Выраб самаробнай кантактнай зваркі

Самаробная кантактная зварка дазваляе вырашыць шматлікія праблемы па злучэнні розных металічных дэталяў. У цяперашні час назапашаны вялікі вопыт па канструяванню і вырабу зварачных апаратаў у хатніх умовах. У іх аснову пакладзена выкарыстанне распаўсюджаных дэталяў.

Кантактны зварачны апарат

Кантактны зварачны апарат, зроблены сваімі рукамі, цалкам справіцца з дробным рамонтам.

Зварвання металаў для бытавых мэтаў звычайна не прадугледжвае вялікі прадукцыйнасці працэсу і злучэнні буйнагабарытных вырабаў. Гэта нашмат палягчае выраб апаратаў сваімі рукамі. Самаробны апарат не задаволіць патрабаванням прамысловага выкарыстання, але самаробкі простыя і даступныя для дома.

Агульныя прынцыпы і палажэнні

Працэс кантактнай кропкавай зваркі

Працэс кантактнай кропкавай зваркі.

Любая кантактная зварка заснаваная на злучэнні расплаўленых металаў пад сціскальнай нагрузкай. Расплаўлення металаў дасягаецца кароткачасовым прапусканнем электрычнага току праз ўчастак кантакту двух нарыхтовак. У зоне кантакту металаў ўзнікае электрычная дуга, якая і забяспечвае памер зварачнага ўчастка. Магутнасць такой дугі залежыць ад велічыні прыкладзенай току, часу яго ўздзеяння і сціскальнага намаганні, шмат у чым вызначае даўжыню дугі. Памер плошчы ўздзеяння дугі залежыць ад памеру электродаў.

Вылучаецца тры асноўных тыпу самаробнай кантактнай зваркі: кропкавая, шовная і стыковой. Кропкавая кантактная зварка атрымала найбольшае распаўсюджванне. Пры такой зварцы забяспечваецца мінімальны памер зоны зваркі за кошт выкарыстання адпаведных электродаў. Стыковой зваркі заснавана на кантакце тарцоў дэталяў, пры гэтым яны самі служаць электродамі.

Вярнуцца да зместа

Канструяванне зварачнага апарата

Канструкцыя апарата для кантактнай зваркі

Канструкцыя апарата для кантактнай зваркі.

Самаробная зварка вырабляецца на апаратах кропкавай або стыковой зваркі, сабраных сваімі рукамі. Існуюць агульныя правілы канструявання такіх прылад. Па выглядзе выкарыстання яны могуць быць пераноснымі або стацыянарнымі. У зварачных апаратаў задаюцца асноўныя параметры: сіла току, працягласць зварачнага імпульсу, выгляд і памеры электрода. Апараты павінны быць простыя ў вырабе і эксплуатацыі.

Апарат кантактнай зваркі складаецца з двух асноўных блокаў: крыніцы зварачнага току і кантактнага блока. Крыніца зварачнага току павінен забяспечыць паступленне ў зону зваркі зварачнага імпульсу - тока дастатковай сілы на працягу кароткага часу. У кантактна блоку знаходзіцца непасрэдна сварная зона. Такім чынам, у гэтай зоне павінен быць забяспечаны і зафіксаваны кантакт металаў, прыкладанне да іх электрычнага імпульсу праз электроды, стварэнне сціскальнай нагрузкі на ўчастак кантакту металаў.

Вярнуцца да зместа

Канструкцыя крыніцы току

Схема трансфарматара для зварачнага апарата

Малюнак 1. Схема трансфарматара для зварачнага апарата.

Самаробная зварка кантактнага тыпу выкарыстоўвае, як правіла, электрычную схему, заснаваную на кандэнсатарах. Імпульс зварачнага току ў такіх крыніцах забяспечваецца пры разрадзе кандэнсатара. Адна з магчымых схем прыведзеная на мал.1.

