Як вырабляецца аргон дугавая зварка алюмінія

У выпадку аргон дуговой зваркі алюмінія дуга з'яўляецца найбольш устойлівай пры вертыкальным становішчы электрода і перамяшчэнні яго ўздоўж злучэння (у працэсе зваркі стыкавых злучэнняў). Прут для асадкі можа ўводзіцца з пярэдняй або задняй часткі дугі. Аднак у большасці выпадкаў выкарыстоўваецца першы метад. Размяшчэнне гарэлкі і дубца для асадкі ў працэсе зваркі прамалінейных злучэнняў можа быць наступным: зварка злучэння ўсутыч з прысадкай, з отбортовку, внахлестку з проплавлением.

Схема аргонодуговой зваркі

Схема аргонодуговой зваркі.

У выпадку зваркі злучэння з отбортовку дуга павінна быць невялікай даўжыні, аднак варта пазбягаць кароткага замыкання. У працэсе зваркі электрод будзе размяшчацца ніжэй верхняй часткі отбортовку. У працэсе зваркі кругавых швоў вось электрода вальфраму размяшчаецца пад вуглом у 75-80 ° да датычнай з падставай вырабы ў месцы зваркі, пры гэтым выраб спатрэбіцца круціць з аднолькавай хуткасцю. Кругавой шво канчаецца перакрыццем пачатку шва на ўчастку даўжынёй у 18-20 мм. У выніку дуга павінна разарвацца. Кручэнне вырабы трэба рэзка паскорыць. Калі правільна вырабіць дадзены прыём, то на кругавым шве практычна не будзе відаць канчатковага кратэра.

Зварку трэба вырабляць на максімальнай хуткасці, таму правільна падобны працэс можа выканаць толькі кваліфікаваны зваршчык. Рух гарэлкі павінна быць прамалінейна-паступальным, без папярочных ваганняў. Калі выконваць дадзеныя ўмовы, то можна атрымаць роўны і аднолькавы па ўсёй даўжыні шво з гладкім, люстрана-бліскучым падставай зверху і шчыльным аднолькавым праварыць з боку выварату.

Схема струйной абароны пры аргонодуговой зварцы

Схема струйной абароны пры аргонодуговой зварцы.

Элементы, якія будуць неабходныя:

  • электрод;
  • цеплаізаляваных кажух;
  • дрот для асадкі;
  • падшэўка;
  • вугальны стрыжань;
  • зварачнае прылада.

Абавязкова павінна быць праведзена налада зварачнага прылады.

Як падрыхтаваць паверхню да зваркі?

У большасці выпадкаў падстава сплаваў алюмінія пакрываецца шчыльнай плёнкай невялікі таўшчыні. Падобная плёнка мае высокую тэмпературу плаўлення і вялікую ўдзельную вагу. Падобны матэрыял ўскладняе запальванне і падтрыманне дугі ў працэсе зваркі, а таксама перашкаджае злучэнню беражкоў галоўнага металу з присадочным. Перад тым як вырабляць аргон дугавую зварку, падобную плёнку трэба будзе выдаліць з заснавання злучаных беражкоў сплаваў алюмінія. Плёнку можна выдаляць механічным ці хімічным спосабам. Першы выкарыстоўваецца ў выпадку індывідуальнага вытворчасці. У выпадку масавага мэтазгодна выкарыстоўваць хімічны спосаб ачысткі падставы сплаваў алюмінія.

Механічны спосаб ачысткі падставы сплаваў алюмінія мае на ўвазе выдаленне тонкага пласта металу з дапамогай шчоткі з сталі або наждачнай паперы невялікі таўшчыні. Шчотка з сталі павінна быць выраблена з дроту дыяметрам менш 0,15 мм.

Віды падрыхтоўкі беражкоў пад зварку

Віды падрыхтоўкі беражкоў пад зварку.

Калі выкарыстоўваць дрот вялікай таўшчыні, на падставе алюмінія з'явяцца грубыя рызыкі. У такім выпадку пласт плёнкі будзе здымацца нераўнамерна, што можа пацягнуць за сабой дрэнную якасць зваркі.

Калі вырабіць зачыстку падставы алюмінія шчоткай з сталі, то можна атрымаць прымальныя швы зваркі. Перад зачысткай спатрэбіцца абавязкова вырабіць абястлушчванне паверхні, якое можна выканаць з дапамогай растваральнікаў.

Дбайнай зачыстцы падвяргаецца падстава алюмініевых сплаваў з цынкам або магніем. Прасцей за ўсё зачышчаць алюмініевыя сплавы з меддзю, жалезам або марганцам крэмніем.

