяны драты і знятая плата. Калі ўсё дыёды прозваниваются накоротко, то трэба знайсці сапсаваны дыёд.
  6. У самым канцы выконваецца праверка платы кіравання ключамі. У інвертарнага зварачных апаратах гэты элемент з'яўляецца найбольш складаным. Ад яго працы залежыць функцыянаванне ўсіх частак зварачнага апарата. Таксама ў самым канцы асцылографам правяраецца наяўнасць кіраўнікоў сігналаў, якія паступаюць на шыны засавак блока ключоў.

Калі прычыну няспраўнасці знайсці не ўдалося або паломкі больш складаныя, чым апісаныя вышэй выпадкі, то не варта спрабаваць адрамантаваць апарат сваімі рукамі. Лепш аддаць спецыялістам, якія прафесійна зробяць рамонт зварачнага апарата. Асабліва калі гарантыйны тэрмін яшчэ не скончыўся.

Дадаць каментар