Нюансы выбару электродаў

Выбар электродаў для зваркі - гэта неад'емны момант пры падобных працэсах. Сучаснае будаўніцтва рэдка калі абыходзіцца без прымянення гэтага віду работ. Прычым гэта адносіцца да малоэтажных будынкаў (прыватныя і дачныя дома) і да пабудоў вялікіх камерцыйных будынкаў.

Электроды для зваркі

Якасць зваркі, перш за ўсё, залежыць ад якасці электрода, якім была праведзена работа, таму да яго выбару неабходна падысці асабліва ўважліва і адказна.

Каркасы, ёмістасці, падставы для гаражоў і падстрэшкаў, элементы даху - усе металічныя дэталі гэтых канструкцый злучаныя паміж сабой сродкамі зваркі. Для таго каб шво атрымаўся якасным, надзейным і трывалым, неабходна мець добрае абсталяванне і расходныя матэрыялы. Таму выбар саміх электродаў для зваркі з'яўляецца адным з асноўных пры падрыхтоўцы работ. Ад таго, наколькі правільна падабраны электроды, залежыць якасць выкананага зварнога злучэння.

Абсталяванне для зварачных работ

Існуе некалькі спосабаў, якім выконваецца зварка:

Класіфікацыя відаў зваркі

Класіфікацыя відаў зваркі.

  • газопрессовая;
  • кантактная;
  • ролікавая;
  • электрошаговая.

Але вылучаюць газопрессовую і кантактную. Пры газопрессовой зварцы выкарыстоўваецца полымя ацетилкислорода. Гэты спосаб выбіраюць, калі трэба дамагчыся высокай прадукцыйнасці выкананых работ. Таму галінамі, дзе ўжываюць газопрессовую зварку, з'яўляюцца нафтавая і газавая пры пракладцы магістральных трубаправодаў на вялікія адлегласці.

Пры кантактнай зварцы працэс выконваецца пры дапамозе электрычнага току, які валодае нізкім напругай і высокай сілай току. Гэты спосаб выконваецца ўручную або механічна. Пры гэтым кантактную сварку можна выконваць ўсутыч, внахлест, дэталі могуць прыкладвацца адзін да аднаго пад любым вуглом. Ад таго, якім прыняты спосаб выканання шва, залежыць выбар неабходнага абсталявання. У выніку ад выбару электрода, зварачных агрэгатаў залежыць якасць выкананых работ.

Да выбару зварачнага абсталявання варта падыходзіць з канкрэтных умоў выканання работ. А менавіта:

Напруга сілкавальнай сеткі зварачнага апарата

Напруга сілкавальнай сеткі зварачнага апарата для бытавога выкарыстання з'яўляецца 220 В.

  1. Напруга сілкавальнай сеткі. Пры вытворчых умовах яно складае 380 У, у побытавых - 220В. Пры частых скачках напружання рацыянальней выкарыстаць інвертар, які можа абараніць апарат ад падобных уплываў і забяспечыць надзейную працу.
  2. Тыпы і маркі металаў, якія неабходна злучыць. Пастаянны ток, які патрабуецца для зваркі дэталяў з чыгуну або каляровага металу могуць забяспечыць зварачны генератар або выпрамнік. Трансфарматар ўжываюць для зваркі элементаў з чорнага металу.
  3. Вага зварачнага апарата. Не заўсёды вялікую вагу кажа аб працягласці паўнавартаснага выкарыстання. Сучасныя зварачныя агрэгаты, валодаючы досыць невялікай вагай, могуць служыць доўга, выконваючы ўсе пастаўленыя задачы, у адрозненне ад важкіх састарэлых мадэляў. Асабліва гэта актуальна, калі патрабуецца частае перасоўванне як паміж аб'ектамі, так і ўнутры аб'екта будаўніцтва.
  4. Час працы без магчымага перагрэву. Гэтая пашпартная характарыстыка, якая паказваецца ў дакументацыі да абсталявання, пазначае, колькі часу можа працаваць апарат без перапынку, каб не дапусціць пагрозы перагрэву. Напрыклад, калі пазначаны лічбы 5х20%, то гэта азначае магчымасць бесперапыннай працы 1 хвіліну, а затым неабходны перапынак у 4 хвіліны.
  5. Выходныя характарыстыкі зварачнага апарата. Пры меншых паказчыках выходных характарыстык току і напружання даюць магчымасць выконваць работы з тоўстым металам. Аднак у такіх апаратах абмотка хутчэй награваецца, такім чынам, тэрмастат хутчэй можа выклікаць адключэнне зварачнага агрэгата.

