Якія метады кантролю зварных швоў існуюць і як іх

Кожны зваршчык ведае, што зварныя канструкцыі маюць эксплуатацыйныя ўласцівасці, якія вызначаюцца якасцю зварных швоў.

зварныя шво

Для атрымання надзейнай і трывалай канструкцыі неабходна зрабіць якасны шво.

Недастатковае якасць выканання зварнога шва выклікае хуткае разбурэнне зварных швоў, а пры недастатковай шчыльнасці будзе парушаная іх герметычнасць. Працэс разбурэння паскараецца пры выкарыстанні канструкцыі ва ўмовах высокага ўзроўню ціску.

Мэта правядзення кантролю зварнога шва

Перад адпраўкай зварнога гатовага вырабы на наступную праверку абавязкова кантралююць ўзровень якасці яго зварных швоў, а гэта дапамагае выяўляць не толькі вонкавыя недахопы, але і схаваныя, з мэтай іх ліквідацыі. Ўжываецца зварная канструкцыя толькі пасля стараннага кантролю.

Няякасны зварачнае шво

Пасля зваркі неабходна старанна агледзець шво на наяўнасць расколін і непроваров.

На першым этапе выраб падвяргаюць вонкавым агляду і выяўляюць розныя недахопы зварных швоў, уключаючы наяўнасць расколін і непроваров. Выяўленне дадзеных дэфектаў даступна і пры няўзброеным поглядам, а астатнія тыпы недахопаў вызначаюцца за кошт прымянення спецыяльнага абсталявання.

Адрозніваюць кантроль зварных швоў, які адносяць да разбураюць тыпах і неразбуральнай. Да апошніх відах ставіцца не толькі адзін спосаб вонкавага агляду, але і наступныя віды кантролю швоў:

  1. Капілярны.
  2. Ультрагукавой.
  3. Радыяцыйны.
  4. Магнітны.
  5. На пранікальнасць.

Прымяненне неразбуральнага спосабаў кантролю не звязана са змяненнем знешняга выгляду самага вырабы. Разбуральныя метады ўжываюць, калі правяраюць выпуск зварных дэталяў у дастатковай колькасці з выкарыстаннем пастаяннага тыпу зваркі і аднолькавых умоў.

Вярнуцца да зместа

Праверка і выпрабаванні зварных швоў: метады кантролю

Фактары, якія ўплываюць на якасць зварных швоў

Фактары, якія ўплываюць на якасць зварных швоў.

Зварныя швы можна кантраляваць рознымі спосабамі, для чаго прадугледжана іх класіфікацыя, якая ўключае наступныя метады, якія выкарыстоўваюцца пры правядзенні кантролю:

  1. Хімічныя.
  2. Механічныя.
  3. Фізічныя.
  4. Знешні агляд.

Калі падрабязна разглядаць кожны з іх, то адным з распаўсюджаных і даступных з'яўляецца вонкавы агляд, які не звязаны з якімі-небудзь матэрыяльнымі выдаткамі. Прымяненне любых зварных злучэнняў падвяргаецца дадзенага метаду кантролю незалежна ад працэсу правядзення далейшых аперацый, якія суправаджаюцца іншымі спосабамі кантролю швоў.

Праводзіць знешні агляд можна з выяўленнем практычна ўсіх тыпаў дэфектаў зварных швоў. Дадзены метад кантролю звязаны з выяўленнем непроваров, падразаючы, наплываў небудзь іншых дэфектаў, якія з'яўляюцца даступнымі для агляду. Для ажыццяўлення вонкавага агляду можна ўжываць лупу, якая павялічвае ў 10 разоў.

Ва ўмовах вонкавага агляду назіранне можа быць не толькі візуальным, але і звязаным з абмеры зварнога шва, правядзеннем замераў беражкоў, якія загадзя падрыхтаваныя. Працэс масавага выпуску зварных вырабаў звязаны з выкарыстаннем спецыяльных шаблонаў, якія дазваляюць максімальна дакладна рабіць замеры кожнага параметру зварнога шва.

Вярнуцца да зместа

Фізічныя метады кантролю

Вярнуцца да зместа

Прымяненне магнітнага метаду зварачных швоў

Схема магнітнага метаду кантролю якасці зварнога шва

Схема магнітнага метаду кантролю якасці зварнога шва.

