Як выканаць аргонодуговую зварку сваімі рукамі

Для зваркі каляровых металаў неабходна ўжываць адмысловыя тэхналогіі. Зварыць дэталі з медзі, нержавейкі, алюмінія і пр. Можна з дапамогай аргонодуговой зваркі. Кошт падобных паслуг у спецыялістаў даволі высокая, таму з мэтай зэканоміць можа быць выканана дугавая зварка сваімі рукамі.

Схема аргонодуговой зваркі неплавящимся электродам

Схема аргонодуговой зваркі неплавящимся электродам.

Зварка каляровых металаў патрабуе наяўнасці некаторых навыкаў. Пачаткоўцам майстрам можна парэкамендаваць спачатку патрэніравацца на больш простых прыкладах.

Тэхналогія зваркі аргонам

Тэхналогія зваркі дугой ў аргонового асяроддзі сумяшчае ў сабе некаторыя прынцыпы дуговой (электрычнай) і газавай зваркі. У працэсе працы выкарыстоўваецца зварачная дуга. Дзеянні зваршчыка прыкладна такія ж, як і пры звычайнай газавай зварцы.

Электрычная дуга - гэта элемент зварачнага абсталявання, які забяспечвае нагрэў і расплаўлення зварваецца паверхняў. Аргон пры зварвання ўжываецца з-за таго, што пры ўзаемадзеянні з кіслародам ўтвараюцца аксіды легіраваных сталей і каляровых металаў. У швах ўтворацца бурбалкі, з-за чаго злучэнне становіцца нетрывалым. Алюміній пачынае гарэць у кіслароднай асяроддзі. Аргон выкарыстоўваецца з мэтай прадухіліць ўзаемадзеянне кіслароду са зварваюць металічнымі паверхнямі, а таксама ўплыў розных прымешак ў паветры на зварваюць метал.

Схема падлучэння зварачнай гарэлкі да крыніцы харчавання

Схема падлучэння зварачнай гарэлкі да крыніцы харчавання.

Аргон без працы выцясняе кісларод з месца зваркі дзякуючы таму, што ён на 38% цяжэй паветра. Падача аргону павінна быць пачата за 20 з да таго, як пачне працаваць дуга, каб падрыхтаваць зону зваркі. Спыняецца падача прыкладна праз 10 з пасля выканання зварвання. Хімічныя рэакцыі з удзелам аргону і зварваюць металаў або газаў, якія знаходзяцца каля зоны зваркі, не адбываюцца. Аднак варта ўлічваць асаблівасць дадзенага інэртнага газу. Калі выконваецца зварка на зваротнай палярнасці, то ад атамаў газу отщепляются электроны, з-за чаго сераду аргону цалкам пераўтворыцца ў электраправоднасці плазму.

Для дадзенага тыпу зварвання можна выкарыстоўваць палючага і неплавящийся электрод. У апошнім выпадку выкарыстоўваецца вальфрам. Ён з'яўляецца найбольш тугаплаўкім металам. Матэрыял вырабу і аптымальны дыяметр выкарыстоўванага электрода залежыць ад таго, які матэрыял апрацоўваецца.

Аргонодуговая зварка вядомая ў 3 разнавіднасцях:

  • ручная з неплавящимся электродам (РАД);
  • аўтаматычная з вальфрамавым электродам (ААД);
  • аўтаматычная з палючага электродам (ААДП).
Схема зварачнага электрода

Схема зварачнага электрода.

Асноўны элемент у канструкцыі гарэлкі для дуговой зваркі аргонам - гэта электрод, выраблены з вальфраму. Такія электроды не плавяцца. Яго край павінен выступаць адносна кончыка гарэлкі на 2-5 мм. Ўсталяваць на спецыяльна адведзенае месца ў гарэлцы можна электрод любога дыяметра дзякуючы адмысловаму трымальніку ўнутры яе канструкцыі.

