Тэхналогія правядзення кропкавай зваркі сваімі рукамі

Існуючыя разнавіднасці працэсу зваркі залежаць ад прымянення тых ці іншых энерганосьбітаў, якія граюць важную ролю пры выкананні гэтага віду работ. Кропкавая зварка сваімі рукамі павінна ажыццяўляцца пад кантролем зварной пункту з дапамогай візуальнага назірання.

Працэс кропкавай зваркі

Кропкавая зварка - гэта зварачны працэс, у працэсе якога дэталі злучаюцца ў некалькіх кропках.

Часцяком гэты від зваркі выкарыстоўваюць у хатніх умовах. Ўзровень яе якасці будзе вызначацца навыкам, звязаным з пэўным імпульсам току.

Прымяненне тэхналогіі кандэнсатарнай кропкавай зваркі

м

Схема кандэнсатарнай кропкавай зваркі.

Выконваючы зварку тонкіх дэталяў (шырыня 1-1,5 мм), ужываюць тэхналогію кандэнсатарнай зваркі. Яна з'яўляецца адной з чатырох спосабаў стварэння зварных швоў з выкарыстаннем акумуляванай энергіі:

  1. Кандэнсатарнай.
  2. Электрамагнітнай.
  3. Інэрцыйнай.
  4. Акумулятарнай.

На практыцы ў прамысловасці і хатнім побыце ўжываецца кандэнсатарная зварка. Яна звязана з харчаваннем энергіяй батарэй кандэнсатараў, якая пасля яе захавання будзе выдаткавана на ажыццяўленне зварнога шва за пэўны часовай інтэрвал з малой працягласцю. Два віды кандэнсатарнага тыпу зваркі:

  1. За кошт разраду кандэнсатара на дэталь.
  2. За ўчастак разраду кандэнсатара прымаюць першасную абмотку трансфарматара для зваркі.

Калі прадугледжаны прамой разрад, то ажыццяўляюць зварку дроту ўсутыч. Калі скарыстацца другім спосабам, то ён як раз прызначаецца з мэтай правядзення кропкавай зваркі, а таксама шовной. Іх перавагай выступае магчымасць злучэння дэталяў розных формаў пры іх таўшчыні, якая знаходзіцца ў інтэрвале 0,005-1 мм. Ўзровень спажыванай магутнасці вагаецца ў інтэрвале 0,1-0,2 ква, а зварачны ток дзейнічае пры кароткачасовым імпульсе, працягласць якога да 0,001 сек. Кандэнсатарнай кропкавую зварку ўжываюць пры вырабе аптычных прыбораў, тэлевізараў, радыёпрыёмнікаў, вымяральных прыбораў і інш.

Вярнуцца да зместа

Як зрабіць кропкавую зварку правільна: патрабаванні да электродаў, апараты

Прылада ручной кропкавай зваркі

Прылада ручной кропкавай зваркі: 1 - падстава, 2 - нерухомы кутнік, 3 - рычаг, 4 - шарнір, 5 - кутнік, 6 - шруба, 7 - электрод.

Для правядзення зваркі ў хатніх умовах выпускаюцца розныя прыборы, якія выкарыстоўваюцца без наяўнасці спецыяльных навыкаў, ведаў і вопыту. Самыя простыя апараты для правядзення кропкавай зваркі маюць малую магутнасць, яны з'яўляюцца настольнымі. Дадзеныя прылады дазваляюць вырабляць зварачныя працы, злучаючы дэталі, таўшчыня якіх можа дасягаць 0,2 мм. Прыборы выкарыстоўваюцца і для зваркі дроту, якая мае дыяметр да 0,3 мм. Зварныя злучэння ствараюцца пры гэтым для зваркі сталёвых элементаў небудзь дэталяў, зробленых з фальгі.

Прылады з малой магутнасцю ідэальна падыходзяць для кропкавай зваркі дэталяў малых памераў. Для іх не патрабуецца значны высілак прыціску, якое вырабляецца націскам рукой. Выгляд выкарыстоўванага электрода ў дадзеным прыладзе нагадвае форму пісталета. Асноўны элемент зварачнага прыбора можа ўяўляць сабой зварачны трансфарматар, які мае невялікія памеры. Другасная абмотка трансфарматара служыць для надзейнага падключэння да яе электродаў. Для правядзення зваркі ў хатнім побыце ўжываюць апарат, які мае малую магутнасць. Выкарыстоўваюць не толькі прыборы з малой магутнасцю, але і з больш высокай. Гэтыя апараты працуюць на аснове наступных важных элементаў:

зварачны трансфарматар

Зварачны трансфарматар.

  1. Магутнага зварачнага трансфарматара.
  2. Тырыстарнага паўправадніковага ключа.
  3. Адмысловай прылады, які дазваляе вытрымліваць час і забяспечваць кантроль за працягласцю зварачнага працэсу.

