Самастойная апрацоўка нержавейкі пасля зваркі

Як ні дзіўна, але і на якаснай, добрай нержавеючай сталі з часам могуць з'явіцца сляды іржы. Гэта адбываецца, як правіла, у так званай «агрэсіўнай асяроддзі», пры падвышанай вільготнасці і тэмпературы. Каб гэтага не здарылася, не трэба дапускаць судакранання сталі з пылам і габлюшкай металу.

Зварка нержавейкі.

Пры наступнай апрацоўцы не падвяргайце выраб шкоднаму і разбуральнаму ўздзеянню шчолачы і кіслот. Пасля зваркі на паверхні вырабы утворыцца тонкі аксіднай пласт. Ён аслабляе супраціў злучэння да карозіі. Карозія падзяляецца на электрахімічную і хімічную.

1. Электрахімічная - гэта развал металу ў электралітах.
2. Хімічная - гэта разбурэнне металу ад уздзеяння навакольнага асяроддзя.

Спосабы апрацоўкі нержавеючай сталі пасля зваркі

Для гэтага вам спатрэбіцца спецыяльны ахоўны касцюм і маска. Як правіла, пры тручэнні выкарыстоўваюцца серная, саляная, плавікавай або азотная кіслаты ў выглядзе геляў, паст, аэразоляў, спрэяў. Для тручэння швоў лепш ужываць пасты з вельмі густой сумессю. Пасту неабходна наносіць пэндзлем, вельмі роўным пластом.

Першы спосаб - тручэнне кіслотамі.

1. Разъедание акалінай пры дапамозе салянай і сернай кіслаты. Неабходна прытрымлівацца найстражэйшы кантроль насычанасці раствора і тэмпературы.
2. Прамыванне вадой.
3. Апусканне ў ванну з сумессю плавікавай і азотнай кіслаты.
4. Дбайнае прамыванне.

Працэс тручэння нержавеючай сталі кіслотамі.

У паветры ўтвараюцца пары кіслот, гэта патрабуе сур'ёзнага падыходу да абароны скуры і органаў дыхання. Дадзены працэс мае мноства розных варыяцый з канцэнтрацыяй складу, часам і паслядоўнасцю дзеянняў.

Электралітычнымі тручэнне з'яўляецца адным са спосабаў кіслотнага тручэння. У ванну прапускаецца электрычны ток, альбо пастаянны, альбо пераменны, ён аказвае механічнае ўздзеянне. Вышэйапісаныя спосабы вельмі складаныя і патрабуюць буйных фінансавых укладанняў.

Другі спосаб - тручэнне ўжо гатовымі сумесямі кіслот пасля зваркі.

1. Спачатку вырабляецца ачыстка ад усіх слядоў бруду, іржы, а таксама тоўстых плям. Склад наносіцца на паўгадзіны.
2. Заключная апрацоўка пассиватором.

Гэта Лёгкадаступны метад ачысткі. Што тычыцца мер засцярогі, то пасту нельга награваць, награваць да прамых сонечных прамянёў. У памяшканні павінна быць добрая вентыляцыя, гэтыя склады валодаюць з'едлівым, непрыемным пахам. Калі паста патрапіць на скуру, неадкладна прамыйце гэта месца вадой.

Механічныя спосабы і тэрмаапрацоўка пасля зваркі

Мінімальная апрацоўка - гэта выдаленне шлака і акалінай метадам шліфоўкі шва шчоткай з нержавеючай сталі. У некаторых выпадках гэтага недастаткова, і неабходная дадатковая хімічная апрацоўка. Вельмі распаўсюджана шліфоўка дробназярністай наждачнай паперай.

Тручэнне вырабы з нержавейкі з дапамогай кіслаты.

Механічныя спосабы - гэта обдувание пяском, вадка-абразіўная і гидропескоструйная ачыстка. Абавязковая ўмова - мінімум ўтрымання жалеза ў пяску. Пасля такой ачысткі ідзе пасіравання паверхні.