Імпульс зварачнага току фармуецца у другаснай абмотцы трансфарматара Тр3. Першасная абмотка трансфарматара звязаная з кандэнсатарамі С8-С9, якія і забяспечваюць патрэбны разрад. Кіраванне разрадам кандэнсатараў адбываецца праз тырыстары Т1 і Т2. Зарадка кандэнсатара вырабляецца па дапаможнай ланцуга ад уваходнага трансфарматара Ток. У схеме прадугледжана выпростванне току дыёдамі D6-D7.

Такі конденсаторный крыніца працуе ў наступным парадку. Пры адключэнні асноўнай ланцугу кандэнсатары С8-С9 зараджаюцца ад ланцуга трансфарматара Ток. Пры пуску сістэмы яны разряжаются на другасную абмотку выхаднога трансфарматара Тр3, у рэжыме кіравання тырыстара Т1-Т2. Працягласць імпульсу кантралюецца ланцугом Ru1-Ru2, R34 і С10. Пры выключэнні ланцуга працэс паўтараецца.

Тыпы і намінальныя значэння дэталяў схемы пазначаны на мал.1. Рэкамендаваны параметры трансфарматара Ток (220/220 У): першасная абмотка і абедзве другасныя абмоткі выконваюцца з провада ПЭВ-2 дыяметрам 0,5 мм, колькасць віткоў 90.

Вярнуцца да зместа

Самаробны выхадны трансфарматар

Электрасхема выхаднога трансфарматара

Электрасхема выхаднога трансфарматара.

Выхадны трансфарматар задае сілу зварачнага току і з'яўляецца вельмі важным элементам канструкцыі крыніцы харчавання. Для забеспячэння патрэбных параметраў зваркі яго мэтазгодна вырабіць сваімі рукамі. Спачатку неабходна падабраць стрыжань трансфарматара. Яго можна выкарыстаць ад любога старога сілавога апарата. Галоўнае, каб стрыжань быў наборным з сталёвых пласцін, а агульнае перасек адной стойкі складала парадку 65 кв.гл. Сталёвыя пласціны шчыльна ўкладваюцца разам і сцягваюцца нітамі дыяметрам 8 мм. Для павелічэння трываласці збоку стрыжань мэтазгодна ўмацаваць П-вобразным профілем або кутком.

Першасная абмотка намотваецца провадам ПЭВ або ПЭТВ дыяметрам 2,9 мм. Колькасць віткоў - 20. Стрыжань абмотваецца трансфарматарнай або кабельнай паперай. Затым намотваюцца віткі провада з нацягам. Варта імкнуцца да раўнамернаму размяшчэнню віткоў па даўжыні стойкі стрыжня. Канцы абмоткі выводзяцца на верхнюю частку стрыжня і замацоўваюцца ў кантактнай калодцы. Па-над драты накладваецца папяровая абмотка і замацоўваецца тасьмой.

Другасная абмотка намотваецца на другую стойку стрыжня. Абмотка вырабляецца з самаробнай шыны плоскага перасеку, сабранай з 15-16 медных шынок. Агульнае перасек шыны складае каля 200 кв. мм. Колькасць віткоў - 2. Перад накладаннем на стрыжань шына абмотваецца фторопластовой стужкай або тканкавай ізаляцыйнай стужкай. Пад абмотку і зверху абмоткі накладваецца папера аналагічна першаснай абмотцы. Канцы абмоткі выводзяцца на верхнюю частку стрыжня. У іх вырабляецца адтуліну для балтавых мацавання кабеля, адыходзячага на кантактны блок зварачнага апарата.

Такі трансфарматар мае наступныя характарыстыкі: магутнасць 3000 Вт; напружанне першаснай абмоткі - 220 У, другаснай - 15 В. Зварачны ток - да 200 А.

Вярнуцца да зместа

Зборка крыніцы току

Канструкцыя крыніцы току

Канструкцыя крыніцы току.

