Як літаваць поліпрапілен сваімі рукамі

Выконваючы рамонт у кватэры, многія сутыкаюцца з праблемай замены старых труб водазабеспячэння або сістэмы ацяплення. Для гэтых мэтаў ідэальна падыходзіць такі матэрыял, як поліпрапілен. Пры гэтым варта ведаць, як літаваць поліпрапілен і якімі ён валодае якасцямі.

Апарат для паяння поліпрапілена.

Якасныя характарыстыкі матэрыялу

Самым моцным годнасцю поліпрапілена з'яўляецца яго даўгавечнасць і неподверженность карозіі, а таксама тое, што на ім не ўтворацца ніякага роду адклады. Ведаючы, як правільна літаваць поліпрапілен, можна без працы выканаць усю працу сваімі рукамі, не звяртаючыся да дапамогі прафесіяналаў.

Час зваркі поліпрапіленавыя труб.

Швы, якія атрымліваюцца пры зварцы, па сваёй надзейнасці не саступаюць трываласці самага матэрыялу. У тым выпадку, калі злучэнне труб з поліпрапілена атрымалася няўдала, можна дадзены дэфект ліквідаваць з дапамогай злучальных муфт.

Матэрыял валодае дастатковай хімічнай інэртнасцю, таму якасць вады, якая праходзіць па такіх трубах, не змяняецца. Дзякуючы стабілізуючым дадаткам поліпрапілен выдатна вытрымлівае любыя перапады тэмпературы і ціску.

Напрыклад, пры замярзанні вады ў трубе яна проста пашыраецца, а пасля таго, як растане вада, вяртаецца да зыходнага памеру. З-за таго што матэрыял мае больш нізкую цеплаправоднасць, чым метал, на яго знешняй паверхні не з'яўляецца кандэнсат. А таксама поліпрапілен мацней паглынае шумы і больш просты ў абслугоўванні.

Падрыхтоўка да працы

спатрэбіцца:

• апарат для зваркі;
• фітынгі;
• парныя асадкі;
• спецыяльныя ключы.

Тэхналогія пайкі поліпрапіленавых труб.

Праводзіць пайку і мантаваць поліпрапіленавыя трубы не складана. Яны выкарыстоўваюцца пры розных відах пракладкі: у адкрытым выглядзе, у шахтах, у каналах пад тынкоўкай і г.д. Для дадзенай працы ўжываюцца спецыяльныя паяльнікі, у адну частку якіх ўстаўляецца труба, а ў іншую - разнастайныя фітынгі.

Так, напрыклад, вадаправодныя трубы злучаюцца спосабам кантактнай зваркі фітынгамі, выкананымі з поліпрапілена. Пры гэтым само злучэнне атрымліваецца адліваным. Калі ў выніку трэба дамагчыся раздымнага злучэння, то выкарыстоўваюцца камбінаваныя фітынгі з поліпрапілена з рэзьбавыя ўстаўкамі з металу. Гэты спосаб ужываецца для далучэння дадзенага матэрыялу да металічных трубах, лічыльніках і астатнім элементам трубаправода.

Далей праводзіцца падрыхтоўка зварачнага апарата да працы. Для гэтага паяльнік альбо усталёўваецца на спецыяльныя ножкі з камплекты, альбо ставіцца на роўную паверхню. Галоўнае яго ўсталяваць так, каб падчас працы ён не ўпаў і не прычыніў нікому апёкаў. Пасля гэтага на яго з дапамогай спецыяльных ключоў фіксуюцца парныя асадкі, якія адпавядаюць неабходнаму дыяметры труб. Дадзеныя асадкі правяраюцца на чысціню пры нагрэве і пры неабходнасці праціраюцца анучай.

Затым на апараце для паяння альбо аўтаматычна, альбо ручкай рэгулятара усталёўваецца тэмпература, роўная 260^°. Пасля чаго ён ўключаецца ў сетку, і адбываецца нагрэў парных асадак звычайна на працягу 10-15 хвілін. Іх поўную гатоўнасць фіксуе індыкатар на апараце, лямпачка якога небудзь загараецца, альбо згасае. Толькі хвілін праз пяць пасля прагрэву варта праводзіць першую зварку.

Параметры для паяння

Схема пайкі труб з поліпрапілена.

Час пайкі напрамую залежыць ад дыяметра труб. Так, калі іх дыяметр 16, 20, 25, 32 мм, то на нагрэў затрачваецца адпаведна 5, 6, 7, 8 секунд, а на зварку - 4 секунды. Пры гэтым астуджэнне адбываецца за 120, 120, 180 і 240 секунд адпаведна кожнаму дыяметры трубы. Пры пайцы труб дыяметрам 40 і 50 мм для нагрэву трэба 12 і 18 секунд, для зваркі 5 секунд, а для астуджэння - 240 і 300 секунд адпаведна.