Выяўленне дэфектаў у працэсе ажыццяўлення магнітнага кантролю заснавана на такі здольнасці магнітнага поля, як яго рассейванне. З гэтай мэтай неабходна падлучэнне электрамагнітнага стрыжня з наступным памяшканнем яго ў саленоід. Намагнічанага злучэнне павінна мець паверхню, папярэдне пакрытую жалезнымі пілавіннем, акалінай і інш. Павінны быць выкарыстаны такія элементы, якія рэагуюць на з'яўленне магнітных палёў.

Калі зварной шво мае дэфекты, то адбываецца адукацыя навал парашка, які пры ўзаемадзеянні з магнітным полем пачынае перамяшчацца з адукацыяй магнітнага накіраванага спектру. Для больш лёгкага перамяшчэння парашка пад уплывам магнітных палёў зварныя вырабы простукивают, што надае найбольшую рухомасць дробным крупінках і зерням.

Фіксацыю магнітнага поля рассейвання ажыццяўляюць з выкарыстаннем спецыяльнага прыбора, то ёсць магнитографического дэфектаскоп. Вызначыць якасць злучэння можна з дапамогай метаду параўнання з эталонам. Дадзены метад з'яўляецца простым і надзейным, а таксама танным. Магнітны метад кантролю зварачных швоў незаменны ў працэсе пракладкі трубаправодаў, якія гуляюць адказную ролю. Яго часта выкарыстоўваюць падчас будаўніцтва.

Вярнуцца да зместа

Радыяцыйны спосаб кантролю і ультрагукавой метад

Схема радиографического кантролю

Схема радиографического кантролю: 1-крыніца выпраменьвання; 2-прамой пучок; 3-зварной шво; 4-касета з дэтэктарам і экранамі; 5-эпюр інтэнсіўнасці выпраменьвання.

Радыяцыйны спосаб кантролю звязаны з вызначэннем недахопаў у любой паражніны зварных швоў, якія з'яўляюцца нябачнымі. Прасвечваюць швы з ужываннем рэнтгенаўскіх прамянёў або з дапамогай гама-выпраменьвання, якое здольна пранікаць праз металічную структуру вырабы.

Выпраменьванне ствараецца за кошт спецыяльных крыніц, рэнтгенаўскай альбо гама-ўстаноўкі. Шво і крыніца выпраменьвання павінны знаходзіцца адзін перад адным. Размяшчэнне рэнтгенаўскай плёнкі звязана з яе устаноўкай у спецыяльную касету, якая з'яўляецца святлонепранікальнай. Пры апрамяненні плёнкі рэнтгенаўскім выпраменьваннем, якія праходзяць праз структуру металу, застаюцца плямы, якія з'яўляюцца больш цёмнымі. Гэта звязана з найменшай паглынаннем прамянёў дэфектнымі месцамі.

Выкарыстанне метаду рэнтгенаўскага выпраменьвання з'яўляецца бяспечным для здароўя чалавека, але крыніца выпраменьвання, то ёсць рэнтгенаўскі апарат, з'яўляецца занадта грувасткім. Выкарыстоўваюць яго выключна ва ўмовах стацыянара. Інтэнсіўнасць працы крыніцы гама-выпраменьвання бывае значнай, што дазваляе кантраляваць зварныя швы, якім уласцівая найбольшая таўшчыня. Партатыўная апаратура і даступнасць таннага метаду робіць дадзены тып кантролю найбольш распаўсюджаным у будаўніцтве.

Гама-выпраменьванне больш небяспечна, чым рэнтгенаўскае, што абумоўлена праходжаннем спецыяльнага навучання. Прымяненне радиографического метаду кантролю мае недахоп, звязаны з адсутнасцю магчымасці выяўляць наяўнасць расколін, якія размяшчаюцца не ў адпаведнасці з напрамкам патоку прамянёў.

Схема ультрагукавога кантролю зварных швоў

Схема ультрагукавога кантролю зварных швоў.

Выкарыстанне ультрагукавога метаду звязана з ужываннем акустычнага спосабу кантролю. Гэта дазваляе выяўляць розныя недахопы, то ёсць газавыя пары і расколіны, у тым ліку такія дэфекты, дзеля вызначэння якіх не ўжываецца спосаб радыяцыйнай дэфектаскапіі.

Ультрагукавым метадам праводзяць выпрабаванні, звязаныя з адлюстраваннем гукавой хвалі ад мяжы падзелу асяроддзяў. Выкарыстанне п'езаэлектрычнага спосабу пры стварэнні гукавой хвалі атрымала шырокае распаўсюджанне ў якасці спосабу кантролю зварнога шва. У аснове дадзенага метаду ляжыць прынцып стварэння механічнага ваганні ў выніку накладання пераменнага электрычнага поля.

