Як правільна навучыцца варыць метал электразваркай

Зварка металаў з'яўляецца адной з найважнейшых аперацый пры вырабе і эксплуатацыі металічных канструкцый. Выраб складаных металічных дэталяў, узорных вырабаў, вырабаў з высоколегированных сталей - гэта доля прафесіяналаў, якія добра ведаюць, як правільна варыць метал электразваркай. Бо менавіта электразварка з'яўляецца самым распаўсюджаным выглядам, якія маюць шмат пераваг.

Схемы дуговой электразваркі.

У жыцці часта ўзнікае неабходнасць злучэння або рамонту простых металічных дэталяў - труб, профіляў, палосы, простых канструкцый. Пазнаёміўшыся з тым, як правільна варыць метал электразваркай, любы чалавек здольны вырабіць усе работы сваімі сіламі.

асновы электразваркі

Электразварка заснавана на працэсе злучэння металічных дэталяў шляхам расплаўлення прылеглых адзін да аднаго беражкоў дэталяў і запаўнення гэтага ўчастка расплаўленым металам. Расплаўлення металу вырабляецца пры дапамозе электрычнай дугі. Дуга паміж электродам і паверхняй нарыхтоўкі ствараецца шляхам падачы пастаяннага току вялікай магутнасці.

Схема кропкавай электразваркі.

Камплект зварачнага апарата ўключае ў сябе інвертар, трансфарматар, кабель, трымальнік. Інвертар прызначаны для пераўтварэння пераменнага току ў пастаянны. З дапамогай трансфарматара забяспечваецца неабходная сіла зварачнага току. Сіла току рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні зварваецца нарыхтоўкі, выгляду металу і тыпу электрода і складае ад 30 да 400 А.

Электрод ўяўляе сабой металічны провад (найбольш распаўсюджаныя дыяметрам 3-5 мм), пакрыты адмысловай абмазкай. Яго даўжыня звычайна складае 250-500 мм. Абмазка ў працэсе зваркі выконвае ролю інэртнай асяроддзя. У склад абмазкі звычайна ўваходзіць сумесь металаў (нікель, марганец, жалеза) і мінералаў (глинозем, Магнезіт, вапняк).

працэс электразваркі

Абсталяванне і інструмент, неабходны для вытворчасці зваркі:

• зварачны апарат;
• камплект электродаў;
• малаток;
• зубіла;
• ахоўны шчыток;
• шчотка металічная;
• напільнік;
• шкурка наждачная;
• балгарка;
• штангенцыркулем;
• шаблоны і мацы.

Паслядоўнасць працэсу электразваркі развіваецца наступным чынам. На электрод праз трымальнік падключаецца станоўчы полюс (анод) і падаецца пастаянны электрычны ток. У зазоры паміж электродам і паверхняй нарыхтоўкі фармуецца электрычная дуга, якая растоплівае увесь метал, які трапляе ў зону яе дзеяння.

Схема зварачнага апарата для электразваркі.

Адначасова растопліваецца метал асновы электрода. Гэты метал ў выглядзе кропель запаўняе прастору паміж расплаўленым беражкамі нарыхтоўкі ў зварачнай ванне - у выніку ўтворыцца зварачнае шво. Пад уздзеяннем высокай тэмпературы ўзнікае газавае воблака з выпарэнняў абмазкі. Гэта воблака за кошт сваёй хімічнай інэртнасці забяспечвае абарону расплаўленага металу ад узаемадзеяння з паветрам. Па-над зварнога шва з'яўляецца дзындра з прадуктаў распаду абмазкі, які ўтварае дадатковы ахоўны пласт ад акіслення. Зварной шво паступова астывае, а метал ў ім крышталізуецца. Так забяспечваецца злучэнне нарыхтовак.

падрыхтоўчы этап

Перш за ўсё неабходна выбраць электрод і ўсталяваць велічыню зварачнага току. Як правіла, электроды выкарыстоўваюцца дыяметрам 3,2 або 4 мм. Далей варта штангенцыркуля замерыць таўшчыню нарыхтоўкі для ўстаноўкі сілы току. Электрод дыяметрам 3,2 мм можна ўжываць пры таўшчыні нарыхтоўкі да 3 мм, а сіла току усталёўваецца 90 А. Выкарыстоўваць электрод дыяметрам 4 мм варта для нарыхтовак таўшчынёй да 4 мм; пры гэтым сіла току пры таўшчыні нарыхтоўкі да 3 мм - 100 А, а пры таўшчыні 3-4 мм - 120 А.

Перад зваркай неабходна падрыхтаваць ўчастак зваркі. Для гэтага нарыхтоўка чысціцца ад бруду і знешніх пакрыццяў (фарба, грунтоўка і т. Д.). Ўчастак непасрэдных работ неабходна зачысціць балгаркай, скуркай або напільнікам да металу асновы. Нарыхтоўка замацоўваецца.

адукацыя дугі

Асноўныя віды траекторый папярочных ваганняў пры дуговой зварцы.