Вакол асноўнага элемента апранаецца сопла з керамікі. Яно будзе забяспечваць падачу аргону да месца зварвання. Акрамя таго, у ходзе работы выкарыстоўваецца присадочная дрот з таго ж матэрыялу, які зварваецца.

Вярнуцца да зместа

Парадак выканання дуговой зваркі аргонам

Перш за ўсё паверхні, якія будуць зварваць, неабходна ачысціць. З іх павінны быць выдаленыя любыя забруджвання, тлушч, вокіслы. Можна скарыстацца механічным ці хімічным спосабам ачышчэння.

На падрыхтаваную дэталь падаецца "маса". З гэтага дзеяння пачынаецца працэс дуговой зваркі без прымянення аргону. Пры апрацоўцы дэталяў зусім невялікага памеру можна падаць яе на працоўны стол з жалеза або ў ванну. Присадочную дрот не трэба ўключаць у электрычны ланцуг, яна павінна падавацца асобна.

Гарэлка павінна знаходзіцца ў правай руцэ зваршчыка, а присадочная дрот - у левай. Гарэлка абсталявана кнопкай, якая ўключае падачу аргону і току. Спачатку ўключаецца падача аргону, а праз 20 з - падача току. Сіла падаванага зварачнага току залежыць ад зварваецца металу. Гарэлка з токам павінна размяшчацца на адлегласці каля 2 мм ад металічнай паверхні апрацоўваных дэталяў.

Табліца выбару сілы току для зваркі

Табліца выбару сілы току для зваркі.

У прамежку ад зварваецца паверхні да кончыка электрода утворыцца электрычная дуга. У выніку адбываецца расплаўлення присадочной дроту і краёў дэталяў, якія зварваюцца.

Адлегласць ад кончыка электрода да металічнай паверхні павінна быць мінімальным. Гэта будзе спрыяць адукацыі кароткай дугі. Метал будзе проплавляться глыбей пры кароткай дузе. З найбольш кароткай дугой зварачнае шво атрымаецца максімальна тонкім і эстэтычным. Вялікая дуга павышае напружанне і зніжае якасць атрыманага шва.

Гарэлку трэба плаўна і павольна весці ўздоўж шва. Нельга дапускаць папярочных рухаў. Пры гэтым паступова па меры неабходнасці падаецца присадочная дрот. Якасць і знешні выгляд атрыманага шва будзе цалкам залежаць ад дакладнасці дзеянняў зваршчыка.

Калі присадочная дрот будзе падавацца рэзка, то метал будзе распырсквацца. Для акуратнай падачы дроту неабходна некаторая спрыт у зварачных працах. Зручней размяшчаць яе перад гарэлкай. Папярочныя руху присадочной дротам таксама забароненыя. Дрот павінна ўтвараць кут з паверхняй зварваецца дэталі.

Катэгарычна забараняецца дакранацца кончыкам электрода металічнай паверхні дэталяў, каб выклікаць запальванне дугі. Гэта звязана з наступнымі прычынамі:

  1. Пры дотыку паўстане іскра, якая не дазволіць іянізаванай прамежак паміж паверхнямі дэталяў і кончыкам электрода ў дастатковай ступені. Гэта звязана з высокім патэнцыялам іянізацыі аргону.
  2. На электродзе з'яўляюцца забруджвання пасля дотыку паверхняў дэталяў.

Пры выкарыстанні вальфрамавага электрода запаліць дугу ўдаецца дзякуючы асцылятар, падлучанаму паралельна да крыніцы харчавання. Асцылятар забяспечвае падачу высокачашчынных высакавольтных імпульсаў на электрод. Дзякуючы гэтаму дуговой прамежак іянізуе. Асцылятар пераўтворыць стандартныя 220 У і 55 Гц электрасеткі ў 2000-6000 У з частатой 150-500 кГц. Дзякуючы гэтаму электрод лёгка запальваецца.