Тэрмаапрацоўка нержавейкі падзяляецца на некалькі відаў: загартоўка (максімальная тэмпература і хуткае астуджэнне), адпал (награванне металу і павольнае астуджэнне), нармалізацыя (падобная на адпал, розніца ў тым, што астуджэнне адбываецца на свежым паветры, а не ў печы), адпачынак ( праводзіцца пасля загартоўкі).

Ад правільнага нагрэву нарыхтоўкі залежыць выніковы вынік і якасць вырабы. Пад уздзеяннем спякота метал мяняе сваю структуру і ўласцівасці. Пры перагрэве набывае непажаданую крупнозерністой структуру. Сачыць за тэмпературай нагрэву неабходна вельмі ўважліва. Напрыклад, перапал з'яўляецца шлюбам, які ўжо не падлягае выпраўленню.

Хіміка-тэрмічная апрацоўка нержавейкі - тэрмічная апрацоўка з нанясеннем розных элементаў на паверхню (хром, алюміній, азот і інш.)

Асаблівасці пасівацыі нержавеючай сталі

Такі спосаб ачысткі дапаможа ліквідаваць усе забруджвання з паверхні металу, а таксама створыць неабходную ўстойлівасць да карозіі, паспрыяе паляпшэнню знешняга выгляду вырабы, захавае ад магчымага забруджвання ў далейшым. Пасівацыі - гэта ахоўная плёнка, якая ўтвараецца на паверхні металу і надзейна абараняе яго ад пашкоджанняў і разбурэнні. Пассиватор трэба наносіць на паўгадзіны, можна і на вільготную паверхню.

Метадам распылення сродак раўнамерна размяркоўваецца па ўсёй паверхні.

Пасля таго як неабходны час вытрымана, пассиватор выдаляецца з вырабы. Для гэтага, як правіла, выкарыстоўваецца водны кампрэсар.

Паліроўка зварных швоў

Для таго каб выраб пасля зваркі здабыла скончаны выгляд зварачныя швы неабходна апрацаваць шліфавальным станком.

Пасля зваркі трэба прывесці выраб у належны, скончаны выгляд, надаць яму бляск, глянец і ззянне. Дзякуючы прымяненню новых тэхналогій у паліроўцы час на правядзенне гэтай працы значна скарацілася, а якасць ўзрасла.

Паліроўка - гэта выкарыстанне спецыяльнага шліфавальнага станка. Рэжым неабходна выбіраць той, які парэкамендаваў вытворца. Асаблівасці паліраваных труб складаюцца ў тым, што яны маюць бездакорны вонкавы выгляд, адрозніваюцца зносаўстойлівасцю і даўгавечнасцю. Паліроўка можа быць ручной, ультрагукавой і машыннай. У хатніх умовах можа падысці звычайная наждачная папера, шліфавальныя абразіўныя матэрыялы, напільнікі.

Першы крок - пазбавіцца ад грубага шва, зрабіць паверхню гладкай і аднастайнай. Для выканання гэтай задачы вам спатрэбіцца Доводочные круг. Ён з лёгкасцю здыме грубы шво, выдаліць акаліна. Цяпер паверхню падрыхтавана да далейшых дзеянняў.

Другі крок - вывядзенне рысак ад першай апрацоўкі. Паверхню даводзіцца да стану, блізкага да канчатковага. Часам на гэтым этапе можна спыніцца. Паверхню ўжо зараз добра выглядае.

Трэці крок - фінальная паліроўка. Давядзенне металу да люстранога бляску. Пры гэтым пры паліроўцы нержавейкі з паверхні выдаляюцца мікраскапічныя дэфекты, а пры шліфоўцы - грубыя.

Шліфоўка: практычныя рэкамендацыі

Класіфікацыя зварных швоў па становішчы ў прасторы.

Пры выкананні такой працы не забудзьцеся добра падрыхтавацца. Варта надзець маску, каб пазбегнуць траплення пылу ў вочы. Шліфоўцы падлягаюць вырабы, якія маюць відавочна прыкметныя дэфекты: пацёртасці, драпіны і гэтак далей. Вам спатрэбяцца шліфавальныя галоўкі, якія маюць абразіўныя стужкі.

