Асаблівасці і парадак выканання імпульснай зваркі сваімі

На сённяшні дзень распрацавана і паспяхова ўведзена ў эксплуатацыю мноства спосабаў зваркі: кантактная, ручная дугавая, імпульсных і нават лазерная зварка, а таксама шэраг вузкаспецыялізаваных методык. Імпульсная зварка з'яўляецца адным з найбольш эфектыўных і сучасных метадаў. Мяркуе выкарыстанне спецыяльнага імпульснага зварачнага агрэгата. Такая зварка была распрацавана ў якасці больш універсальнай і прадукцыйнай альтэрнатывы дуговой зваркі, якая мае мноства недахопаў.

Электрычная схема бытавога зварачнага апарата

Электрычная схема бытавога зварачнага апарата.

Асноўныя параметры імпульснай зваркі

Разгляданая зварка сваімі рукамі дазваляе атрымліваць высакаякасныя злучэння пераважна сталёвых вырабаў і дэталяў з каляровых металаў. Метад грунтуецца на выкананні кароткачасовай зварачнай аперацыі з прымяненнем запасу энергіі ў акумулятары альбо прымачы. Дадзены прыёмнік падключаецца да электрасеткі і ўвесь час зараджаецца да пэўнага значэння, не перагружаючы лініі электраперадач. Пры выкананні зваркі прыёмнік імпульсам аддае назапашаную энергію. Так што акумулятар ўяўляе сабой свайго роду згладжвае фільтр, дзякуючы якому хуткасць і якасць зваркі істотна павялічваецца. Імпульсная зварка спрыяе істотнага зніжэння колькасці распырсквацца металу, які сцякае з электродаў.

Электрычная схема сінхранізацыі хуткасці падачы присадочной дроту пры імпульснай зварцы

Электрычная схема сінхранізацыі хуткасці падачы присадочной дроту пры імпульснай зварцы.

У выпадку, калі праца будзе весціся з ужываннем неплавящихся электродаў, імпульсных дуга будзе кантраляваць фарміраванне зварнога злучэння і забяспечваць максімальна эфектыўнае проплавление металу вырабаў. Пры працы ж з палючага электродам за кошт дугі будзе кантралявацца плаўленне і перанос электродного металу ў шво з адначасовым рэгуляваннем распырсквання зварачнай кроплі.

Сучасныя імпульсныя апараты для зваркі дазваляюць атрымліваць суцэльныя швы за кошт расплаўлення асобных кропак з далейшым пакрыццём. У перапынках паміж падачамі імпульсу агрэгат забяспечвае падтрымку маламагутнай дугі. Сіла току такой дугі складае максімум 15% ад значэння імпульснага току. Гэта трэба для падтрымання дугі ва ўстойлівым стане.

Важна, каб імпульсных і дзяжурная дуга былі выстаўленыя ў правільным суадносінах. Дзякуючы гэтаму будзе забяспечана выключэнне кратэраў ў месцах зваркі, зніжана зона патрабаванага перакрыцця кропак злучэння і ў цэлым павялічана хуткасць працы.

Вярнуцца да зместа

Паняцце «калянасці рэжыму» зваркі

Электрычная схема зварачнага трансфарматара

Электрычная схема зварачнага трансфарматара.

«Калянасць рэжыму» - гэта адна з найважнейшых тэхналагічных характарыстык імпульснай зваркі. Дадзены параметр паказвае стаўленне працягласці паўза да працягласці імпульсу.

Пад калянасцю рэжыму варта разумець проплавляющую здольнасць дугі ў спецыяльных імпульсных зварачных апаратах. Шляхам змены асноўных параметраў працэсу зваркі аператар можа мяняць форму зварачнай ванны і яе памеры, кантраляваць працэс крышталізацыі металу, фарміраваць зварачнае шво, рэгуляваць межы дэфармацыі і г.д.

Менавіта з-за магчымасці змены калянасці рэжыму ў адмысловым зварачным абсталяванні, проплавляющие ўласцівасці імпульснай зварачнай дугі з'яўляюцца самымі эфектыўнымі пры неабходнасці злучэння вырабаў з ліставога металу таўшчынёй ад 3 мм і менш.

Прынцыповая схема імпульснага зварачнага апарата для кропкавай зваркі

Прынцыповая схема імпульснага зварачнага апарата для кропкавай зваркі.

Імпульсная зварка выдатна зарэкамендавала сябе як метад стварэння швоў розных прасторавых палажэнняў. Дзякуючы гэтым і іншым характарыстыкам імпульсныя методыкі з'яўляюцца прыярытэтнымі пры выкананні гарызантальных і вертыкальных швоў, потолочных швоў, сумяшчэнні стыкаў на рознага роду трубах і г.д.

У якасці крыніц харчавання ў імпульснай зварцы пераважна прымяняюцца пераўтваральнікі сталага току. Дадаткова ў імпульсных агрэгатах прымяняюцца крыніцы серыі ТІР і ВСВУ.