Акрамя зварачнага абсталявання ў працэсе зварвання 2-х і больш металічных дэталяў прымае ўдзел электрод. Да выбару, якога трэба падыходзіць адказна. Ад яго залежыць не толькі якасць і даўгавечнасць шва, але і колькасць наплавляют металу, яго склад.

Вярнуцца да зместа

практычныя рэкамендацыі

Схема зварачнага электрода

Схема зварачнага электрода.

Вытворца зварачнага абсталявання часцей за ўсё дае рэкамендацыі, якія менавіта маркі і тыпы электродаў можна выкарыстоўваць у спалучэнні з ім. Дрот, якая ляжыць у аснове электрода, павінна быць якаснай першапачаткова. Далей, вызначальным параметрам выкарыстання пэўнага тыпу электродаў, з'яўляецца яго пакрыццё.

Выбар электродаў неабходна рабіць зыходзячы з параметраў і характарыстык зварваюць паверхняў. Пры гэтым трэба ўлічваць, што кожная з марак электродаў валодае сваімі асаблівасцямі ўжывання. Калі выкарыстоўваць не той тып электрода, то зварной шво можа не атрымацца.

Электроды, згодна з нарматыўным дакументам, можна падзяліць па некалькіх параметрах:

  • прызначэння выкарыстання;
  • выгляд пакрыцця і яго таўшчыня;
  • механічныя ўласцівасці і склад пакрыцця.
Вярнуцца да зместа

пакрыццё электрода

Пакрыццё дроту можа быць:

Віды пакрыцця электрода для зваркі

Віды пакрыцця электрода для зваркі.

  1. Рутиловым. Яно выканана з дыяксіду тытана, які для напылення на дрот выкарыстоўваецца ў выглядзе парашка. Прымяненне гэтага пакрыцця дазваляе атрымаць якасны зварной шво. Такія электроды спрыяюць стабілізацыі пры гарэнні. Гэтая марка выкарыстоўваецца для злучэння іржавых або вільготных дэталяў. Малая колькасць ўтвараць пры зварцы пырскаў, спрыяе малому выдатку металу пры выкананні работ, шво пры гэтым атрымліваецца акуратным. Яны здольныя працаваць як пры выкарыстанні абсталявання, які працуе на пастаянным, так і на пераменным току. Кошт іх даволі высокая, але шырата прымянення дадзенага выгляду цалкам гэта апраўдвае.
  2. Ильменитовым. Пры пакрыцці дроту да дыаксідзе тытана дадаюць жалеза. Пры працы утворыцца трывалы эластычны шво.
  3. Асноўным.

У якасці матэрыялаў для пакрыцця выкарыстоўваюць карбонатовые і фторыстыя злучэння.

Яны ўстойлівыя да ўздзеяння зменлівых тэмператур навакольнага асяроддзя. Але істотным недахопам гэтага віду электродаў з'яўляецца тое, што іх прымяненне абмяжоўваецца толькі дэталямі, якія не маюць іржавай беражкі. Аднак іх можна выкарыстоўваць пры выкананні працы ў любым становішчы і напрамку (зверху ўніз, знізу ўверх). Іх ужываюць для зварвання канструкцый, якія ў далейшым будуць эксплуатавацца пры нізкай тэмпературы з зменнымі або ўдарнымі нагрузкамі. Асаблівасцю выкарыстання дадзеных электродаў з'яўляецца тое, што яны могуць быць ужытыя толькі ў зварачных працах, якія вядуцца пастаянным токам зваротнай палярнасці.