Дадзены выгляд апаратаў дазваляе ажыццяўляць зварку элементаў, якія маюць найбольшую таўшчыню, якія забяспечваюць патрабаваны ўзровень ціску і прыдатныя ўмовы ў працэсе зваркі. Можна купіць прыбор з такой магутнасцю, якая будзе неабходная. Разам з тым можна зрабіць заказ на выраб зварачнага прыбора, які будзе мець ўдасканаленыя функцыі. Электроды абавязкова павінны забяспечыць неабходны ўзровень надзейнасці ў рамках адпаведнага тэмпературнага рэжыму.

Перавага электрода звязана з яго высокай цяпло-і электраправоднасцю, лёгкай механічнай апрацоўкай. Бронза, выкарыстоўваная для стварэння электродаў, змяшчае кадмій альбо кобальт. Электроды ствараюць з электралітычнай медзі і яе сплаваў, якія ўтрымліваюць хром або вальфрам. Медзь мае паказчыкі электра-і цеплаправоднасці, праўзыходныя характарыстыкі бронзы па яе аналагічным паказчыках, уключаючы яе сплавы. Паказчык зносаўстойлівасці медзі ніжэй у 5 ці 7 разоў, таму вырабляць электроды прынята ў асноўным з адмысловага сплаву ЭВ, які прадстаўляе сабой чысты выгляд медзі, склад якой мае да 0,7% хрому і да 0,4% цынку. Якая праводзіцца кропкавая зварка па ўзроўні якасці вызначаецца дыяметрам выкарыстоўваюцца электродаў.

Вярнуцца да зместа

Як правільна выконваць тэхніку бяспекі зваркі

Тэхніка бяспекі пры зварачных працах

Тэхніка бяспекі пры зварачных працах.

Для правільнага ажыццяўлення зваркі, якая праводзіцца дома, спатрэбіцца наступнае:

  1. Наяўнасць пастаяннай хуткасці, з якой адбываецца перасоўванне двух электродаў.
  2. Неабходны ўзровень падтрымкі паказчыка ціску, што звязана з поўнай кантактны з злучанымі элементамі.

Разам з тым неабходна абавязковае выкананне ўмоў тэхнікі бяспекі пры правядзенні кропкавай зваркі, якая ўключае наступныя асноўныя моманты:

  1. Абавязкова праводзяць ізаляцыю кожнага электрычнага і злучальнага провада.
  2. Ўжываюць сродкі абароны, гэта значыць пальчаткі або рукавіцы, якія засцерагаюць рукі ад атрымання магчымага апёку.
  3. Для абароны асобы ўжываюць адмысловую маску, каб іскры і пырскі металу не маглі патрапіць прама ў твар.
  4. Каля месца правядзення работ не павінны знаходзіцца матэрыялы небудзь прадметы, якія з'яўляюцца лёгкаўзгаральнымі.
  5. Драўлянай падлозе таксама патрабуецца спецыяльная абарона ад узгаранняў.
  6. Варта загадзя прадугледзець наяўнасць адмысловых сродкаў, якія дазваляюць тушыць узгарання.
  7. У памяшканні, дзе праводзяцца работы, не павінны запасіцца газы, шкодныя для здароўя людзей, таму яго варта праветрываць.
Вярнуцца да зместа

Асаблівасці тэхналогіі кропкавай кантактнай зваркі

Вярнуцца да зместа

Якія аперацыі дазваляе ажыццявіць кропкавая зварка

Схема кропкавай зваркі

Схема кропкавай зваркі.

Такі від зваркі, як кропкавая, выкарыстоўваецца не толькі ў хатнім побыце, але і ў прамысловых галінах. Зрабіць кропкавую зварку можна, злучаючы наступныя віды нарыхтовак:

  • сталёвых ліставых;
  • металічных;
  • профільных элементаў;
  • металічных стрыжняў.

Каб забяспечыць якаснае зварное злучэнне, варта абавязкова ажыццявіць падрыхтоўчыя працы правільна. Паверхні дэталяў чысцяць ад розных забруджванняў з выкарыстаннем спецыяльных шчотак, шляхам опескоструивания, тручэння ў кіслотах і пр. Схема, якая дазваляе зрабіць кропкавую зварку ў побыце, прадугледжвае некалькі этапаў. Зварачным апаратам можна злучаць розныя тыпы кабеля, алюмініевыя дэталі, выконваць папраўку начыння для кухні. Разгледзім падрабязней ўсе этапы зварачных работ.

  1. Дэталі, якія патрабуюць злучэння, размяшчаюцца ў патрэбным становішчы.
  2. Дэталі змяшчаюць у прамежак паміж электродамі з наступным прыцісканнем адзін да аднаго нарыхтовак.
  3. Злучаныя элементы варта нагрэць да пластычнага стану, каб іх можна было дэфармаваць.

Прамысловыя ўмовы правядзення кропкавай зваркі мяркуюць адпаведнае абсталяванне, якое прадугледжвае аўтаматычны рэжым працы.

Характарыстыкі кропкавай зваркі

Характарыстыкі кропкавай зваркі.