Зборку крыніцы зварачнага току мэтазгодна правесці ўнутры аднаго шафы. Прыкладны памер такога металічнага шафы - 50х80х40 см. Дно яго лепш умацаваць куткамі, і на іх усталяваць выхадны трансфарматар. Электрычная схема (плато) збіраецца на тэксталітавай панэлі, якая вертыкальна збоку замацоўваецца ўнутры шафы. У шафе прадугледжваюцца кантактныя калодкі для падлучэння электрасеткі, а таксама болт для зазямлення. Уся драцяная разводка ўнутры шафы збіраецца пучкамі і акуратна пракладваецца па сценцы. У задняй сценцы свідруюцца адтуліны для ўводу электрасеткі і адводу зварачнага кабеля і кабеля (драты) на пускавую кнопку.

Вярнуцца да зместа

Канструкцыя кантактнага блока

У залежнасці ад выгляду кантактнай зваркі, можна рэкамендаваць некалькі канструкцый кантактнага блока. Найбольш простая канструкцыя прадугледжваецца пры стыковой зварцы. У гэтым выпадку канцы другаснай абмоткі злучаюцца непасрэдна са зварваюць нарыхтоўкамі. Адзін канец абмоткі трансфарматара злучаецца з адной нарыхтоўкай, а другі канец - з другога нарыхтоўкай.

Кропкавая зварка прадугледжвае выкарыстанне кантактнага блока з электродамі. Можна выкарыстоўваць канструкцыі з адным ці двума стрыжневымі электродамі. У выпадку прымянення аднаго электрода зварачны ток падаецца на адну з нарыхтовак, а другі канец другаснай абмоткі выхаднога трансфарматара злучаецца з электродам.

Рэкамендуецца выкарыстанне трымальніка электрода пісталетнага тыпу.

Вярнуцца да зместа

Выраб кантактнага блока стыкавага тыпу

Працэс стыковой зваркі

Працэс стыковой зваркі.

Кантактны блок для стыковой зваркі ўтрымлівае стацыянарнае мацаванне адной з зварваецца нарыхтовак і перасоўвацца заціск для другой нарыхтоўкі. Блок збіраецца на падставе з тэксталіту таўшчынёй не менш за 10 мм. Нерухомы заціск вырабляецца з двух сталёвых частак. Ніжні корпус - прастакутны блок 100х50х30 мм. У верхняй частцы робіцца выраз 50х20 мм для ўстаноўкі ніжняй плашчакі і свідруюцца два адтуліны з разьбой для мацавання вечка заціску. На ніжнім тарцы корпуса свідруюцца два адтуліны з разьбой для мацавання да падставы.

Вечка заціску вырабляецца з стальной паласы таўшчынёй не менш за 5 мм. Паласе надаецца П-вобразны профіль з адагнутымі вушкамі для мацавання да корпуса заціску. П-вобразны профіль мае памеры, роўныя памерах выраза ў корпусе, і прызначаны для ўстаноўкі верхняй плашчакі. На вушках свідруюцца адтуліны. Плашчакі прызначаныя для заціску зварваюць нарыхтоўкі і выконваюцца з сталёвага бруска памерам 50х20х30 мм. На сустрэчных гранях плашчакоў паралельна адзін аднаму робіцца некалькі (3-5 штук) проточек па памеры меркаванай нарыхтоўкі. Для мацавання нарыхтоўка ўсталёўваецца паміж плашчакамі, якія ўстаўляюцца ў корпус і века і заціскаюцца шрубамі.

