Сучасная тэхналогія зваркі поліэтыленавых труб

Тэхналогія зваркі поліэтыленавых труб можа быць рознай. Такія трубы цяпер сустракаюцца паўсюдна, таму і пытанне работы з імі актуальны. На сённяшні дзень існуе некалькі тэхналогій для зваркі поліэтыленавых труб.

Паяльнік для зваркі поліэтыленавых труб.

Дыфузійная зварка поліэтыленавых труб

На першы погляд можа здацца, што поліэтылен несур'ёзны матэрыял. Але гэта не так. Сучасныя тэхналогіі вытворчасці забяспечваюць не толькі яго высокую якасць, але і добрую надзейнасць.

Зварка поліпрапіленавых труб враструб.

Адным з самых лёгкіх спосабаў зваркі лічыцца дыфузійных. Ён не патрабуе спецыяльнага абсталявання, што значна палегчыць працу пачаткоўцу.

Поліэтылен высокага і нізкага ціску з'яўляюцца адным з разнавіднасцяў термопластичных палімераў. У працэсе награвання дадзены матэрыял у першую чаргу становіцца мяккім, а далей пад уздзеяннем тэмпературы і зусім плавіцца, так як малекулы перастаюць быць у адной ланцужку адзін з адным. Але як толькі высокая тэмпература перастае дзейнічаць, усё вяртаецца, то ёсць поліэтылен зноў становіцца жорсткім. І менавіта гэты момант падыходзіць для змешвання двух поліэтыленавых частак. Вырабячы такую ​​аперацыю, атрымліваюць зварачнае шво, які з'яўляецца стрымліваючым паміж двума нарыхтоўкамі.

Зручнасць поліэтылену заключаецца ў тым, што для ажыццяўлення плаўлення яму не патрабуецца занадта высокая тэмпература, хапае і 270 °. Прычым часу затрачваецца на гэта вельмі мала, яно залежыць ад таўшчыні працоўнага матэрыялу. Таму пры дадзеным выглядзе працы не патрабуецца мець пад рукой магутную ўстаноўку.

Абсталяванне для зваркі поліэтыленавых труб пры дыфузійнай спосабе

Як ужо адзначалася, дадзены від работ элементарны і ў выкананні, і ва ўжыванні спецыяльнага абсталявання.

Схема «халоднай зваркі» труб з ПВХ.

Стандартны набор інструментаў у дадзеным выпадку не зможа абысціся без:

1. Трубарэза. Спецыяльная ўстаноўка ў выглядзе гільяціны, якая прызначана для падзелу цэлай трубы на асобныя складнікі неабходных памераў.
2. Калибровщика. Пры дапамозе дадзенага інструмента можна аднаўляць форму дыяметра поліэтыленавых труб пасля таго, як з імі зрабілі абразанне.
3. Фаскоснимателя. Як зразумела з назвы, гэты інструмент працуе з кантавымі скосамі труб, надаючы ім неабходныя формы.
4. Зварачнай ўстаноўкі. Пры дапамозе дадзенага апарата выпрацоўваюцца высокія тэмпературы, якія і плавяць матэрыял. Калі аб'ектыўна ацаніць, то такі зварачны апарат з'яўляецца аналагам паяльніка.
5. Набору асадак з пэўным калібрам. Яны патрэбныя для таго, каб праводзіць неабходную тэмпературу ў патрэбныя кропкі зваркі, пры гэтым іх дыяметр адпавядае перасеку трубы, з якой вырабляецца праца.

Вядома, не абыйсціся ў гэтай справе і без вымяральных рулеткі і лінейкі. Для працы з чыстымі паверхнямі неабходна назапасіцца і непатрэбнымі анучамі, каб счысціць увесь пыл і бруд. Таксама могуць спатрэбіцца ключы для ўстаноўкі асадак на награвальную шыну, адвёрткі для працы з кантактамі электромуфты. У цэлым усе гэтыя інструменты ёсць у гаспадарцы ў любога мужчыны, альбо іх можна папрасіць у суседа.

Калі ўсё ж такі іх давядзецца закупляць, то кошт не так ужо высокая.

Патрабаванні пры зварцы поліэтыленавых труб

Ёсць тры віды сутыкоўкі поліэтыленавых труб:

• у тарэц;
• у раструб;
• у муфту.

Кожны з гэтых варыянтаў мае сваю тэхналогію. Тым не менш ёсць і агульныя патрабаванні да зварачнага працэсу.

Час зваркі труб.

Каб выкананая праца мела адпаведнае якасць, усе поліэтыленавыя трубы павінны быць з адной партыі, аднаго і таго ж вытворцы. Розніца можа быць і не бачная, але заводская вытворчасць таксама не застрахавана ад шлюбу. Хай нават і на міліметры, але той жа самы дыяметр можа адрознівацца ў розных партый.

Адна партыя гарантуе адзіны хімічны склад матэрыялу і яго таўшчыню. Гэтыя паказчыкі шмат у чым ўплываюць на працягласць зваркі, а менавіта - на разагрэў. Калі ж праца будзе ажыццяўляцца з рознымі трубамі, то адзін элемент можа не доплавиться, а другі, наадварот, пераплавіцца. Як следства - атрымліваецца бракаваны шво, які не падлягае якаснай эксплуатацыі.

