Як трэба правільна зварваць метал

Мабыць, няма сёння ні аднаго чалавека, якому не давялося б мець справу са зварачнымі працамі. Яны шчыльна ўваходзяць у наша бытавое жыццё. Але навыкаў і досведу працы зваршчыкам практычна ні ў каго няма. Цалкам натуральна гучыць пытанне: як зварваць метал сваімі рукамі? Каб вырашыць такую ​​праблему, неабходна, перш за ўсё, купіць зварачны апарат, ён дапаможа вырашыць самыя розныя хатнія справы.

Прылада зварачнага апарата

Прылада зварачнага апарата.

Агульныя звесткі аб зварцы

Каб зразумець, як правільна зварваць метал, трэба спачатку пазнаёміцца ​​з некаторымі тэарэтычнымі пастулатамі. Чаму зварка лічыцца надзейным злучэннем, на чым трымаецца гэта зацвярджэнне? Трываласць зварнога шва нашмат вышэй любога злучэння. Пры нагрэве металічных дэталяў электрычнай дугой адбываецца пластычная дэфармацыя сплаву. Часціцы электрода пачынаюць пранікаць у метал зварваецца дэталяў, у выніку адбываецца адукацыя асоба трывалых межмолекулярных сувязяў. Так атрымліваецца непарыўнае злучэнне.

Схема зваркі пад флюс

Схема зваркі пад флюс.

Любая зварка - гэта найвышэйшая трываласць злучэння металічных дэталяў. Найноўшыя тэхналогіі даюць магчымасць сёння праводзіць зварачныя працы пры лазерным выпраменьванні. Можна зварыць метал пры дапамозе ультрагук, з ужываннем газавага полымя. У большасці выпадкаў крыніцай энергіі становіцца электрычная дуга, якую стварае зварачны агрэгат або інвертарнага ўстаноўка.

Для бытавых патрэб можна выкарыстоўваць любы зварачнае прылада, максімальная сіла току якога дасягае 160 А. Функцыянаванне зварачнага апарата пабудавана на прынцыпе атрымання зварачнай дугі паміж электродам і паверхняй дэталі. У сувязі з гэтым якасная зварка будзе атрымана, толькі калі будуць выконвацца асноўныя правілы з'яўлення электрычнай дугі.

Для правядзення работ трэба трансфарматарны провад злучыць з рабочай дэталлю. Іншым провадам, злучаным з электрододержателем, праз электрод тычацца паверхні, дзе будзе праходзіць зварка. Пасля дотыку электродам металу адбываецца ўзбуджэнне дугі. Пад дзеяннем дугі метал пачынае плавіцца. Расплаў запаўняе ўсе паглыблення, якія ўтвараюцца ад плаўлення паверхні металу.

Зварка палючага электродам

Зварка палючага электродам.

Для такой працы найважнейшым з'яўляецца правільны падбор электрода. Для гэтага вельмі важна ведаць, з якіх хімічных элементаў складаецца метал, які неабходна зварыць. Электроды вырабляюць з:

  • чыгуну;
  • сталі;
  • латуні;
  • медзі.

Акрамя таго, ён можа быць біметалічныя. Пры выбары электрода неабходна азнаёміцца ​​з яго маркіроўкай. На ёй паказваюцца ўсе яго асноўныя параметры. Асноўнае і галоўнае правіла, якое трэба выконваць няўхільна, дыяметр электрода павінен быць роўны таўшчыні металу.

Вярнуцца да зместа

разнавіднасці электродаў

Становішча электрода пры зварцы

Становішча электрода пры зварцы.

Для дуговой зваркі прымяняюцца палючага электроды. Праз іх да шве падводзіцца электрычны ток. Для паўаўтаматычнай зваркі галоўным кампанентам часам з'яўляецца парашковая дрот. Яна падаецца аўтаматычна ў раён зваркі. Пачаткоўцам лепш пачынаць навучанне з электродаў, якія маюць цвёрды стрыжань, пакрыты спецыяльным саставам. Ён дапаможа хутчэй набрацца вопыту і навыкаў, каб атрымліваць дакладны, дастаткова роўны зварачнае шво.