Працэс зваркі пачынаецца з фарміравання дугі паміж электродам і паверхняй нарыхтоўкі. Для гэтага трымальнік усталёўваецца пад вуглом 60º да паверхні нарыхтоўкі і злёгку праводзіцца па ёй да з'яўлення іскраў. Калі адбудзецца заліпанне электрода, ён вызваляецца лёгкім нахілам з боку ў бок. Пасля з'яўлення іскраў электрод прыўздымаецца над паверхняй на вышыню да 5 мм.

У прамежку паміж электродам і паверхняй нарыхтоўкі павінна ўтварыцца электрычная дуга. Мінімальная даўжыня дугі 3 мм, але рэкамендуецца забяспечыць аптымальную даўжыню дугі, роўную 5 мм. Калі стабільная дуга не ўтворыцца, варта павялічыць сілу зварачнага току. Дуга павінна падтрымлівацца ўвесь час зваркі з зададзеным памерам. Павелічэнне даўжыні дугі ня дапушчальна, так як у павялічаным зазоры могуць развіцца акісляльныя працэсы або рэакцыя азатавання, адбываецца распырскванне расплаўленых металічных кропель, можа ўзнікнуць сітаватасць ў зварным шве. У працэсе зваркі даўжыня электрода памяншаецца, але неабходна даўжыню дугі захоўваць нязменнай, плаўна набліжаючы рэшту да паверхні.

Фарміраванне зварачнага шва

Адукаваная дуга накіроўваецца ў пачатак ўчастка работ і растоплівае метал. Зварной шво фармуецца шляхам паступовага павольнага падоўжнага руху электрода па лініі зваркі. Па выглядзе яго перамяшчэння швы можна падпадзяліць на некалькі відаў.

Віды зварных швоў.

1. Самы просты - Нітачны шво, атрымліваецца толькі пры падоўжным кірунку руху. Шырыня такога шва складае 2-3 мм. Такі шво валодае невысокай якасцю і можа выкарыстоўвацца толькі ў неответственных дэталях.
2. Больш якасным, але таксама ня гарантуюць надзейнасць з'яўляецца шво, адукаваны рухам электрода ў двух кірунках, падоўжным і папярочным. Шырыня такога шва - да 15 мм. Праекцыя руху электрода ўяўляе сабой зігзаг або сінусоіду. У гэтым выпадку электрод павольна прасоўваюць ўздоўж лініі зваркі і адначасова рухаюць папярочна з боку ў бок на шырыню 10-15 мм.
3. Надзейны зварачнае шво ўтворыцца пры руху электрода ў трох кірунках. Захоўваецца падоўжнае і папярочны рух, але пры дасягненні крайніх палажэнняў па абодва бакі ад лініі зваркі электрод зрушваюць назад на 10-20 мм. Так забяспечваецца зваротна-паступальны рух, які дазваляе другасна апрацаваць шво. Крок да наступнага зруху складае 30-50 мм. У праекцыі такі рух у трох кірунках ўяўляе сабой шрубападобна лінію або арнамент.

Пры фарміраванні зварнога шва электрод накіроўваецца пад вуглом 75-80º да паверхні нарыхтоўкі ў напрамку лініі зваркі і строга пад вуглом 90º па кірунку ў бок ад лініі зваркі.

Як зварваць пасля прыпынку?

У працэсе зваркі ўзнікае неабходнасць змены электрода або прыпынку зваркі па іншых прычынах. У месцы прыпынку утворыцца паглыбленне, званае кратэрам. Аднаўляць работы трэба ў наступным парадку:

Схема ўплыву кута нахілу на зварачнае шво.

1. На адлегласці 12 мм ад кратэра запальваецца дуга.
2. Дуга павольна перамяшчаецца да кратара.
3. Месца размяшчэння кратэра старанна Праварваюць шляхам вагальных рухаў электродам.
4. Затым працэс зваркі працягваюць у звычайным рэжыме.

Зварка звычайна праводзіцца ў некалькі слаёў. Пры таўшчыні нарыхтоўкі да 6 мм досыць 2 пласта, пры таўшчыні 6-12 мм - 3 пласта, пры таўшчыні больш за 12 мм - 4 пласта. Напрамак руху электрода ў пластах мяняецца.

Пасля заканчэння зваркі шво апрацоўваецца, лішкі збіваюцца зубілам або апрацоўваюцца балгаркай і напільнікам.

Тэхніка бяспекі

Варта памятаць, што зварка - гэта небяспечны працэс, таму неабходна выкарыстоўваць ахоўныя сродкі. Шчыток з ахоўным шклом неабходны для абароны вачэй ад яркіх выбліскаў дугі і асобы ад расплаўленых пырскаў. Адзенне павінна быць шчыльнай, якая абараняе ад расплаву. На руках павінны быць шчыльныя ахоўныя пальчаткі. Неабходна ўлічваць наяўнасць электраправоднай частак, якія павінны быць надзейна ізаляваныя. Работы забаронена вырабляць паблізу лёгкаўзгаральных матэрыялаў.

Электразварка - гэта адзін з самых распаўсюджаных і эфектыўных відаў зваркі. Зварваць метал у простых канструкцыях цалкам пад сілу любому чалавеку.