Вярнуцца да зместа

Праверка пры руйнуюць кантролі

Вярнуцца да зместа

Умовы правядзення механічнага спосабу кантролю

Схема дэфектаў зварных швоў

Схема дэфектаў зварных швоў.

Механічнае разбурэнне вырабаў у працэсе выпрабаванняў Металаграфічная метадам неабходна для выяўлення характарыстык зварных швоў.

Аб'ектам выпрабаванняў, якія праводзяцца з'яўляюцца ўзоры са зварнымі швамі, якія выразаюць з зварных швоў спецыяльна звараных кантрольных узораў злучэнняў. Яны ўяўляюць сабой пробы, выкананыя на аснове адпаведных патрабаванняў да тэхналагічнага ўзроўню зваркі вырабаў у спецыяльных умовах. Патрабуецца ўзяць ўзоры, якія маюць адпаведную форму і пэўны памер.

Асноўная мэта правядзення кантрольных праверак - гэта аналіз і ацэнка:

  • трываласці зварнога шва;
  • якаснага стану металу;
  • дакладнага выбару тэхналогіі;
  • кваліфікацыйнага ўзроўню рабочага-зваршчыка.

Супаставіць характарыстыкі зварных швоў можна са ўласцівасцямі металу. Пры нездавальняючых выніках адпаведнасць вынікаў для зададзенага ўзроўню не адзначаецца. Правядзенне механічнага выпрабаванні ажыццяўляецца на аснове Даста 6996-66, дзе пазначаны адпаведныя віды правядзення кантрольных выпрабаванняў зварных металічных швоў на:

Параметры для кантролю якасці зварнога шва

Параметры для кантролю якасці зварнога шва.

  1. Розных асобных участках і ў цэлым.
  2. Прадмет статычнага расцяжэння і выгібу.
  3. Характар ​​ўдарнага выгібу.
  4. Ўзровень стойкасці ва ўмовах старэння.
  5. Вынік вымярэння характарыстык цвёрдасці.

Правядзенне кантрольных выпрабаванняў для выяўлення статыстычнага расцяжэння звязана з вызначэннем ўзроўню трываласці зварнога шва. Вызначэнне статыстычнага выгібу прадугледжвае вывучэнне уласцівасцяў пластычнасці зварнога шва. Выпрабаванні, звязаныя з выяўленнем дэфектаў, праводзяцца да пачатку утварэння першых недахопаў у галіне расцягнутай зоны з улікам кута выгібу.

Выпрабаванні на выяўленне статыстычнага выгібу вырабляюць з выкарыстаннем тэхналагічных узораў, узятых з вузлоў, якія маюць папярочны або падоўжны шво. Пры правядзенні кантролю на прадмет ўдарнага выгібу і разрыву вызначаецца ўдарная глейкасць зварнога шва. Паводле яго выяўленай цвёрдасці даследуецца кожнае з структурных змяненняў металу, значэння ступені яго подкалки пасля зварачных работ і пры наступным астуджэнні.

Вярнуцца да зместа

Прымяненне макра- і микроструктурных метадаў кантролю

Схема мікраструктуру зварнога шва

Схема мікраструктуру зварнога шва.

Даследаванне металаў, якое праводзяць на аснове макра- і микроструктурного метаду, уключае не толькі працэс выяўлення прысутнасці дэфектаў пэўнага характару, але і вызначэнне якасці зварнога злучэння.

Макроструктурный метад прадугледжвае вывучэнне макрошлифов, прысутных у метале заломаў, якія вызначаюцца з выкарыстаннем лупы альбо візуальным аглядам. Правядзенне макроисследований вызначае характар ​​кожнага дэфекту, яго размяшчэнне, калі яны з'яўляюцца бачнымі ў розных зонах зварных швоў.

Микроструктурный аналіз звязаны з аналізам структуры металаў. У працэсе даследавання магчыма візуальнае павелічэнне ў 50-2000 раз, калі выкарыстоўваецца аптычны мікраскоп. Правядзенне мікрадаследавання звязана з вызначэннем колькасці металу, выяўленнем яго перапал, наяўнасці аксідаў у яго структуры, засмечанасці зварных швоў, наяўнасці неметалічных уключэнняў. Гэта дае магчымасць вывучаць збожжа металу, вызначаючы іх памер, даследаваць змены ў складзе металу. Магчыма выяўленне мікраскапічных часу, расколін, іншых дэфектаў, якія запаўняюць зварныя швы.

