Тэхналогія зваркі алюмінія полуавтомату

Вельмі часта пры куплі абсталявання для правядзення зварачных работ людзі задаюцца пытаннем аб тым, ці магчымая зварка алюмінія паўаўтамат. Не выключана, што з часам у вас паўстане патрэба ў зварвання алюмініевых дэталяў. Таму пажадана адразу даведацца пра магчымасці таго ці іншага агрэгата.

Працэс электра зваркі алюмінія

Працэс электра зваркі алюмінія.

Калі абагульніць зварку алюмінія, то атрымаецца, што такі від работ некалькі адрозніваецца ад праводзяцца са сталлю. Вам спатрэбіцца спецыяльнае абсталяванне і некаторыя навыкі. Неабходна старанна вывучыць тэхналогію, як зварваць алюміній. Толькі пасля падрабязнага вывучэння працэсу і набыцця патрэбных дэталяў можна прыступаць непасрэдна да працы.

Зварка алюмінія полуавтомату

Схема працэсу зваркі алюмінія полуавтомату

Схема працэсу зваркі алюмінія паўаўтамат.

Паўаўтаматычная зварка дадзенага метала мяркуе выкарыстанне спецыяльнай дроту. Яна таксама падаецца да месца зварвання праз рукаў з пісталетам. Падача адбываецца пры дапамозе ролікаў. Пры наяўнасці вопыту зваркі сталі пры дапамозе полуавтомата трэба крыху памяняць сам падыход.

Алюміній з'яўляецца мяккім металам, таму зварачны дрот павінна падавацца некалькі хутчэй, чым пры працы з іншымі рэчывамі. Ён вельмі добра праводзіць цяпло. Гэта ўласцівасць прыводзіць да неабходнасці зварваць алюміній на большым токе для адукацыі ідэальнага шва і дастатковай ступені проваривания. Дапускаецца паступовае зніжэнне электрычных імпульсаў у працэсе работ. Варыць алюміній з выкарыстаннем вялікага току значна прасцей і патрабуе значна менш намаганняў.

Вярнуцца да зместа

Выбар абсталявання і матэрыялаў для зваркі алюмінія

Паўаўтаматычная зварка метала з вялікай таўшчынёй патрабуе прымянення магутнага апарату.

Для рэгулярнага правядзення зварачных работ рэкамендуецца набыць паўаўтамат з магутнасцю не менш за 200 А.

характарыстыкі алюмінія

Характарыстыкі алюмінія.

Выдатным выбарам для зваркі алюмінія будзе абсталяванне з рэжымам пульсацыі. Дзякуючы яму можна лёгка прабіць плёнку, якая з'яўляецца следствам акісляльных працэсаў. Таксама імпульсны рэжым перашкаджае перагрэву дэталяў і дапамагае выключыць іх прожег. Такі тып зварачных работ дазваляе атрымаць якасны шво.

Для варэння алюмінія полуавтомату неабходны ахоўны газ, які складаецца з аргону ў чыстым выглядзе, ці з прымессю гелія. Гэта з'яўляецца істотным адрозненнем ад правядзення работ са сталлю, якая патрабуе дадання вуглякіслага газу. Калі рэдуктар і рэгулятар распрацаваны для СО2, то неабходная іх замена.

Адным з матэрыялаў, якімі вам варта назапасіцца, з'яўляецца дрот з алюмінія. Пры выкарыстанні дубца 0,8 рэкамендуецца падбор сопла з дыяметрам каля 1. Гэта абумоўлена моцным пашырэннем метала пры награванні. Дадзены паказчык у алюмінія значна вышэй, чым у сталі. У кантактных наканечнікаў памер павінен быць таксама некалькі больш, чым звычайна.

Ролікі механізму падачы павінны мець канаўкі ў форме U. Звычайны V-вобразны тып для зваркі алюмінія не падыходзіць. Апарат, у якога маецца механізм з чатырма ролікамі, лічыцца ідэальным варыянтам для правядзення такіх работ. Падача стрыжняў пры варэнні алюмінія полуавтомату павінна перавышаць норму для сталі. Ўлічваць усе гэтыя нюансы неабходна для папярэджання пашкоджанняў мяккага матэрыялу паўаўтамат. Паменшыць трэнне алюмініевага прута дапамагае выкарыстанне графітавага або тефлонового кабельнага канала.

Зварачная Гарэнка таксама заслугоўвае пільнай увагі. Для мяккага алюмініевага стрыжня рэкамендуецца ўжываць прамой шланг, даўжыня якога не перавышае 3 м.

Вярнуцца да зместа

Тэхналогія зваркі алюмінія

Рэжымы зваркі алюмініевых шын неплавящимся электродам ў асяроддзі аргону

Рэжымы зваркі алюмініевых шын неплавящимся электродам ў асяроддзі аргону.

Працэс варэння павінен адбывацца пры падтрыманні пастаяннай дугі. Для дадзенага металу яе даўжыня складае 1,2-1,5 см. Пры меншых памерах магчымы прожог кідала, а перавышэнне багата адсутнасцю сплавленных. Гэтыя параметры залежаць ад складу самага сплаву і яго таўшчыні.

Тэхналогія зваркі алюмінія полуавтомату выглядае наступным чынам:

  1. У апарат запраўляецца алюмініевая дрот з працягваннем праз механізм падачы да гарэлкі.
  2. Наладжваецца ў полуавтомату падача электрычнасці.
  3. Падключаецца балон з чыстым аргонам або прымешкай гелія.
  4. Падрыхтоўваецца дэталь да працэсу варэння.
  5. Пачынаецца плаўленне кратэра на месцы стыку дэталяў з паступовым запаўненнем вадкім металам.
  6. Заварваецца паглыбленне патокам алюмінія да фарміравання шва.

Падачу электрычнасці неабходна наладзіць на зваротны рэжым, пры якім мінус ідзе на саму дэталь, а плюс злучаны з электродам. Пры наяўнасці тоўстай дэталі рэкамендуецца выкарыстоўваць сумесь аргону і гелія. Для танкасценнага матэрыялу цалкам падыдзе і першы від газу ў чыстым выглядзе.

Падрыхтоўка дэталі суправаджаецца ачысткай і абястлушчвання паверхні на стыках. Пры адукацыі вельмі моцнага забруджвання да балона з аргонам дадаецца 3% кіслароду. Такі метад прывядзе да згаранню бруду ў працэсе зваркі.

Проваривание кратэра пачынаецца на стыках. Ён прабіваецца з выкарыстаннем імпульснай падачы электрычнага току. Іншага спосабу прабіць плёнку, якая ўтвараецца пасля акісляльных рэакцый, проста не існуе. Потым кратэр змяшчаецца з дапамогай гарэлкі і запаўняецца расплаўленым патокамі кідала, які атрымліваецца з алюмініевага стрыжня. Правільна зробленае паглыбленне па сваёй форме павінна нагадваць кроплю.

У канцы зварачных работ шво павінен быць цалкам заварен расплаўленым металам. Яго астуджэнне да 400 ° адбываецца пад пастаянным обдуванием аргонам. Калі гэтага не зрабіць, то магчыма з'яўленне аксіднай плёнкі на паверхні, якая паменшыць трываласць зварачнага шва.

Дадаць каментар