Ад чысціні матэрыялу залежыць якасць сплавки. На тарцах труб не павінна быць ніякіх забруджванняў. Любыя часціцы пяску, пылу або бруду будуць перашкаджаць стварэнню герметычнага шва.

Вельмі важны момант - умовы надвор'я. Вельмі згубна на зварцы поліэтылену адаб'юцца дождж, сонца і маразы. Такія негатыўныя фактары перашкаджаюць стварыць надзейнае злучэнне.

Як ужо гаварылася, працэс зваркі палімераў мае на ўвазе сабой распальвання матэрыялу, а потым яго застыванне. Да таго моманту, пакуль новы шво поўнасцю не застыгне, яго чапаць нельга, каб не дэфармаваць. Такія папраўкі проста парушаюць дыфузію.

Такім чынам, разгледзім кожны выгляд зваркі асобна.

Зварка поліэтыленавых труб ўсутыч

Дадзены спосаб падыходзіць для труб з таўшчынёй сценак ад 5 да 50 мм. Гэты тып злучэння выконваецца за кошт разагрэву тарцоў труб, пасля чаго іх стыкі спрасоўваюцца.

Схема стыковой зваркі поліэтыленавых труб.

Каб вырабіць зварку ўсутыч, неабходна дзейнічаць наступным чынам:

1. Кожны зварваюць канец трубы змяшчаецца ў спецыяльны станок, які прызначаны для зваркі. Там ёсць спецыяльныя фіксатары, якія замацоўваюць адрэзкі.
2. Пасля фіксацыі краю труб выраўноўваюцца, гэта значыць пры дапамозе разца здымаюцца ўсе лішкі матэрыялу. Пасля гэтага трубаправод выраўноўваюць да таго часу, пакуль падоўжныя восі абодвух адрэзкаў не супадуць.
3. Пасля выраўноўвання паміж тарцамі ўкладваецца награвальная пласціна, каб размягчыць матэрыял.
4. Як толькі поліэтылен гатовы, пласціна выдаляецца. Тарцы зводзяцца адзін з адным і сціскаюцца з дадаткам дакладна выверанага намаганні.

У выніку можна ўбачыць на стыку кальцавой шво.

Як зварыць поліэтыленавыя трубы ў раструб

Раструбам называецца пашыраная частка вырабы.

Дадзены тып зваркі ажыццяўляецца пасродкам уводу больш вузкай часткі трубы ў шырокую. Варта адзначыць, што раструбы могуць быць на трубах першапачаткова ці можна іх прыварыць асобна. Калі выкарыстоўваецца другі варыянт, то для гэтага выкарыстоўваецца гладкостенная муфта. А ўжо ў наступным у яе мацуюць метадам зваркі тарцы абедзвюх труб.

Памылкі пры зварцы труб ўсутыч.

Дадзены выгляд зваркі фінансава больш выдатковы, чым папярэдні аналаг. На гэта ўплывае і колькасць швоў, і купля дадатковага элемента - муфты.

Этапы работ зваркі поліэтыленавых труб у раструб:

1. У першую чаргу неабходна абрэзаць краю труб, выконваючы прамы кут. Пасля гэтага ім надаюць неабходныя формы пры дапамозе калибровщика і фаскоснимателя.
2. Усе рабочыя матэрыялы прыводзяцца ў парадак, ачышчаюцца ад забруджванняў. Таксама неабходна падрыхтаваць зварачны апарат, усталяваўшы на яго асадку адпаведнага калібра.
3. Сам паяльнік падключаецца да электрасеткі і разаграваецца да неабходных тэмпературных паказчыкаў. Пасля таго як інструмент гатовы да працы, муфта апранаецца на цела першага калібра, а саму трубу ўстаўляюць у чару іншага калібра. Па сканчэнні пэўнага часу паяльнік размягчыць матэрыял з унутранага боку муфты і з вонкавага боку трубы.
4. Як толькі гэта адбудзецца, нарыхтоўкі здымаюцца, труба ўстаўляецца ў муфту. У такім становішчы стык фіксуецца на працягу 20 секунд, пасля чаго яго можна адпускаць.

Кожны наступны шво ствараецца аналагічным спосабам.

Зварка поліэтыленавых труб пры дапамозе муфты электрычнага тыпу

Дадзены тып зваркі патрабуе наяўнасці звычайнага трансфарматара, таму што электрычная муфта усе награвальныя элементы захоўвае ўнутры сябе. Сам працэс зваркі ажыццяўляецца шляхам падключэння яе клем да правадоў і своечасовага ўключэння току.

Падрыхтоўка труб да пайцы і непасрэдна зварка.