Акрамя таго, адрозніваюць яшчэ рутилово-асноўнае і рутилово-цэлюлозна пакрыццё. Электроды, якія пакрытыя першым з іх, выкарыстоўваюцца пры пракладцы трубаправодаў любога прызначэння сярэдняга або малога дыяметра. Другое пакрыццё наносяць на дрот, якую будуць прымяняць пры зварцы тоўстага пакрыцця.

Вярнуцца да зместа

дадатковыя моманты

Пры выкананні зваркі пастаянным токам існуе 2 магчымасці, як падключыць электрод да абсталявання:

Схема падлучэння электрода пры зварцы токам прамой палярнасці

Схема падлучэння электрода пры зварцы токам прамой палярнасці.

  1. Калі палярнасць прамая, электрод злучаюць з заціскам «-», а дэталь да «+».
  2. Калі палярнасць зваротная, то электрод злучаюць з «+», а дэталь з «-». Гэтая палярнасць выкарыстоўваецца пры працы з металамі з тонкага ліста, прожог пры гэтым немагчымы.

Узаемадзеянне 3-х характарыстык зваркі (дыяметр электродаў, таўшчыня металу зваркі, сіла току і выгляд току) абумоўлівае спосаб выбару. Для гэтага выкарыстоўваюць суадносіны, якое вызначае, што для 30-40А сілы току прымаецца 1 мм дыяметра дроту. Калі працэс зваркі выконваецца вертыкальна, то сілу току можна паменшыць на 15%.

Дадзенае суадносіны выглядае такім чынам:

Табліца выбару электрода ад таўшчыні металу і сілы току

Табліца выбару электрода ад таўшчыні металу і сілы току.

  1. Дыяметр 8-12 мм і ў дачыненні пры сіле току 450 А пры таўшчыні металу больш за 8 мм. Даўжыня швоў складае 35-45 гл. Зварваюць метал можа быць з любога віду сталі.
  2. Дыяметр 6 мм выкарыстоўваюць пры сіле току 230-370 А, таўшчыня металу 4-15 мм. Зварной шво мае даўжыню 35-45 гл.
  3. Дыяметр 5 мм выкарыстоўваецца пры сіле току 150-280 А, металічныя дэталі маюць таўшчыню 4-15 мм. Утворыцца шво даўжынёй 35-45 гл.
  4. Дыяметр 4 мм ўжываюць, калі зварка праходзіць пры 100-220 А, таўшчыня металу 2-10 мм. Тып выбару сталі пры выкананні зваркі, не мае значэння.
  5. Дыяметр 3 мм выкарыстоўваецца, калі зварка вырабляецца пры сіле току ў 70-100 А, а таўшчыня металу з'яўляецца 2-5 мм.
  6. 2,5 мм і ў дачыненні, калі адпавядае сіла току 70-100 А пры таўшчыні 1-3 мм з даўжынёй шва ў 25-35 гл.
  7. Дыяметра 2 мм выкарыстоўваецца, калі сіла току складае 50-70 А, метал мае таўшчыню 1-2 мм. Шво павінен быць не больш за 25-30 гл.

Электроды, дыяметр якіх 3 мм і менш, выкарыстоўваюцца пры зварцы дэталяў, пры вытворчасці якіх выкарыстаная легаваная сталь.

Акрамя таго, па колеры пакрыцця можна вызначыць, якія менавіта дадаткі ўдзельнічалі пры яго напыленні. Для зялёнага пакрыцця выкарыстаны толькі вальфрам. Калі пакрыццё сіняе, то да вальфраму дадалі аксід лантана. Для атрымання белага пакрыцця электрода да вальфраму дададзены аксід цырконія.

Дадаць каментар