Рухомы заціск вырабляецца аналагічна нерухомым заціску, але ў ніжняй частцы корпуса робіцца падоўжная проточка для ўстаноўкі ў накіроўвалыя палазы. Самі палазы ў выглядзе П-вобразнага профілю мацуюцца на падставе блока. Само зрушэнне заціску забяспечваецца рэгулявальнай шрубай дыяметрам 10-15 мм і даўжынёй да 10 см. Вузел перамяшчэння заціску вырабляецца з стальной паласы таўшчынёй не менш за 5 мм. Паласа выгінаецца пад прамым вуглом. На ніжняй частцы свідруюцца два адтуліны з разьбой для мацавання да падставы блока. На бакавой паверхні свідруецца адтуліну з разьбой для ўстаноўкі рэгулявальнай шрубы. Гэта адтуліну свідруецца ў сярэдзіне паласы на вышыні 20-25 мм ад падставы. Перасоўванне заціску па накіроўвалых ажыццяўляецца за кошт руху рэгулявальнай шрубы.

Вярнуцца да зместа

Выраб электродного блока

Схема электродного блока

Схема электродного блока для кантактнай зваркі: а - стыковой; бы - кропкавай; у - шовной; 1 - зварваецца выраб; 2 - электроды; 3 -трансформатор.

Пры выкарыстанні кантактнага блока з адным электродам рэкамендуецца блок пісталетнага тыпу. У гэтым выпадку прыціскной электрод замацоўваецца ў самаробны трымальнік. Такі трымальнік вырабляецца наступным чынам. Дзве тэксталітавую пласціны таўшчынёй парадку 10-15 мм выразаюцца ў выглядзе пісталета даўжынёй 20-25 см. Шырыня ствольнай часткі - 40-45 мм, шырыня ручкі - парадку 55 мм, даўжыня ручкі - парадку 100 мм. На ўнутранай паверхні пласцін ў цэнтры ствольнай частцы робіцца падоўжная круглая проточка радыусам 5-8 мм для электрода. Даўжыня проточку, пачынаючы ад зрэзу ствольнай часткі, складае 50-60 мм. На адлегласці 35-40 мм ад зрэзу ствала вырабляецца пазу для ўстаноўкі гайкі, у якую закручваецца электрод. У Куркова часткі свідруюцца два адтуліны для мацавання пускавы кнопкі і робіцца адпаведны проточка ў тэксталіце ​​для ўстаноўкі корпуса кнопкі. Для злучэння пласцін паміж сабой у іх свідруюцца адтуліны: чатыры - у ручцы, па два - у ствольнай і задняй частках пісталета. У ручцы робіцца проточка для ўстановы зварачнага кабеля.

Электрод вырабляецца з меднага прутка дыяметрам 8-10 мм. Канец прутка вастрыць на конус. Даўжыня электрода парадку 50 мм. У хваставой часткі наразаецца разьба.

Зборка вырабляецца наступным чынам. На электрод накручваецца крапежная гайка. З тарца электрода прылітоўваецца жыла кабеля. Электрод устанаўліваецца ў проточку пласціны так, каб вылет яго з трымальніка складаў каля 20 мм, а гайка ўвайшла ў пазу. Провад ўкладваецца па проточку. Замацоўваецца пускавая кнопка. Пласціны трымальніка сумяшчаюцца і змацоўваюцца шрубамі.

Вярнуцца да зместа

Агульная зборка канструкцыі

Да крыніцы току падводзіцца харчаванне ад электрасеткі. Падключаецца зварачны кабель, якім спалучаецца крыніца току і кантактны блок. Заціскі свабодных рэшт кабеля на нарыхтоўцы ажыццяўляюцца з дапамогай «кракадзілаў», напрыклад, ад аўтамабільнага акумулятара.

Інструмент, неабходны для вырабу самаробнага зварачнага апарата:

  • балгарка;
  • зварачны апарат;
  • паяльнік;
  • электродрель;
  • ножовка па метале;
  • фрэзер;
  • ціскі;
  • напільнік;
  • зубіла;
  • малаток;
  • абцугі;
  • адвёртка;
  • нож;
  • набор метчыкаў і плашчакоў;
  • нажніцы;
  • штангенцыркулем.

Кантактная зварка сваімі рукамі цалкам даступная і выканальная. Такая зварка значна пашырае магчымасці хатняга майстра.

Дадаць каментар