Раней адзначалася, што акумулятар-прыёмнік спрыяе забеспячэнню раўнамернай нагрузкі на фазы і пры гэтым не стварае занадта вялікую нагрузку на сетку. Такі акумулятар падае ў зону зварнога злучэння кароткія і магутныя імпульсы. У астатнім жа працэс зваркі выконваецца практычна гэтак жа, як і любая іншая тэхналогія, знаёмая ўсім зваршчыкам.

Вярнуцца да зместа

Разнавіднасці імпульснай зваркі

Схема зварнога шва, выкананага імпульснай лазернай зваркай

Схема зварнога шва, выкананага імпульснай лазернай зваркай.

Існуе некалькі разнавіднасцяў імпульснай зваркі. Кожная з іх мае свае асаблівасці і прызначэнне. У цэлым вылучаюць:

  1. Кандэнсатарнай імпульсную зварку.
  2. Інэрцыйны імпульсную зварку.
  3. Электрамагнітную імпульсную зварку.
  4. Акумулятарную імпульсную зварку.

Апараты для кандэнсатарнай імпульснай зваркі характарызуюцца вялікім роскідам па дыяпазоне току. У продажы даступныя агрэгаты, якая падтрымлівае працу з токамі малой магутнасці. Існуюць і максімальна магутныя агрэгаты, здольныя выдаваць ток сілай у 100 000 А і нават больш. Галоўная асаблівасць кандэнсатарнай імпульснай зваркі складаецца ў тым, што зварачны агрэгат дазваляе дасягаць дакладнага дазавання энергіі, якая выдаткоўваецца на стварэнне зварачнага імпульсу.

Кандэнсатарная імпульсная зварка выконваецца ў вельмі цвёрдым рэжыме. Дэталі награваюцца шляхам падачы аднаразова магутнага энергетычнага выплюхвання. Лепш за ўсё дадзеная разнавіднасць імпульснай зваркі падыходзіць для злучэння вырабаў з алюмінія і нержавеючай сталі.

Варыянты налады параметраў імпульсу

Варыянты налады параметраў імпульсу.

Галоўнай асаблівасцю акумулятарнай зваркі з'яўляецца тое, што ў канструкцыі выкарыстоўваюцца зварачных агрэгатаў прысутнічаюць спецыфічныя шчолачныя акумулятары. Яны маюць асаблівую высокатрывалую канструкцыю і нармальна пераносяць частыя кароткія замыкання. Такія акумулятары характарызуюцца нізкім унутраным супрацівам. Пры кароткім замыканні прылады даюць ток, у сотні разоў перавышае токі стандартнай разрадкі.

Магнітна-імпульснае зварачнае абсталяванне ўжываецца для пераўтварэння электрычнай энергіі ў механічную за кошт навядзення магнітнага поля. Часткі зварваецца вырабаў змацоўваюцца пад уздзеяннем магнітных сіл. У такога роду зварачным абсталяванні дэталі злучаюцца шляхам соударения ў месцы кантакту. З'яўляецца высокі ціск, і дзякуючы гэтаму ствараецца зварное злучэнне.

Прынцып дзеяння інвертарнага імпульсных агрэгатаў грунтуецца на выкарыстанні масіўнага махавік. Ён пасаджаны на адзін вал з ротарам генератара. Для разгону выкарыстоўваецца электрарухавік. Махавік назапашвае кінэтычную энергію кручэння, пасля чаго пры выкананні непасрэдна зваркі частата яго абаротаў істотна зніжаецца. Дзякуючы гэтаму адбываецца аддача назапашанай энергіі ў выглядзе імпульсу зварачнага току.

Вярнуцца да зместа

Асноўныя этапы працэсу імпульснай зваркі

Параўнанне розных відаў зваркі

Параўнанне розных відаў зваркі.

У аснове разгляданай тэхналогіі ляжыць імпульсны перанос металу. Выкарыстанне дадзенай методыкі дазваляе дасягаць максімальна высокіх параметраў зваркі. Метад спалучае ў сабе лепшыя параметры іншых існуючых метадаў пераносу і практычна цалкам пазбаўлены недахопаў іншых метадаў. Пры выкарыстанні імпульснай зваркі адсутнічаюць пырскі і не ўтворыцца несплавлений.

Імпульсныя апараты дазваляюць варыць у любых прасторавых становішчах. Забяспечваецца максімальна рацыянальны і эфектыўны расход дроту. Метад характарызуецца параўнальна нізкім тепловложением і дазваляе варыць вырабы з мноства розных металаў.

Менавіта за кошт памяншэння тепловложения дасягаецца максімальна высокую якасць злучэння тонкіх матэрыялаў без рызыкі коробления і прожогов.

Зварка можа выконвацца з павальнейшай падачай дроту.

Прынцып працы зварачнага інвертар

Прынцып працы зварачнага інвертар.