Працэс зваркі выглядае наступным чынам:

1. Першапачаткова неабходна абрэзаць тарэц трубы пад вуглом у 90 °, пасля чаго здымаецца і фаска. Такім жа чынам апрацоўваецца іншы канец злучанай трубы.
2. Далей вырабляецца зачыстка матэрыялу, пасля якой трубы неабходна ўвесці ў электромуфту. Затым клемы муфты і драты трансфарматара злучаюцца.
3. Пасля таго як трансфарматар будзе падлучаны да электрасеткі, ён пачне прыводзіць у дзеянне скрытыя пласціны. Неабходна дачакацца, пакуль яны размягчацца ўнутраную частку муфты. Пасля таго як гэта адбылося, апаратуру выключаюць.
4. Праз невялікі інтэрвал часу драты і клемы рассоединяются.

Дадзены метад зварачных работ зручны тым, што не патрабуе наяўнасці вопыту або якіх-небудзь спецыфічных ведаў у гэтай сферы. Але як недахоп варта адзначыць кошт такой працы. Муфты электрычнага тыпу маюць дастаткова высокі кошт.

Поліэтылен нізкага ціску

Трубы з поліэтылену нізкага ціску (ПНД) знайшлі шырокае прымяненне ў замене жалезных, чыгунных і пластыкавых труб. А ўсё дзякуючы таму, што такі выраб мае досыць доўгі тэрмін эксплуатацыі, асабліва калі параўноўваць яго са сталёвымі, азбестацементавымі ці жалезабетоннымі аналагамі. Працэс іх мантажу не ўяўляе нічога складанага, хоць шмат у чым гэтая заслуга належыць і сучасным зварачным апаратам.

Схема злучэння труб муфтай з закладных награвальнікам: 1 - труба, 2 - пазнака пасадкі муфты і механічнай апрацоўкі паверхні трубы, 3 - муфта, 4 - закладной награвальнік, 5 - токоподводящий (зварачны) кабель.

Але перад тым, як узяцца за саму зварку, неабходна выканаць некалькі момантаў:

1. Падрыхтаваць працоўнае месца. На пляцоўцы не павінна быць старонніх прадметаў. Калі ёсць які-небудзь смецце, яго варта ліквідаваць. Толькі пасля гэтага на пляцоўцы усталёўваецца ўсё неабходна зварачнае абсталяванне і інструменты.
2. Усе элементы (трубы, фітынгі і г.д.), якія будуць прымаць удзел у зварцы, павінны быць чыстымі. Таму іх загадзя праціраюць анучамі.
3. Далей злучаюцца трубы з фітынгамі.
4. Нельга забываць і пра тое, што ўсе краю павінны быць правільна падрыхтаваныя.

Часцяком кожны вытворца абсталёўваць свой выраб інструкцыяй па догляду. Гэта правільна, паколькі добры сыход - залог якаснага матэрыялу і доўгага тэрміну яго эксплуатацыі. Варта спачатку пераканацца, што ўсе элементы канструкцыі спраўныя.

Трохі пра папярэднія працах

Бо зварачны апарат далёка не таннае і ня бяспечнае абсталяванне, ён патрабуе папярэдніх работ, а менавіта:

Схема змены велічыні ціску ў працэсе зваркі ўсутыч.

1. У першую чаргу абавязковаму агляду павінны падвяргацца ўсе вузлы зварачнага апарата.
2. Правяраецца ізаляцыя заземлителей і ўсіх электрычных дратоў.
3. Не варта забываць і пра паліва. Таму калі яго няма, то яно запраўляецца. Але тут варта ведаць, што калі апарат не выкарыстоўваўся на працягу месяца і больш, старое паліва лепш зліць і заліць свежае.
4. Правяраецца працаздольнасць апарата. Для гэтага выкарыстоўваецца кантрольнае ўключэнне.
5. Кожны зварачны апарат мае ў сваёй гідрасістэме алей. Яго ўзровень варта кантраляваць, прычым аналагічным спосабам, як і паліва.
6. Многія зварачныя апараты мабільныя. Іх рух павінна адбывацца свабодна, у зваротным выпадку падчас зварачных работ могуць узнікнуць сітуацыі, калі сварочник не дапаможа, а толькі нашкодзіць.
7. Абследаваць, на якой ступені адбываецца працэс затачивания нажоў торцевателя.
8. Усе кантрольна-вымяральныя механізмы павінны быць у поўнай спраўнасці.
9. Пры працы з трубамі нізкага ціску прымяняюцца спецыяльныя заціскі і Рэдукцыйная ўкладышы. Таму пра гэта неабходна паклапаціцца загадзя, каб іх дыяметр адпавядаў трубах.

Не варта забываць і пра тое, што ўсе труцца дэталі павінны быць змазанымі. Але перад тым, як ажыццяўляць змазку, неабходна ведаць патрабаванні вытворцаў, якія паказваюць усе ці дазваляецца змазваюць склады.

У выпадку, калі апарат раней выкарыстоўваўся, яго трэба прачысціць, бо на паверхні нагревателей, скрабок і торцевателя могуць знаходзіцца нейкія забруджвання. У тым ліку і рэшткі поліэтылену. Для гэтага выкарыстоўваецца ануча, змочаная растваральнікам.

Усе вышэйпералічаныя патрабаванні - залог якаснай і надзейнай працы поліэтыленавых труб.