Правільны кут завострывання свердзела

У працэсе свідравання нярэдка прыходзіцца мець справу з рознымі матэрыяламі. Так, у момант апрацоўкі драўніны не асоба звяртаецца ўвага на якасць завострывання, прычым на самым матэрыяле гэта ніяк не адлюстроўваецца. Пры выкарыстанні металу гэтыя паказчыкі гуляюць першарадную ролю. Адчуць розніцу можна ў момант карыстання канкрэтным ўзорам: так, калі спачатку свідар круціцца энергічна, паступова ён пачынае змяншаць абароты, як бы хаваючы ў падставе вырабы.

Схема прылады свердзелы па метале.

У такім выпадку даводзіцца прыкладаць максімум фізічных намаганняў, націскаючы на ​​дзяржальню. Час, за якое свердзел затупляется, вызначаецца наступнымі паказчыкамі:

• колькасць абаротаў;
• шпаркасць падач;
• астуджэнне.

Калі гэтая дэталь нечакана выйшла з ладу, а працы трэба будзе яшчэ шмат, і запаснога інструмента пад рукой няма, можна асвоіць тэхніку самастойнай очинки. Праводзіць такую ​​працу можна як ручным спосабам, так і аўтаматычным. У любым выпадку ў запасе заўсёды павінна быць некалькі такіх бураў. Дакладна арганізаваная праца дазваляе набыць патрэбны кут завострывання свердзела, павялічыць перыяд эксплуатацыі, знізіць паказчыкі прыкладаемай мышачнай сілы, спрыяць праробліванні дакладных адтулін.

Інструменты для свідравання адтулін.

Падбіраючы неабходны матэрыял для апрацоўкі, варта ўлічваць вуглавыя каэфіцыенты, яны ва ўсіх вырабаў розныя. Гэтыя велічыні вызначаюцца ўласцівасцямі кожнага з вырабаў. Як толькі очинка будзе праведзена, можна ўдакладніць гэтыя каэфіцыенты кутамер або шаблонам.

Каб ажыццявіць падобнае мерапрыемства, варта прыгатаваць такія атрыбуты:

• тачыльны круг;
• тумблер;
• заглушка;
• падстаўка;
• моцны матор;
• драты і вось.

Каб пазбегнуць небяспечных рэцыдываў станок лепш за ўсё размясціць у корпусе, захаваўшы з вонкавага боку вось і вастрыльных прыстасаванне ў выглядзе круга. Выраб працуе ад электрычнасці. Яно можа быць падлучаны да сеткі і ажыццяўляць функцыю пераноснага і палегчанага прыбора.

Велічыня кута вызначаецца ступенню цвёрдасці выкарыстоўванага матэрыялу. Ён будзе больш тупым, калі крыніца больш шчыльны па структуры. Пластмасавае выраб патрабуе захавання гэтых каэфіцыентаў у 30-60 градусаў, сталь мае патрэбу ў 130-140 такіх адзінках. У тым выпадку, калі не вельмі важныя якасныя вынікі працы, выбіраецца кут у 90-100 °.

Наточка свердзела ўручную: характарызуюць параметры

Схема кута завострывання свердзела.

Механічны, ручной спосаб отточки праводзіцца пры дапамозе абразіўнага дыска ці спецыяльнага станка. Такая методыка прадугледжвае утрымліванне свердзела на працоўным падставе і кірунак яго да рэжучай краі. Вядучай рукой трэба ўзяць хваставік. Резак шчыльна злучаецца з бакавой часткай абразіўнага круга. Затым гэтая дэталь акуратна паварочваецца вядучай рукой. Свердзел павінна набыць патрэбны ўзровень нахілу і пэўную канфігурацыю.

Завострыванне свердзела ажыццяўляецца напераменку: спачатку з аднаго боку, а затым з іншага. Неабходна сачыць за очинкой рэжучага элемента так, каб вострая частка размяшчалася строга па цэнтры. Гэта дапаможа пазбегнуць далейшага павароту свідра ў адну з плоскасцяў. Прыкладаць залішнюю сілу пры свідраванні не варта, гэта спрыяе падаўжэння часу завострывання. Пры механічным варыянце очинки магчыма з'яўленне заган і дэфектаў. Пры няправільным разліку працягласці свердзелы па завяршэнні отточки і кутамі нахілу сярэдзіна свердзела можа ссоўвацца адносна восі і будзе рухацца вакол яе. Каб дамагчыся лепшых вынікаў, варта скарыстацца вастрыльным станком.

Отточка свердзела аўтаматычным спосабам

У працэсе затачивания трэба прасачыць за пачатковым вуглом.

Схема завострывання свердзела.

Арыентавацца варта менавіта на яго, затым правяраецца стан інструмента. Прысутнасць значных дэфектаў дае права на карыстанне наждаком з грубым падставай. Калі ступень затупленымі невысокая, можна правесці апрацоўку Доводочные кругам. Працэс отточки свідра праводзіцца ў такой паслядоўнасці: перш за ўсё праводзіцца апрацоўка верхняй абзы, пры націсканні на якую ажыццяўляецца яе злучэнне з вастрыльным кругам.

Як толькі задняе падстава будзе апрацавана і набудзе аблічча дакладнага конусу, праводзіцца аздабленне рэжучыя часткі ў свідра. Затым ажыццяўляецца завяршальная даводка. У выніку правільнасці правядзення дзеянняў памеры перамычкі для свердзелаў перасекам 8 мм і больш прыраўноўваюцца 0,4 мм. Калі гэтая дэталь дастаткова буйная, яе велічыня роўная 1-1,5 мм. Зразумець працэс очинки свідра спачатку можна на любых іншых паверхнях.