Выкарыстанне адпаведнай методыкі, якая дазваляе вырабляць шліфуецца пры Металаграфічная даследаваннях, звязана з падрыхтоўкай узораў для кантролю шляхам іх выразкі з асноўнага вырабу. Правядзенне Металаграфічная аналізу звязана з дадатковым выкарыстаннем хімічных метадаў.

Металаграфічная даследаванні зварнога шва

Металаграфічная даследаванні зварнога шва.

Правядзенне выпрабаванняў дазваляе атрымаць адпаведныя характарыстыкі зварных швоў, якія ўлічваюць адпаведныя ўмовы прымянення зварных металічных канструкцый. Працэс кантролю звязаны з выяўленнем каразійнай стойкасці вырабаў, якія функцыянуюць у агрэсіўных асяроддзях.

Усе адпаведныя метады кантролю будуць прымяняцца ў працэсе разбурэння канструкцый. Праходжанне гэтых выпрабаванняў заснавана на здольнасці канструкцыі да вытрымлівання зададзенай разліковай нагрузкі і вызначэнні разбуральных нагрузак, якія маюць пэўны запас трываласці.

Праводзячы выпрабаванні руйнуецца канструкцый, сочаць за станам схемы разбурэння, якая павінна быць супастаўлена з умовамі працы канструкцыі. Колькасць вырабаў, якія падвяргаюцца выпрабаванням, павінна адпавядаць устаноўленым тэхнічным умовам, што вызначаецца існуючай арганізацыяй вытворчага працэсу.

Вярнуцца да зместа

Метад неразбуральнага кантролю зварных швоў

Кантроль, які з'яўляецца неразбуральнымі, звязаны не толькі з правядзеннем вонкавага агляду, у тым ліку даследаванне непранікальнасць швоў. Ён дазваляе выявіць дэфекты на паверхні, якія могуць быць ўнутранымі і утоенымі.

Абмер, звязаны з правядзеннем вонкавага агляду зварнога шва, можна лічыць распаўсюджаным па прычыне яго прастаты. Прыёмка любых зварных гатовых вузлоў ажыццяўляецца пасля правядзення першых аперацый па кантролі.

Кантроль непранікальнасць зварнога шва мяркуе адпаведнасць стандартам вырабаў у плане герметычнасці, то ёсць непранікальнасць, з улікам выкарыстоўваюцца газаў і вадкасцей.

Схема кантролю герметычнасці з дапамогай вакуумнай камеры

Схема кантролю герметычнасці з дапамогай вакуумнай камеры.

Кантроль вырабаў і вузлоў вырабляецца, калі яны ўжо з'яўляюцца цалкам падрыхтаванымі.

Калі вонкавы агляд паказаў наяўнасць якіх-небудзь дэфектаў, то іх патрабуецца ліквідаваць перад пачаткам ажыццяўлення выпрабаванняў. Кантроль герметычнасці зварных швоў ажыццяўляецца з выкарыстаннем такіх метадаў, як:

  1. Капілярны (газа).
  2. Хімічны (аміяк).
  3. Пузырьковый (гідраўлічнае або паветранае ціск).
  4. Вакуумавання.

Спынімся падрабязней на дадзеных спосабах кантролю.

Вярнуцца да зместа

капілярнае даследаванне

Прымяненне капілярнага метаду заснавана на пэўным ўласцівасці вадкасцяў, звязаным з магчымасцю пранікнення праз капіляры, якія ўяўляюць сабой мікраскапічныя расколіны, у структуру металаў. Капілярны метад звязаны з актыўнасцю вадкасці ў капілярах. Вадкасць здольная ўцягвацца, пранікаючы ў капіляры. Прымяненне пэўных з іх (газы) дазваляе выявіць наяўнасць скразных дэфектаў зварных швоў.

Табліца для капілярнага кантролю зварных швоў

Табліца для капілярнага кантролю зварных швоў.

Выкарыстанне капілярнага кантролю звязана з ажыццяўленнем праверкі любых зварных вырабаў без уліку іх формаў, памераў і матэрыялаў, з якога яны зроблены. Дадзены метад з'яўляецца больш прыдатным пры выяўленні розных недахопаў на паверхні швоў. Недахопы з'яўляюцца нябачнымі, таму іх нельга выявіць простым няўзброеным вокам, а таксама з лупай.