Трубы наступных дыяметраў зварваюцца з дапамогай спецыяльнага мацавання для мантажу для таго, каб задаць ціск пры злучэнні і пазбегнуць паваротаў восі. Пры дыяметры 63 і 75 мм нагрэў адбываецца за 24 і 30 секунд, зварка - за 6, астуджэнне - за 360 і 390 секунд. Для дыяметра 90 і 110 мм на нагрэў сыходзіць 40 і 50 секунд, на пайку - 8 і 10, а на астуджэнне - 390 і 480 секунд адпаведна.

Галоўнае - памятаць, што час пайкі трэба адлічваць пачынаючы з таго моманту, як труба цалкам ўстаўлена ў фітынг.

Астуджэнне павінна праходзіць натуральна, г.зн. ні ў якім разе нельга для гэтага выкарыстоўваць якія-небудзь сродкі, напрыклад, вентылятар.

Працэс паяння поліпрапілена

спатрэбіцца:

• зварачны апарат;
• трубы з поліпрапілена.

Перш чым пачаць мантаж вадаправоднай або ацяпляльнай сістэмы, варта пазначыць месца размяшчэння ўсіх элементаў: кранаў, траяка, паваротных куткоў і г.д. Далей выконваецца зборка асобных частак, якія паяннем ў далейшым злучацца ў адну сістэму. Для палягчэння працэсу працы далучаюцца часткі трымаюцца гарызантальна.

Схема злучэння поліпрапіленавых труб з муфтамі.

Для вертыкальнай паяння неабходны напарнік, так як падчас знітоўкі паяльнікам ён павінен прыкладаць трубу да патрэбнага злучэнню, утрымліваючы яе пры гэтым без зрухаў. Затым з дапамогай напарніка ўсе злучаныя элементы сістэмы прытрымліваюцца ў адпаведным становішчы і выконваецца спайка ўсёй сістэмы ў цэлым.

Пайку поліпрапілена рэкамендуецца выконваць зварачным апаратам пад назвай "Фузиотерм". Працуючы з ім, перад яго уключэннем варта ў халодным стане навинтить і зацягнуць ўручную інструменты зваркі. Пры пайцы двух злучэнняў дадзеныя інструменты змяшчаюцца ў спецыяльныя адтуліны, якія знаходзяцца ў гэтым апараце. Перад знітоўкай з дапамогай спецыяльнага індыкатара правяраецца тэмпература, якая павінна быць роўная 260 °. Сам працэс зваркі выконваецца праз 5 хвілін пасля нагрэву апарата.

спосабы зваркі

спатрэбіцца:

• апарат для зваркі;
• поліпрапіленавыя трубы;
• спецыяльныя нажніцы.

Каб літаваць поліпрапілен дыяметрам да 63 мм, выкарыстоўваецца муфтовая зварка. Пры гэтым для фіксацыі двух труб паміж сабой ужываецца муфта, а рэзьбавыя вузлы злучаюцца фітынгамі з раструбам. Стыковой зваркі выконваецца для труб з дыяметрам звыш 63 мм без выкарыстання дадатковых дэталяў.

Для поліпрапіленавых труб, дыяметр якіх менш за 40 мм, выкарыстоўваецца ручная апарат для зваркі з цэнтруюць прыладай і адмысловымі асадкамі і выконваецца раструбная зварка. У гэтым выпадку дадзены апарат спачатку замацоўваецца, затым усталёўваюцца адмысловыя асадкі і праводзіцца яго ўключэнне.

Працэс раструбной паяння адбываецца наступным чынам. Спачатку з дапамогай спецыяльных нажніц адразаецца неабходная частка трубы з поліпрапілена. Калі яна арміраваная, то абавязкова зачышчаюцца яе канцы. Затым пасля нагрэву апарата выконваецца пайка, якая праводзіцца хутка, каб пазбегнуць дэфармацыі злучэння. Пасля гэтага фіксуюцца элементы знітоўкі, выключаючы на ​​час усе механічныя нагрузкі. Усю працу варта выконваць у ахоўных пальчатках.

Па заканчэнні зваркі поліпрапілена любым неабходным спосабам трэба ўсё пакінуць да поўнага астывання, як мінімум на 1-2 гадзіны. Толькі пасля гэтага можна прыступаць да апрасоўцы ўсёй сістэмы. Для гэтага падаецца вада і праводзіцца выпрабаванне ціскам. Каб злучэнне атрымалася надзейным і праслужыла як мага даўжэй, неабходна выконваць усе правілы правядзення зварачных работ.