Аўтаматычны станок прызначаны для апрацоўкі сталёвых бураў скразнога і глухога тыпаў, а таксама чыгуну і сплаваў з цвёрдым пакрыццём. Аснашчэнне такога характару надзяляецца рознымі функцыямі, якія бяруць пад увагу разнавіднасці Наточка, яе габарыты і іншыя паказчыкі. Пры працы на станочнага абсталявання кут лёгка мяняецца, пачынаць можна ад 90 ° і заканчваць паказчыкамі ў 140 °. Падобнае абсталяванне выкарыстоўваецца ў прамысловым і бытавым карыстанні. Другі варыянт уяўляе сабой станкі невялікага памеру, зручныя для выкарыстання дома. Іх прызначэннем з'яўляецца завострыванне свердзела нязначных памераў.

Вуглавыя каэфіцыенты отточки свердзела для сталёвых паверхняў

Схема прылады для завострывання свердзела.

Традыцыйна, свідар мае выгляд спіралі. Дэталі падобнага выгляду дазваляюць апрацоўваць сталь і драўніну. Спіралепадобнае прылада мае выгляд стрыжня з двума шрубавымі баразёнкамі. Гэтыя канаўкі ўтвараюць на разак 2 пяра шрубападобна выгляду, яны называюцца зуб'ямі.

Спіралепадобны свідар мае працоўную частку, шыйку, хваставік, лапкі. У заборны корпусе знаходзяцца ўсе рэжучыя дэталі. Накіроўвалая дэталь з'яўляецца рухаючай ў самім працэсе рэзкі. На перьях па спіралі свідра знаходзяцца стужачкі цыліндрычнай формы. Яны вызначаюць свідравальны частку ў адтуліну. Залішняя шырыня гэтай частцы не патрэбна, яна прыраўноўваецца прыблізна 0, 46 мм. Лапка і хваставік прызначаныя для фіксацыі свідра ў шпіндзелі або патроне абсталявання. Свідравальны элемент можа мець шыйку або абыходзіцца без яе.

Перасек свердзелаў, вымераных стужачкамі, розна. Так, хваставік адрозніваецца нізкімі паказчыкамі, чаго не скажаш пра заборны конусе. У выніку зніжаецца працэнт судотыку стужачак са сценкамі адтулін, трэнне скарачаецца.

Сталь востраць пад кутом у 116-118 °. Пачатак працы звязваецца са стварэннем рэжучага пачатку, спіралепадобныя канаўкі лёгка перарухаюць габлюшку. Ўтрымліваць свідравальны элемент варта такім чынам, каб вастрыць частка размяшчалася ў процілеглым месцы ад восі перамяшчэння сферы. Аналагічныя мерапрыемствы ажыццяўляюцца з іншым краем. Пры апрацоўцы сталёвых паверхняў аптымальнымі паказчыкамі кута будуць 140 °, у той час як для асноўнага колькасці свердзелаў ён складае 120 °.

Узровень нахілу свердзела пры апрацоўцы драўніны

Прыёмы свідравання.

Дрэва прасвідроўваюць калаўротам або сверлилом. Для гэтага ўжываюцца пэўныя патроны ў выглядзе заціскаў. Свідравала ў выглядзе шрубы ручнога тыпу выкарыстоўваецца для вырабу паз, іх перасек складае 5 мм. У момант правядзення такіх мерапрыемстваў ўлічваюцца наступныя фактары:

• калянасць дрэва;
• наяўнасць і кропкі знаходжання расколін;
• глыбінныя паказчыкі свідравання;
• наяўнасць цвікоў і іншародных прадметаў.

Друзлая структура дрэва патрабуе зенкования, а праёмы значнага памеру спачатку прасвідроўваюць з дапамогай тонкага свердзела для надання яму патрэбнага кірунку. Скразную адтуліну ў момант выхаду свідра зачыняецца драўляным бруском.

У момант правядзення работ інструмент павінен быць накіраваны ў процілеглы ад майстра бок, вочы абараняюцца адмысловымі ачкамі. Павінна быць ацэнена пакрыццё гэтага элемента, яго цэнтраванне ў патроне.

Просверливание адтулін у драўніне не прадугледжвае залішняй вастрыні свідра, яно можа працаваць і без перыядычным Наточка. Але выкарыстанне металу патрабуе такіх паказчыкаў у абавязковым парадку. Узровень нахілу свердзелы па дрэве роўны 140 °.

Вуглавыя каэфіцыенты завострывання свердзела для металічных паверхняў

Пры працы з металам цвёрдых гатункаў узровень нахілу адпавядае 120 °, у больш мяккіх паверхняў такія паказчыкі роўныя 90 °. Так, пластычная бронза патрабуе 120-130 °, медзь - 125 °, пластмаса - 100 °, вырабы з далікатным падставай - 140 °. Як зразумела, кут очинки свердзелы па метале вызначаецца структурай, мяккасцю і шчыльнасцю выкарыстоўваюцца крыніц.

Мяккія вырабы маюць патрэбу ў большым узроўні нахілу, што вызначаецца вытворчымі нормамі і патрабаваннямі. Пры асабістым выкарыстанні такія паказчыкі вызначаюцца дыяметрам свердзела. Так, перасек у 0,25-10 мм патрабуе 19-28 °.