600 кропак / мін - гэта максімальны ўзровень, якога можа дасягаць частата зваркі. Спецыялісты рэкамендуюць пакідаць хуткасць, з якой перамяшчаюцца электроды, на пастаянным узроўні. Адначасова павінна забяспечвацца адпаведная велічыня ціску пры абавязковым кантакце злучаных элементаў. Кантактная зварка ўяўляе сабой працэс, пры якім нарыхтоўка з металу растопліваецца.

У выніку атрымліваюць адліваную структуру, якая ўтвараецца тады, калі ападкавых ціск дазваляе пераадольваць прадугледжаную калянасць дэталяў, якія падвяргаюцца дэфармацыі. Зварачны ток пры награванні павінен быць звязаны з кароткачасовым імпульсам працягласцю ад 0,01 да 0,1 сек. Працягласць дадзенага імпульсу будзе залежаць ад умоў правядзення зваркі. Гэта дазволіць расплавіць электродамі матэрыял, што забяспечыць для нарыхтовак фарміраванне вадкага ядра, якое з'яўляецца агульным, а яго дыяметр можа складаць ад 4 да 12 мм.

Калі імпульс сілы току перастае дзейнічаць, то адбудзецца утрымліванне нарыхтовак ў прыборы на пэўны час, што дазволіць ядру, які знаходзіцца ў расплаўленым стане, астыць з наступнай крышталізацыяй. Існуюць плюсы і мінусы кропкавага выгляду зваркі. Напрыклад, механічную трываласць ствараюцца швоў звязваюць не толькі з высокай эканамічнасцю, але і з магчымасцю аўтаматызаваць зварачны працэс з вялікай дакладнасцю яго правядзення.

Сярод значных недахопаў вылучаюць адсутнасць герметычнасці атрымліваюцца швоў. Калі таўшчыня зварваецца дэталяў ўзрастае, то ціск павялічваецца. Гэта цягне за сабой памяншэнне карыснага тэрміну эксплуатацыі электродаў. Дадзены тып работ выкарыстоўваецца пры злучэнні дэталяў, якія маюць адносна невялікую або малую таўшчыню да 6,0 мм. Разам з тым гэты від зваркі дастаткова бяспечны, паколькі выплеск і распырскванне металу ў дадзеных умовах не адбываецца пасля стварэння ўшчыльнялага паясы паміж імі.

Вярнуцца да зместа

Рэжымы кропкавай зваркі

Рэжымы кропкавай зваркі

Рэжымы кропкавай зваркі.

Зрабіць кропкавую зварку можна ў двух рэжымах, якія залежаць ад шчыльнасці сілы току:

  1. Мяккі (пры шчыльнасці да 100 а / мм?).
  2. Жорсткі (пры шчыльнасці да 300 а / мм?).

Жорсткі рэжым мае наступныя характарыстыкі:

  • павышаны ўзровень магутнасці;
  • вялікая загрузка сеткі;
  • павелічэнне кошту.

Жорсткі рэжым забяспечвае пры невялікі час зварачных работ высокую прадукцыйнасць зваркі. Калі пры цвёрдым рэжыме кропкавай зваркі адбываецца зніжэнне паказчыка трываласці зварной пункту, то гэта прыводзіць да з'яўлення дэфектаў.

Дэфекты кропкавай зваркі

Дэфекты кропкавай зваркі: а - подрез; б -трещины; у - сітаватасць; г - неметалічныя і шлаковые ўключэння; д - непровар па абзе шва; е -непровар па таўшчыні шва.

Узнікненне непровара пункту ўяўляе небяспечны момант, калі літае ядро ​​мае малыя памеры альбо адсутнічае. Звычайна яго памераў недастаткова, каб забяспечыць трываласць шва. Наяўнасць дадзенага дэфекту не кожны раз можна адсочваць, робячы візуальны агляд, які тым і небяспечны. Дэфекты могуць выяўляцца ў выглядзе:

  1. З'яўлення глыбокіх увагнутасцяў.
  2. Поўнага прожога металу.
  3. Подплавления паверхні дэталяў.
  4. Наяўнасці ракавін і глыбокіх ўвагнутасць.
  5. Моцнай сітаватасці зварнога ядра.

Асноўнымі характарыстыкамі мяккага рэжыму з'яўляюцца:

  1. Больш доўгі час зваркі.
  2. Найбольш плыўны нагрэў пры малой магутнасці.

Магчымасць змяншэння магутнасці прыбора, што спажываецца ад сеткі, звязаная з памяншэннем нагрузкі і меншым коштам самога апарата. З выкарыстаннем мяккага рэжыму ажыццяўляюць зварку элементаў з легіраваных сталей і сталёвых дэталяў, якія ўтрымліваюць вуглярод у вялікай колькасці. Жорсткім рэжымам карыстаюцца пры зварцы сталей з найбольшай трываласцю. Ціск пры гэтым павінна быць вялікім, паколькі могуць ўтварыцца трэшчыны.

Дадаць каментар