Пры злучэнні вырабаў па імпульснай тэхналогіі ажыццяўляецца бескантактавы перанос металу электрода ў зварачных ванну. Такім чынам, непасрэдны кантакт электрода з ваннай цалкам выключаецца. Гэта становіцца магчымым дзякуючы наяўнасці функцыі высакахуткаснага кіравання зварачным токам.

Каб быў зразумелы парадак правядзення работы, трэба разгледзець асноўныя этапы выкананага працэсу. Усё пачынаецца з «гарачай» фазы, падчас якой адбываецца адукацыя адной кроплі металу на канцы зварачнага электрода. Пасля гэтага адбываецца павышэнне сілы току да таго значэння, якога будзе дастаткова для скіду дадзенай кроплі ў ванну дзякуючы эфекту абціснутых.

Пасля скіду кроплі «гарачая» фаза змяняецца на "халодную". Пры імпульсным працэсе зваркі адбываецца зніжэнне току да базавага пры адсутнасці неабходнасці ў магутнасці зварачнай дугі. Такім чынам, імпульсны працэс не толькі вельмі эфектыўны, але і параўнальна халодны. Пры варэнні на нізкіх токах дрот награваецца, а дуга падтрымліваецца, але колькасці энергіі не хапае для пераносу металу. Працягласць базавага току абмяжоўваюць так, каб не дапусціць пачатку пераносу металу электрода вялікімі кроплямі.

Пры скідзе кроплі металу ток падымаецца да максімальнага значэння, пасля чаго памяншаецца да базавага ўзроўню, дзякуючы чаму агульнае тепловложение зніжаецца. Перанос кантралюецца шляхам заданні амплітуды і працягласці пікавай характарыстыкі зварачнага току.

Імпульсная зварка ў ахоўнай газавай асяроддзі з'яўляецца адной з самых эфектыўных тэхналогій. Яна падыходзіць для злучэння металаў самых розных тыпаў і таўшчыні. Сучасныя імпульсныя агрэгаты вельмі зручныя ў працы. Задача зваршчыка зводзіцца да ўсталёўкі перамыкача ў адпаведнасці з апрацоўваным матэрыялам. За кошт органаў кіравання крыніцы можна ажыццяўляць тонкую падладку працэсу. Якое ўжываецца праграмнае забеспячэнне спрыяе максімальнай аптымізацыі эпюр зварачнага току і пазбаўляе зваршчыка ад неабходнасці поўнай самастойнай налады.

Сярод асноўных пераваг метаду можна вылучыць:

  1. Найвысокая якасць зварных злучэнняў.
  2. Эфектыўны кантроль дугі.
  3. Нізкія затраты на апрацоўку.

Такім чынам, нягледзячы на ​​даволі высокі кошт імпульснага абсталявання, такая зварка з'яўляецца вельмі папулярнай і часта ўжываецца ў якасці альтэрнатывы класічным метадам зваркі металаў у ахоўнай газавай асяроддзі. Часцей за ўсё методыка прымяняецца для злучэння вырабаў з высакаякасных сталей і алюмінія.

Праца выконваецца з выкарыстаннем мінімальнага набору інструментаў:

  1. Апарата для імпульснай зваркі.
  2. Дроту і электродаў.
  3. Ахоўнай экіпіроўкі зваршчыка.
Вярнуцца да зместа

Абмежаванне магутнасці пры імпульснай зварцы

Схема імпульснага блока харчавання

Схема імпульснага блока харчавання.

Імпульсная зварка без пырскаў мае мноства пераваг, але і яна не пазбаўленая недахопаў. Галоўным з іх з'яўляецца наяўнасць абмежаванні прадукцыйнасці расплаўлення металу. Следам памяншаецца і рабочая хуткасць. З прычыны таго што дрот плавіцца з перапынкамі, то ёсць покапельно, прадукцыйнасць расплаўлення пры працы ў традыцыйным рэжыме імпульсна-дуговой зваркі мае верхнюю мяжу. Пасля таго як максімальны мяжа для дроту канкрэтнага дыяметра будзе пераадолены, прамежку паміж імпульсамі стане недастаткова для распазнання нерэгуляваным альбо рэгуляванага адрыву кроплі.

Адзначаецца ослабевание працэсу, але ў цалкам дуговой ён не пераходзіць. Зваршчыкі называюць гэта «дасягненнем мяжы дротам». У залежнасці ад асаблівасцяў маючай задачы карыстальніку неабходна вырашыць, рацыянальна выкарыстоўваць зварку з мінімальнымі пырскамі з улікам хуткасці выканання работы. Менавіта з гэтай прычыны многія прадпрыемствы да гэтага часу працуюць з класічнай зваркай у ахоўнай газавай асяроддзі, асабліва пры злучэнні вугляродзістых сталей.

Такім чынам, імпульсная зварка з'яўляецца адным з найбольш эфектыўных і перспектыўных метадаў. Пры жаданні яна асвойваецца і выдатна выконваецца сваімі рукамі, нічога складанага ў такім працэсе няма.

Дадаць каментар