Самымі лепшымі для пачатку лічацца электроды дыяметрам 3 мм. Каб праводзіць аперацыі з электродамі вялікага дыяметра, неабходна мець абсталяванне з больш высокай магутнасцю. Каб варыць тонкія дэталі, прымяняюцца электроды, дыяметр якіх менш за 2 мм. Для працы трэба заўсёды выкарыстоўваць толькі свежыя электроды, старыя і адсырэлыя можна выкінуць.

Каб атрымаць стабільнае і нармалёвае гарэнне дугі, патрабуецца ўсталяваць адпаведную сілу току. Калі сіла току будзе маленькай, пачне адбывацца заліпанне, і дуга згасне. Пры вялікай сіле току метал будзе гарэць, ён будзе распырсквацца ў розныя бакі.

Інструменты, якія неабходна мець для зварачнага працэсу:

  • зварачнае прылада;
  • інвертар;
  • электроды;
  • ахоўная маска;
  • пальчаткі;
  • зварачная роба;
  • малаток.
Схема працэсу зваркі трэннем

Схема працэсу зваркі трэннем.

Без прымянення ахоўнай маскі немагчыма выканаць зварку. Яна абараняе вочы зваршчыка ад магутнага ультрафіялетавага выпраменьвання, якое адбываецца падчас гарэння дугі. Пільна глядзець на электрычную дугу, не маючы маскі або ачкоў, катэгарычна забаронена. Наступствы могуць быць самымі сумнымі: апёк рагавіцы і страта гледжання. Калі ўсё ж прыйшлося глядзець на яркую ўспышку, неабходна пакласці на вочы зроблены з нацёртай бульбы халодны кампрэс.

Каб абараніць рукі, карыстаюцца адмысловымі пальчаткамі, якія вырабляюцца з асаблівай тоўстай тканіны. Майстры называюць іх «поддергуши». Такія пальчаткі не дазволяць трапіць на рукі пырскам расплаўленага металу. На цела апранаецца спецыяльная адзенне, «роба», пашытая з тоўстай супрацьпажарнай тканіны.

Надзеўшы зварачных вопратку, узяўшы ў рукі электрод, можна выконваць зварачныя працы. У трымальнік ўстаўляецца электрод. З практычнага вопыту вядома, што лягчэй за ўсё пачынаць працу электродам таўшчынёй 3 мм, з сілай току 120 А. Для ўстаноўкі сілы току кожны зварачны апарат забяспечаны адмысловым рэгулятарам. Сіла току залежыць ад дыяметра электрода.

Вярнуцца да зместа

Асаблівасці працэсу зваркі

Схема працэсу халоднай зваркі

Схема працэсу халоднай зваркі.

Калі неабходна зварыць дзве дэталі, прымяняюцца самыя розныя віды зварачных злучэнняў. Напрыклад, стыкавыя дзеляцца на 32 выгляду. Але самымі асноўнымі ўсё ж застаюцца чатыры:

  • стыкавыя;
  • кутняе;
  • таўровага;
  • нахлест.

Калі таўшчыня металу перавышае 3 мм, перад зваркай неабходна апрацаваць беражкі дэталі. Гэта дасць магчымасць атрымаць шво, які роўна праходзіць па ўсёй таўшчыні дэталі. Такая апрацоўка тарцоў дазваляе варыць дэталь некалькімі пластамі, якія маюць невялікае сячэнне. У выніку, памяншаецца напружанне, паляпшаецца структура зварачнага злучэння.

Апрацоўка тарцоў можа быць зроблена пад вуглом. Яго велічыня можа быць самай рознай. Усё залежыць ад таўшчыні зварваецца металу, выгляду злучэння і велічыні трываласці шва. Такую разробліванне можна зрабіць у гаражы з дапамогай мянташкі. Для раздзелкі дэталяў вялікіх габарытаў можна выкарыстоўваць газавы резак. Часам разробліванне зрабіць немагчыма, тады для лепшай проварки металу спецыяльна павялічваюць сілу зварачнага току.