Вярнуцца да зместа

Спосабы апрацоўкі паверхні

Варта заўважыць, што ачыстка механічным спосабам не зможа забяспечыць раўнамернага выдалення плёнкі з заснавання сплаваў алюмінія. З дапамогай шчоткі досыць складана ачысціць абзы, якія стыкуюцца. Таму ў месцах, дзе гэта магчыма, спатрэбіцца вырабіць апрацоўку злучаных беражкоў на станках механічным спосабам. Эфектыўнасць хімічнага метаду ачысткі усталёўваецца вымярэннем кантактнага супраціву, якое прапарцыйна таўшчыні плёнкі. У дадзеным выпадку рэкамендуецца выкарыстоўваць микровольтметр, які градуируется ў микроомах.

Схема шва пры аргонодуговой зварцы

Схема шва пры аргонодуговой зварцы.

Для сплаваў алюмінія пры аргон дуговой зварцы можна выкарыстоўваць наступныя спосабы хімічнай апрацоўкі:

  1. Абястлушчванне у шчолачны раствор і далейшае асьвятленьне ў растворы ортофосфорной кіслаты.
  2. Абястлушчванне у шчолачны раствор з далейшым асвятленне ў растворы азотнай кіслаты.

Абзы дэталяў, якія ачышчаны адным з вышэйпералічаных спосабаў, можна лёгка зварваць. У дадзеным выпадку швы будуць мець чыстае падставу. Названыя метады ачысткі маюць перавагу: на падставе апрацаваных беражкоў на працягу 4-5 сутак плёнка будзе мець нязначную таўшчыню.

Вярнуцца да зместа

Існуючыя тыпы злучэнняў

Пры аргон дуговой зварцы сплаваў алюмінія адсутнічае флюс, таму ў дадзеным выпадку няма якіх-небудзь абмежаванняў пры выбары тыпу злучэнняў. Можна выкарыстоўваць наступныя злучэнні:

  • ўсутыч;
  • з отбортовку;
  • внахлестку з проплавлением;
  • звычайнае злучэнне внахлестку;
  • кутняе злучэнне;
  • таўровага злучэнне.
Віды зварных злучэнняў

Віды зварных злучэнняў.

Дугавая зварка ўсутыч алюмініевых лістоў таўшчынёй 0,8-3 мм павінна рабіцца з невялікімі зазорамі. Пры зварцы алюмінія таўшчынёй 1,5-3 мм зазор павінен быць не больш за 0,3 мм. Злучэнне з отбортовку варта выкарыстоўваць для матэрыялу таўшчынёй 0,8-2 мм.

Дугавая зварка внахлестку з проплавлением выкарыстоўваецца для матэрыялу таўшчынёй менш за 2 мм. Пры злучэнні падобнага тыпу беражкі павінны прыціскацца да падкладцы. Гэта трэба для таго, каб забяспечыць шчыльнае прылеганія элементаў адзін да аднаго. Велічыня перакрыцця вызначаецца зыходзячы з таго, ці плануецца проплавлять абзы перакрыцця наскрозь ці не. У першым выпадку абза ніжняга ліста павінна размяшчацца па меншай часткі фармовачнай канаўкі так, каб дадзеная абза выкарыстоўвалася на фарміраванне ніжняй боку шва. Велічыня перакрыцця ўраўноўваецца шырыні канаўкі. Калі добра прагнаць абзы, то можна ажыццявіць кутняе злучэнне на матэрыяле таўшчынёй да 2 мм без выкарыстання присадочного матэрыялу.

Якаснае выкананне злучэння мае на ўвазе дакладную падгонкі беражкоў. Варта ведаць, што зазоры могуць выклікаць узмоцненае акісленне беражкоў, што прывядзе да сітаватасці і з'яўленню зон несплавления, якія размяшчаюцца па плоскасці судотыку беражкоў з усталяванай прысадкай.

Вярнуцца да зместа

Нюансы, якія варта ведаць

Алюмініевыя сплавы маюць высокую цеплаправоднасць, таму ў месцы зваркі таўшчыні злучаных нарыхтовак павінны быць аднолькавымі. Калі спатрэбіцца злучаць нарыхтоўкі са сценамі рознай таўшчыні, таўсцейшую абзу варта скасіць на месцы зваркі да таўшчыні, якая роўная таўшчыні іншы беражкі.

У месцах, дзе гэта дазваляе канструкцыя, рэкамендуецца выкарыстоўваць падшэўкі, каб аблегчыць працэс зваркі алюмінія аргонам і зрабіць вялікія допускі на падгонцы стыку. Падшэўкі павінны вырабляцца з нержавеючага металу. У падкладцы пад швом варта прадугледзець канаўку.

Стыкавыя бескосные злучэння выкарыстоўваюцца для сплаваў алюмінія таўшчынёй менш за 3 мм. Калі нарыхтоўка мае вялікую таўшчыню, зварваюць абзы трэба будзе скасіць.