Для атрымання жаданага выніку шліфуюць сталь ў некалькі заходаў. Запомніце, што правільна падабраныя матэрыялы і прылады дазволяць вам знізіць час працы і павысіць яе якасць, гэта гарантыя выдатнага выніку.

Шліфоўка гатовых вырабаў выконваецца з дапамогай абразіўнай скуркі. Гэты матэрыял мае папяровую або тканкавую асноў з пакрыццём самай рознай зярністасці. Мокрая шліфоўка робіцца пры дапамозе водатрывалых скурак. Пакрыцця могуць выконвацца са шкла, а таксама крэмнію. Шліфоўка з'яўляецца заключным этапам працэсу апрацоўкі нержавейкі пасля зваркі. Яна раўнамерна здымае ўсе верхнія пласты.

Матэрыялы, якія вам спатрэбяцца:

• балгарка;
• шліфавальныя колы з рознай зярністасцю;
• сталярны клей;
• наждачная папера;
• паліравальнай пасты.

Для шліфоўкі зварачных швоў на вырабах з нержавейкі спатрэбіцца балгарка.

Перш за ўсё трэба прыбраць наплывы металу са зварнога шва. Зрабіць гэта можна балгаркай. Калі паверхню ў дастатковай ступені гладкая і роўная, то можаце адразу прыступаць да другога этапу. Прыгатуйце лямцавы круг, з дапамогай звычайнага шпателя наносіце на паверхню апрацоўванага вырабы сталярны клей. Акуратна і асцярожна прайдзіцеся па абразіўнай дробцы, якую можна атрымаць з наждачнай скуркі.

Затым адшліфуйце паверхню яшчэ тры-чатыры разы. Пры гэтым памер абразіва павінен змяншацца. Паверхню нержавейкі патрабуецца прамываць пасля кожнай шліфоўкі.

Яна павінна быць ідэальнай, абсалютна гладкай і роўнай, без шурпатасцяў. Інакш прыйдзецца перарабляць усё нанова. На наступным этапе вам спатрэбіцца лямцавы круг і паліравальнай пасты. Лепш знайсці алмазную, са ступенню зярністасці, адпаведнай вашаму металу. Гэта фінішная паліроўка, прыбіраюць бачныя рызыкі. Вы ўбачыце, як паверхня зменьваецца і становіцца больш гладкай.

Некалькі слоў у заключэнне

Такім чынам, пра плюсы сталі вядома ўжо вельмі даўно. Матэрыял «нержавейка» шчыльна ўвайшоў у жыццё кожнага чалавека. Яму ёсць месца практычна паўсюль, нават на сучаснай кухні многія прадметы выкананы з якаснай нержавеючай сталі. Такая папулярнасць абумоўлена добрымі характарыстыкамі і ўласцівасцямі дадзенага цудоўнага металу.

Пасля належнай апрацоўкі ён выглядае бездакорна прыгожа, у яго люстраной паверхні можна разглядзець ўласнае адлюстраванне. Гэты артыкул з'яўляецца адным з самых трывалых, моцных і даўгавечных. Устойлівасць гэтага матэрыялу проста дзівіць. Але для таго каб усё было менавіта так, прыйдзецца крыху павазіцца.

Апрацоўка сталі пасля зваркі - даволі працаёмкая, складаная і карпатлівая задача. Яна патрабуе сапраўднага майстэрства, прафесіяналізму і абсалютнай дакладнасці выканання. Пачаткоўцу хатняму майстру будзе няпроста асвоіць гэтую загадкавую навуку, але пры правільным і адказным падыходзе вынік працы вас, несумненна, парадуе.

Самае галоўнае, не забывайце пра небяспеку, з якой можаце сутыкнуцца пры выкананні такой працы, вельмі важна выконваць усе меры засцярогі. А потым прыйдзе неабходны вопыт, навыкі і спрыт.