Выпрабаваць зварныя швы на шчыльнасць на аснове капілярнага спосабу дазваляюць спецыяльныя рэчывы, якія носяць назву пенетранты. Пранікаючы ў структуру доследных матэрыялаў з дэфектамі на паверхні зварнога злучэння, яны афарбоўваюць іх у яркі колер, які дазваляе хутчэй убачыць расколіну.

Пры высокім узроўні змочвальнасці вадкасці і найменшым радыусе капіляра адбываецца павелічэнне глыбіні і хуткасці пранікнення вадкасці. У выніку прымянення капілярнага метаду можна выявіць не толькі нябачныя або слабовидимые дэфекты з адкрытай паражніной. Разам з тым дадзены спосаб дазваляе выяўляць і скразныя віды дэфектаў, калі ў працэсе іх выяўлення выкарыстоўваць газа.

Вярнуцца да зместа

Хімічны кантроль і яго прымяненне

Раствор мелу ў вадзе

Для кантролю якасці зварных швоў хімічным метадам выкарыстоўваюць раствор мелу ў вадзе.

Для пакрыцця зварных швоў выкарыстоўваецца раствор мелу ў вадзе, якім апрацоўваецца даступная бок шва, што дазваляе правесці старанны агляд і выявіць усе дэфекты. Пасля высушвання афарбаванай паверхні шво варта багата намачыць газай. Калі швы няшчыльныя, то гэта выяўляецца пры наяўнасці пакрыцця мелам і слядоў газы на ім.

Кантроль за кошт аміяку праводзіцца пры наяўнасці індыкатараў, здольных змяняць сваю афарбоўку пры наяўнасці шчолачны асяроддзя, якая аказвае ўздзеянне на яго. Рэагентаў ў дадзеным працэсе выступае газ аміяк, які выкарыстоўваюць для кантролю.

Праводзячы выпрабаванні, з аднаго боку шва укладваюць стужку з паперы, якая намачыць у 5% -тном растворы спецыяльнага індыкатара. На супрацьлеглым баку шва праводзіцца апрацоўка злучэння за кошт сумесі газападобнага аміяку і паветра. Пры пранікненні аміяку праз няшчыльныя зварныя швы адбываецца яго афарбоўванне ў месцах наяўнасці дэфектаў.

Вярнуцца да зместа

Метады кантролю гідраўлічнага і паветранага ціску

Кантроль паветраным ціскам праводзіцца пры праверцы на аснове аналізу герметычнасці зварных швоў. Для гэтага іх апускаюць цалкам у ванну, напоўненую вадой. Далей у яе ажыццяўляецца падача сціснутага паветра з улікам ўзроўню ціску, якое перавышае працоўнае на 10-20%.

Калі канструкцыі з'яўляюцца буйнагабарытнымі, то іх пакрываюць пеннымі індыкатарамі пасля таго, як ажыццёўлена падача ўнутранага ціску па зварных шве. У якасці пеннага індыкатара можа выступаць мыльны раствор. Калі ў зварных швах ёсць розныя няшчыльнасці, то пачынаюць з'яўляцца бурбалкі паветра. Выпрабаванне за кошт сціснутага паветра альбо газу павінна суправаджацца выкананнем правілаў патрабаванай бяспекі.

Трываласць і шчыльнасць вырабаў правяраюць шляхам кантролю пры наяўнасці гідраўлічнага ціску. Папярэдне швы цалкам герметызуюць з выкарыстаннем воданепранікальных заглушак. Прасушку паветраных швоў ажыццяўляюць за кошт паветранага абдзімання. Пасля гэтага варта запоўніць выраб ва ўмовах залішняга ціску вадой, што ў 1,5-2 разы перавышае ўзровень рабочага ціску. Далей варта вытрымаць патрабаваны перыяд. Там, дзе праяўляецца цячы, можна выявіць дэфекты.

Вакуумны кантроль звязаны з правядзеннем выпрабаванні зварнога шва, які не паддаецца выпрабаванню з выкарыстаннем газы, вады ці паветра. У працэсе правядзення выпрабаванняў шво рэгіструецца на прадмет пранікнення паветра праз недахопы зварнога шва. Рэгістрацыю вырабляюць на адным і тым жа ўчастку шва з адной і той жа боку вырабы, дзе ствараецца вакуум.

Дадаць каментар