Выкананне рамонту зварачнага полуавтомата сваімі рукамі

Ці магчыма паправіць зварачны апарат сваімі сіламі? Для гэтага патрабуецца веданне характэрных для пэўнага віду прылад няспраўнасцяў і наяўных варыянтаў іх ліквідацыі. Далей пагаворым пра асаблівасці рамонту зварачнага полуавтомата сваімі рукамі, які ва ўмовах сучаснасці атрымаў шырокае прымяненне.

зварачны паўаўтамат

Зварачны паўаўтамат - гэта электратэхнічны апарат, прызначаны для зварачнага працэсу з ужываннем электрода.

Канструктыўна зварачны паўаўтамат абсталяваны электронікай з высокімі частотамі. Апошняя мае ўласцівасць не толькі павялічваць працаздольнасць агрэгатаў, але і часта паказваць свой «капрызны» характар.

Рамонт для зварачнага полуавтомата

Працэдура рамонту інвертарнага зварачнага полуавтомата (мадэль і вытворца ўплыву не аказваюць) пачынаецца з тыповага выкрыцця апарата і осматривания ўнутраных частак. Не выключана, што ўжо пры першасна аглядзе атрымаецца выявіць якая прыйшла ў непрыдатнасць дэталь.

Калі вонкавых змен не назіраецца, тады прымаюцца за дыягностыку.

Вярнуцца да зместа

Дыягнаставанне і выпраўленняў парушэнняў

Схема прылады зварачнага полуавтомата

Схема прылады зварачнага полуавтомата.

Спачатку выконваюць праверку наяўных на кіраўнічай плаце засцерагальнікаў. Пасродкам тестеров альбо омметра вылічаюць паламаны элемент, дэмантаваўшы плату. Знайшоўшы, яго асцярожна мяняюць на новы і выконваюць зваротную зборку полуавтомата. Пры працоўным стане ўсіх стартэраў шукаюць праблему далей, аналізуючы магчымыя непаладкі схемы.

Нярэдка рамонт зварачнага полуавтомата бывае спалучаны з няспраўнасцямі палявых транзістараў, якія ўяўляюць сабой самае слабое месца. Прыкметы няспраўнасцяў (пра іх было сказана вышэй) вонкава ў гэтай групы элементаў зусім сябе не выяўляюць. Вельмі рэдка могуць трэснуць корпус і аплавілася высновы. Гэтыя асаблівасці прымушаюць займацца пошукам згарэлых транзістараў шляхам іх пачарговага прозванивания мультиметром.

Іншы момант дыягнаставання - кантроль складнікаў драйвера, які адказвае за функцыянаванне палявых транзістараў. Якія прыйшлі ў непрыдатнасць элементы магчыма вызначыць з дапамогай омметра.

Схема зварачнага выпрамніка

Схема зварачнага выпрамніка.

Звярніце ўвагу: каб ня быць збітымі з панталыку, рэкамендуюць і элементы драйвера, і транзістары прозванивать адносна схемы наяўнага інвертарнага полуавтомата, загадзя выбраўшы кірунак (да прыкладу, зверху ўніз). У такім выпадку рызыка штосьці ня ўлічыць або прапусціць які-небудзь элемент будзе зведзены да нуля.

Калі няспраўнасць так і застаецца не знойдзенай, завяршае дыягнаставанне праверка асноўных элементаў выпрамнікоў (або дыёдных мастоў). Апошнія ўяўляюць сабой найбольш надзейныя дэталі інвертарнага апарата для зваркі і выходзяць з ладу нячаста, аднак зусім скідаць з рахункаў верагоднасць іх паломкі немэтазгодна. Для ажыццяўлення дыягнаставання дыёдаў, размешчаных на радыятарах, выконваюць іх разлітоўку з платы. Працоўны дыёд змяняе супраціў ад плюсу да мінусу і наадварот. З іншымі вынікамі праверкі дыёды выкідваюць.

Рамонт полуавтомата пры выяўленні няспраўнасцяў, апісаных вышэй, зводзіцца да замены якія выйшлі са строю складнікаў.

Вярнуцца да зместа

Рэкамендацыі прафесіяналаў па рамонце інвертарнага полуавтомата

Перагрэў нярэдка бывае прычынай няспраўнасцяў транзістара. У выпадку праверкі ўнутранай часткі агрэгата нялішнім будзе на ўсялякі выпадак змяніць термопасту ў кропках кантактавання з теплоотводных пласцінай.

І ў выпадку ліквідацыі паломкі можна прабегчыся поглядам па кантактах. Тыя, якія здаюцца не вельмі ахайнымі, зачышчаюць і злучаюць.

Вярнуцца да зместа

Рамонт зварачнага полуавтомата самастойна

Рамонт сваімі сіламі зварачнага полуавтомата - даволі упадабаны працэс сярод майстроў, часта выконваюць кузаўныя працы.

Схема зварачнага трансфарматара

Схема зварачнага трансфарматара.

Але ён не заўсёды магчымы. Хоць пры нязначнай паломкі спроба яе пошуку можа быць не пазбаўленая сэнсу.

Адной з праблем, якія не патрабуюць абавязковага прафесійнага ўмяшання, з'яўляецца прыліпанне электрода, калі сіла току абраная правільна. Прычынамі паломак выступаюць наступныя фактары:

  • слабое сеткавае напружанне (з часам зменіцца, таму ўмешвацца не надо);
  • кабель «ходзіць» ў гняздзе (выпраўце або заменіце зношаны ад часу раз'ём);
  • подгорают кантакты ў сетцы сілкавання: падбіраюць іншы падаўжальнікам з дыяметрам провада больш 2,5 мм, калі даўжыня каля 40 м, і 4 мм, калі больш.

Пры нестабільнасці зварачнай дугі альбо няпоўным расплаўленні прымяняецца дроту, магчыма, стаў непрыгодным кантактны наканечнік або няправільна далучаны заціск зазямлення. Для пазбаўлення ад нязручнасцяў у працы наканечнік замяняюць і прачышчаюць ад бруду вобласць заціску.

Збоі ў падачы ахоўнага газу, якія адлюстроўваюцца на слабым якасці зварнога шва, могуць выклікацца паломкамі газавага дыфузара. Праблему вырашаюць, замяніўшы элемент.

Такім чынам, большасць праблем ўстараняецца варыянтам змены хутка зношваюцца элементаў зварачнага апарата. Калі ўсе дзеянні не дапамагаюць, звяртаюцца да дапамогі сэрвіснага цэнтра, які мае ў сваім распараджэнні якая патрабуецца тэхнічную базу для папраўкі зварачных апаратаў.

Дадаць каментар