Для таго каб запаліць іскру, неабходна электродам вадзіць па шве. Пры ўзнікненні іскры электрод трэба прыпадняць на некалькі міліметраў над паверхняй - з'явіцца электрычная дуга. Каб яна не знікла, неабходна трымаць электрод на гэтым жа адлегласці. Калі метал ўжо нагрэць, то запаліць дугу значна лягчэй. Гэты працэс атрымліваецца не адразу. Спатрэбіцца некаторы час і навык. Пры прыліпанне электрода да металу, каб яго адарваць, трэба крыху нахіліць электрод, прычым рабіць гэта трэба вельмі хутка, каб не даць зварачнага апарату моцна нагрэцца. Калі проста паспрабаваць цягнуць электрод ўверх, ён выйдзе з трымальніка.

Каб варыць дэталі, трэба павольна рухаць электрод ўздоўж усяго шва, каб метал растопліваюцца знізу і зверху. Для таго каб шво выглядаў прыгожа і быў трывалым, трэба мець паміж дэталямі маленькі зазор. Рух электрода падчас зваркі вырабляецца ў выглядзе зігзаг. У гэты час метал патрапіць у зазор і не будзе выходзіць за межы паверхні. Ён будзе выглядаць роўным, прыгожым і надзейным.

Нельга ўсталёўваць занадта вялікі ток. Такім чынам можна наскрозь прапаліць метал. Сіла току павінна быць такі, каб не адбывалася прыліпанне электрода. Пасля зваркі са шва збіваецца акаліна. Шво агаляецца, і з'яўляецца магчымасць праверыць яго трываласць.

Вярнуцца да зместа

дадатковыя моманты

Схема зваркі тонкага металу

Схема зваркі тонкага металу.

Зварку можна выконваць самымі рознымі інструментамі. Майстры і прафесіяналы выкарыстоўваюць інвертар апарат. Цалкам зразумела, што многія спрабуюць даведацца, як трэба працаваць з такой прыладай, якія асноўныя правілы павінны выконвацца.

Дэталі вялікай таўшчыні варыць дастаткова проста, але нашмат складаней, калі з'яўляецца неабходнасць зваркі вельмі тонкага металу. Для гэтага неабходна мець электроды малога дыяметра і невялікія зварачныя токі. Менавіта такую ​​працу дазваляе выканаць зварачны інвертар. Неабходна толькі правільна падабраць таўшчыню электрода.

Часцей за ўсё карыстаюцца 4 мм электродамі. Каб атрымаць трывалую і якасную зварку, нельга дапускаць прапалу металу. Самым правільным швом, які прасцей за ўсё зрабіць, з'яўляецца гарызантальны шво. Для яго атрымання трэба рабіць шво ў выглядзе васьмёркі.

Атрыманы дзындра, пасля зварачнай працы, абавязкова неабходна выдаліць. Гэтая праца выконваецца толькі пасля адукацыі за ўсё шва. Асноўнай задачай, калі праца праводзіцца з дапамогай інвертар, заключаецца ў злучэнні двух рэшт металу, якія трэба расплавіць.

Пасля атрымання першага шва, пры дапамозе інвертар, неабходна старанна праверыць адсутнасць пустэч. Кожная пустата наплавляют зварачнай дротам.

Для выдалення папярэдняй зваркі карыстаюцца самым розным інструментам. Практычна падыдзе любы. Часцей за ўсё ўжываецца балгарка. Аналагічна іншым зварачным апаратам, інвертар патрабуе ад зваршчыка поўнага захавання тэхнікі бяспекі.

Для інвертар вельмі важны правільны падбор электродаў.

Гэта моцна ўплывае на якасную працу апарата. Для зваркі низколегированных сталей лепш за ўсё падыходзяць вугляродзістыя электроды. Для легіраваных сталей прымяняюцца легаваныя электроды, для наплаўкі - высоколегированные.

Выгляд прац таксама ўплывае на падбор электродаў. Пры зварцы ў хатніх умовах або на дачы часцей за ўсё ўжываюцца электроды тыпу МР-3. Для выканання складаных аперацый ідэальна падыходзяць ОУНИ.

Дадаць каментар