Канструкцыі з таўшчынёй сцяны 1-3 мм злучаюцца аднаслаёвым швом. Калі таўшчыня сценкі больш за 3 мм, зварку стыкавага злучэння са скосам беражкоў варта выконваць у некалькі слаёў. Першы пласт заключаецца ў расплаўленні беражкоў без присадочного матэрыялу, іншы пласт трэба накладваць з матэрыялам для асадкі на завершаны першы пласт. Перад тым як укладваць другі пласт, першы пласт трэба зачысціць механічным ці хімічным метадам. Калі можна вырабляць зварку з двух бакоў, нарыхтоўкі зварваюцца без скосу беражкоў таўшчынёй 6,5 мм.

Схема зварачнага апарата

Схема зварачнага апарата.

У выпадку зваркі алюмінія таўшчынёй больш за 1,6 мм спатрэбіцца выкарыстоўваць дрот для асадкі, так як расплаўленая ванна схільная да адукацыі ўвагнутага падставы. Таму не атрымаецца выкарыстоўваць аўтаматычную зварку алюмініевых сплаваў, калі няма прыстасаванні для механічнай падачы дроту для асадкі. Абавязкова павінна быць выканана налада дадзенай канструкцыі.

Злучэння внахлестку і втавр зварваюцца з дротам для асадкі. Падобную дрот можна і не выкарыстоўваць, але ў такім выпадку верхняя абза павінна проплавиться, каб была магчымасць замяніць дрот для асадкі.

Вярнуцца да зместа

Тэхналогія зваркі алюмінія

Запальваць дугу пераменнага току шляхам дотыку электродам вальфраму падставы з алюмінія досыць складана. Каб запаліць дугу, у пачатку шва зваркі трэба абкласці вугальны стрыжань, на якім і будзе запальвацца дуга. Пасля таго як электрод вальфраму разагрэецца, дугу можна лёгка ўзбудзіць на галоўным метале. Запальваць дугу на стрыжні з вугалю дастаткова проста. Вугаль мае малую цеплаправоднасць, у сувязі з чым у працэсе кароткага замыкання адбудзецца хуткае разаграванне матэрыялу і канца электрода вальфраму. Вугаль і вальфрам можна ахарактарызаваць магутнай тэрмаэлектроннай эмісіяй з іх падставы, за кошт гэтага ў працэсе адводу электрода вальфраму ўзбудзіцца ўстойлівая дуга. Нагрэты канец электрода вальфраму выпусьціла магутны струмень электронаў, які падтрымлівае гарэнне дугі ў працэсе пераносу яе на метал.

Алюмінію характэрная жидкотекучесть, таму яго рэкамендуецца зварваць ў ніжнім становішчы.

Калі ёсць неабходнасць, дугавая зварка на вертыкальным падставе выконваецца зверху ўніз для таўшчыні металу менш за 5 мм і знізу ўверх для таўшчыні нарыхтоўкі больш за 5 мм.

У некаторых выпадках на пачатку шва могуць утварацца трэшчынкі. Каб гэтага пазбегнуць, спатрэбіцца ў пачатковай частцы шва папярэдне разагрэць стык. Для гэтага на даўжыні 35-45 мм дугой трэба некалькі разоў прагрэць стык, дуга пры гэтым павінна гарэць у інэртным газе. Пасля гэтага выконваецца дугавая зварка з максімальнай хуткасцю.

На выбар рэжыму зваркі ўплываюць геаметрычная форма і памеры дэталяў. З дапамогай дуговой зваркі ў асяроддзі інэртнага газу можна выканаць алюмініевае ліццё. Каб прадухіліць з'яўленне расколін, адліўкі перад зваркай спатрэбіцца папярэдне нагрэць да 400 ° С. Заварка вырабляецца з дапамогай металу для асадкі, склад якога адпавядае складу металу адліўкі. Месцы, якія падлягаюць заварке, трэба будзе папярэдне зачысціць механічным метадам. Пасля таго як будзе праведзена заварка, адліўку варта змясціць у цеплаізаляваных кажух, пасля чаго павольна яе астудзіць.

У выпадку механізаванага працэсу зваркі алюмінія спатрэбіцца вытрымаць пэўную хуткасць падачы дроту для асадкі. Калі вырабляецца дугавая зварка на мінімальнай хуткасці, важна прадухіліць перагрэў і акісленне дроту для асадкі.

Падобная дрот можа падавацца любым спосабам, які забяспечыць раўнамерную хуткасць падачы і яе змяненне. Механізаваная аргон дугавая зварка выконваецца на падкладцы. Выкарыстанне газавай абароны з боку выварату шва не дасць станоўчых вынікаў.

Аргон дугавая зварка алюмінія з'яўляецца складаным працэсам, таму спатрэбіцца ведаць тэхналогію злучэння.

Дадаць каментар