Вярнуцца да зместа

неабходна абсталяванне

Зварку ў аргонового асяроддзі выканаць пры дапамозе звычайнага дугавога зварачнага апарата не атрымаецца. Для гэтага неабходна дадатковае спецыялізаванае абсталяванне. Неабходна назапасіцца наступным:

Схема рухаў электрода пры зварцы

Схема рухаў электрода пры зварцы.

  1. Трансфарматар. Можна выкарыстоўваць звычайны прыбор, прызначаны для дуговой зваркі. Аднак варта ўлічваць тэхналагічныя асаблівасці працэсу пры выбары падыходнай магутнасці прыбора.
  2. Сілавы контрактор. Забяспечвае падачу зварачнага напружання на гарэлку.
  3. Асцылятар.
  4. Прылада для рэгулявання часу абдзімання аргонам. Пачынаць падаваць газ трэба загадзя, а спыняць яго падачу трохі пазней, чым адключаць гарэлку. Рэгулятар патрэбен для забеспячэння гэтай затрымкі.
  5. Зварачны гарэлка.
  6. Аргонам ў балоне, які абсталяваны рэдуктарам.
  7. Неплавящиеся электроды з вальфраму.
  8. Дадатковы трансфарматар. Ён будзе забяспечваць харчаванне электрычнасцю для камутуюцца прылад.
  9. Выпрамнік. З яго дапамогай будзе забяспечана харчаванне камутуюцца прылад пастаянным токам з напругай 24 В.
  10. Электрогазовый клапан. Пры харчаванні пераменным токам 220 У, пастаянным - 24 В.
  11. Рэле ўключэння і выключэнні для контрактор і асцылятара.
  12. Індуктыўна-ёмістны фільтр. Дадзенае абсталяванне дазваляе абараніць зварачны трансфарматар ад высакавольтных імпульсаў, якія пасылае асцылятар.
  13. Амперметр, каб вымяраць сілу зварачнага току.
  14. Аўтамабільны акумулятар. Можна выкарыстоўваць нават няспраўны. Ён будзе паслядоўна уключаны ў электрычны ланцуг. Гэта дазволіць знізіць сталай складнік току, ўзнікненне якой заўсёды суправаджае зварку пераменным токам.
  15. Ахоўныя акуляры.

Можна на аснове гэтых прыбораў сабраць самастойна прыбор для зваркі аргонам. Выпускаецца і гатовае абсталяванне, якое можна набыць у тым выпадку, калі няма жадання важдацца са зборкай апарата.

Вярнуцца да зместа

Падбор аптымальнага рэжыму зваркі

Якасць зварачных работ вызначаецца правільнасцю падбору рэжыму зваркі.

Выкарыстоўваная палярнасць і кірунак току залежаць ад характарыстык і якасцяў апрацоўванага матэрыялу. Для працы з асноўнымі Сталі і сплавы прымяняецца пастаянны ток з прамой палярнасцю. Для зварвання каляровых металаў ўжываецца пераменны ток, палярнасць пры гэтым павінна быць зваротнай. Гэты рэжым дазволіць дамагчыся таго, што аксіднай плёнкай будзе разбурацца хутчэй. 70% вылучаемага цяпла пры працы пастаянным токам прыпадае на анод, а на катод - астатнія 30%. Каб якасна проплавлять металічныя паверхні і пры гэтым не пераграваць электрод, усталёўваецца прамая палярнасць.

Такім чынам, аргону зварка сваімі рукамі можа быць выканана практычна кожным майстрам, якія маюць некаторыя навыкі зварачных работ дугавым апаратам. Для некаторых металаў можа быць ужыты толькі гэты спосаб зваркі. Ён забяспечвае стварэнне якаснага зварачнага шва высокай трываласці. Асабліва важна гэта ў тым выпадку, калі неабходна зварыць тонкі метал з доступам да дэталяў толькі з 1 боку.

Дадаць каментар